---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

СТАНКИ РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 98-83

Издание официальное

ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв

аРАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструмен­тальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. П. Пулин, Е. Л. Глозман, В. И. Любчиков, А. И. Аликов, А. Л. Гель­берг, Г. А. Монахов, M. М. Левин, Н. Ф. Хлебалин, В. Л. Косовский, . Л. М. Кордыш, С. С. Кедров, Е. И. Жукова

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н. А. Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 13 июля 1983 г. № 3107УДК 621.952.2:006.354 / Группа Г81

Г

ГОСТ 98—83

Взамен
ГОСТ 98—71

ОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТАНКИ РАДИАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНЫЕ

Нормы точности и жесткости

Radial drilling machines. Standards of
accuracy and rigidity

ОКП 38 1217

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 июля 1983 г. № 3107 срок действия установлен

с 01.07.85 до 01.07.95

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стационарные ра­диально-сверлильные станки класса точности Н и координатно­сверлильные станки на их базе классов точности Н и П, в том числе с программным управлением по ГОСТ 1222—80, изготовля­емые для нужд народного хозяйства и на экспорт.

Стандарт соответствует ^международному стандарту ИСО 2423—74 в части, касающейся станков с поворотным рукавом.

Станки проверяются закрепленными на фундаменте и, если нет специального указания, то в среднем положении рукава на колонне, в среднем положении сверлильной головки на рукаве, а для исполнений 1—3 по ГОСТ 1222—80 — при положении рукава в продольной плоскости станка.

1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

   1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8—82.

   2. Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267—76.

   3. Н

      Издание официальное
      ★

      Е

      ормы точности станков классов точности Н и П не дол­жны превышать значений, указанных в пп. 1.3.1—1.3.12.

Перепечатка воспрещена

Черт. 1

Черт. 2

Чарт. 3

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 4, методы 2, 3 и 6 (черт. 1—3) не менее, чем в двух продольных, трех поперечных и двух диагональных сечениях плиты (тумбы, стола-плиты) (черт. 4). • •: -,:.Х

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,2 длины проверяемой поверхности в продольном и в поперечном направлениях. •. ,

Начальная' точка измерения в контролируемых сечениях дол­жна отстоять от края плиты на 0,5 расстояния между точками измерения.

Для плиты (тумбы, откидного стола, стола-плиты) с соотно­шением L: В свыше 2 измерение в диагональных сечениях не про­изводят.

Для станков исполнения 3 по ГОСТ 1222—80 проверять плос­костность плиты и откидного стола.

Черт. 5

Таблица 2

Измерения — по ГОСТ 22267—76, разд. 6, метод 2а (черт. 5).

На станках исполнения 3 по ГОСТ 1222—ВО проверку произ­водят относительно фундаментной плиты и относительно откидно­го стола. . . ■

Откидной стол устанавливается в среднем положении по высо­те, а его пазы должны быть параллельны продольной плоскости станка. Рабочая поверхность наклонно поворотного откидного стола устанавливается в горизонтальной плоскости по отсчетному устройству.

Во время проверки относительно фундаментной плиты откид­ной стол находится в отведенном на 90—120° от плиты по часо­вой стрелке положения.

На станках исполнения 4 по ГОСТ 1222—80 проверку произ­водят относительно поверочного стола, установленного рядом со- станиной и выверенного в поперечной плоскости станка.

Примечания:

1. Продольной плоскостью станка считают вертикальную плоскость, про­ходящую через ось шпинделя параллельно пазам фундаментной плиты. (тум­бы, стола-плиты), либо направляющих станины (для станков исполнения 4 по ГОСТ 12221—80).

2. Поперечной плоскостью станка считают вертикальную плоскость, про­ходящую через ось шпинделя перпендикулярно продольной плоскости.

Черт. 6

На длине измерения 300 мм допуск равен 50 мкм.

Средства измерения: показывающий измерительный прибор, поверочная линейка.

Измерение производят показывающим измерительным прибо­ром 4 (черт. 5 и 6), закрепленным на шпинделе 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался рабочей поверхности повероч­ной линейки 1 и был перпендикулярен ей. .

Поверочную линейку 1 устанавливают на опорах 2 на фунда­ментной плите (тумбе, откидном столе) 5 параллельно базовой плоскости. Концы линейки должны отстоять от плоскости на рав­ные расстояния.

Крайние точки измерения могут быть расположены на любом участке по ширине базовой плоскости плиты (тумбы, откидного стола). -

Измерение производят в трех положениях сверлильной голов­ки: на.минимальном вылете шпинделя (/_rtln); на середине вели­чины хода головки ( 2я.^ал~1Ьд1^п._) _{и на} максимальном вылете шпинделя (/max)-

В каждом из трех положений сверлильная головка должна быть зажата.

В точке а (в либо д) снимают показание и рукав поворачи­вают в точку б (%либо е).

Отклонение равно наибольшей алгебраической разности пока­заний измерительного прибора на длине измерения между точка­ми я и б (либо я и г, либо бия).

На станках исполнения 3 по ГОСТ 1222—80 проверку произ­водят относительно фундаментной плиты и относительно откид­ного стола. При этом установка откидного стола аналогична уста­новке в проверке п. 1.3.2. ,

На станках исполнения 4 по ГОСТ 1222—80 проверку произ­водят относительно поверочного стола, установленного рядом со станиной и выверенного по уровню в горизонтальной плоскости. Рукав устанавливают в поперечной плоскости станка.

1. у торца шпинделя;

2. на расстоянии 1 = 300 мм

Таблица 3

Измерение — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, метод 2 (черт. 7). Колонна, рукав и сверлильная головка зажаты.

, Примечание. Наклон конца. шпинделя в продольной плоскости станка допускают только к колонне. Для станков на круглой колонне с подъемным столом допуски увели­чивают в 1,25 раза.

Измерение — по ГОСТ 22267—76, разд. 10, метод 1 (черт. 8)..

Перед измерением колонну, рукав и сверлильную головку за­жимают. Гильзу шпинделя выдвигают на 0,5 величины хода.

Измерение производят при последовательном расположении рукава на колонне: в верхнем, среднем и нижнем положении.

На станках исполнения 3 по ГОСТ 1222—80 проверку произ­водят относительно фундаментной плиты и относительно откид­ного стола. При этом установка откидного стола аналогична уста­новке при выполнении проверки по п. 1.3.2, но в двух положениях по высоте: верхнем и нижнем.

На станках исполнения 4 по ГОСТ 1222—80 проверку произ­водят относительно поверочного стола, установленного рядом со станиной и выверенного по уровню в горизонтальной плоскости. Рукав устанавливают в поперечной плоскости станка.

Допускается взамен плоскопараллельной концевой меры длины использовать поверочную линейку.

Примечание. Допускается отклонение конца шпин­деля только к колонке.

Измерение производят по ГОСТ 22267—76, разд. 9, метод 16 (черт. 9).

Перед измерением колонну, рукав и сверлильную головку за­жимают. Поверочный угольник устанавливают на поверочную ли­нейку или на плоско параллельные меры длины.

На станках исполнения 3 по ГОСТ 1222—80 проверку произво­дят относительно фундаментной плиты и относительно откидного стола, при этом установка его над фундаментной плитой анало­гична установке в проверке п. 1.3.2.

На станках исполнения 4 по ГОСТ 1222—80 измерение произ­водят относительно поверочного стола, установленного рядом со станиной и выверенного по уровню в горизонтальной плоскости.

Рукав устанавливают в поперечной плоскости станка.

Таблица 6

Измерения производят показывающим измерительным прибо­ром 3 (черт. 10); закрепленным на шпинделе (или сверлильной головке) 4.

На середине плоскости стола-плиты 2 устанавливают повероч­ный угольник (раму) с углом 90° 1 таким образом, чтобы одна из его рабочих поверхностей была параллельна направлению пере­мещения салазок (показания показывающего прибора 3, измери­тельный наконечник которого касается этой поверхности угольни­ка, должны быть одинаковыми в крайних точках хода). Затем показывающий прибор устанавливают на шпинделе (или свер- лильной головке) 4 таким образом, чтобы его измерительный на­конечник касался другой рабочей поверхности угольника и был перпендикулярен ей. Сверлильную головку перемещают на всю длину проверяемого хода.

Отклонение от перпендикулярности направлений прямолиней­ных перемещений равно алгебраической разности показаний по­казывающего прибора в крайних положениях сверлильной голов­ки.