Страница 2: ГОСТ 98-83. Станки радиально-сверлильные. Нормы точности и жесткости (68336)

Черт. 11 Черт; 12

Таблица 7

Измерение производят по ГОСТ 22267—76, разд. 3, Метод 1а либо 5 (черт. 11, 12) в горизонтальной и вертикальной продоль­ной плоскостях.

Таблица?

Измерения производят по ГОСТ 2226.7—76, разд. 6, метод 2а либо 26 (черт. 5, 12) в среднем сечении стола-плиты.

Салазки перемещают на всю длину хода.

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения.

1. постоянство углового положения в двух взаимно перпенди­кулярных плоскостях, параллельных направлению перемещения;

2. постоянство углового положения в вертикальной плоскос­ти, перпендикулярной направлению перемещения

Таблица- 9

Измерения по всей длине перемещения салазок в проверке п. 1.3.10 а производят при помощи автоколлиматора и плоского зеркала.

Автоколлиматор 1 (черт. 14) устанавливают на столе-плите 4 так, чтобы его оптическая ось была расположена примерно па­раллельно направлению перемещения салазок 2, на которых ук­репляют плоское зеркало 3 на уровце положения оптической оси и перпендикулярно ей. .

Салазки перемещают на заданную длину шагами. Измерение производят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях.

Изменение положения салазок в угловых единицах равно наи­большей алгебраической разности показаний автоколлиматора на заданной длине перемещения.

Измерение по всей длине перемещения салазок в проверке п. 1.3.10 б производят пр ГОСТ 22267—76, разд. 13, метод 1 либо 2 (черт. 15, 16).

Расстояние между точкамй измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения.

Таблица 10

Измерение производят показывающим измерительным прибо­ром 2 (черт. 17), закрепленным на шпинделе или сверлильной головке 3 так, чтобы его измерительный наконечник касался бо­ковой стороны паза 1, салазки перемещают на. всю длину паза или на всю длину перемещения салазок (в случае, когда переме­щение салазок меньше длины паза).

Расстояние между точками измерения не должно превышать 0,1 длины перемещения. Начальная точка измерения должна отс­тоять от края паза примерно на 0,5 расстояния между точками ^измерения.

Допускается при измерении располагать между проверяемой поверхностью и измерительным наконечником показывающего прибора концевую меру длины или специальный сухарь длиной не более ширины паза.

Отклонение от параллельности боковой стороны направляю­щего паза траектории перемещения равно наибольшей алгебраи­ческой разности показаний показывающего прибора на всей дли­не перемещения.

а) точность одностороннего позиционирования (допуск М в табл. 11)

, б) стабильность одностороннего позиционирования (допуск /?_тах в табл. 12);

в) точность двухстороннего позиционирования (допуск М _аг в табл. 13)

Черт. 18

Черт. 19

Таблица 12

Таблица 11

Таблица 13

Примечания:

1. Допуски в табл. 11—13 установлены при условии применения в стан­ках классов точности Н и П преобразователей линейных перемещений со­ответственно классов точности 5 и 4 по ГОСТ 20965—75.

Допускается в технически обоснованных случаях применение преобразо­вателей измерительных линейных перемещений грубее указанных с введением коррекции ошибок ^измерительной системы с помощью устройств управления; в этом случае при отсутствии возможности введения коррекции в необходи­мой степени, двпуски могут быть увеличены по сравнению с указанными в табл. 11—13, но не более, чем в 1,6 раза.

2. Допуски позиционирования для станков классов точности Н и П, ос­нащенных измерительными системами косвенного измерения положении ра­бочих органов, увеличивают по сравнению с указанными в табл. 11—1В в 2,5 раза.

3. Допуски по оси , шпинделя (Z) в технически обоснованных случаях могут быть увеличены для станков с измерительной системой прямого изме­рения. положения рабочих органов в 2,5 раза, для станков с измерительной системой косвенного измерения положения рабочих органов — в 4 раза по сравнению с указанными в табл. 11—13.

Измерение производят по ГОСТ 22267—76, разд. 19, метод 2 или 3 (черт. 18, 19)..

При измерении точности линейного позиционирования образ­цовую штриховую меру устанавливают по возможности ближе к среднему (осевому) сечению проверяемого рабочего органа.

Измерение точности и стабильности позиционирования произ­водят по каждой координате в произвольных точках /, располо­женных с интервалами lj , примерно равными 0,08 длины изме­ряемого, перемещения.

Крайние из / точек измерения располагают на расстоянии, не превышающем 0,25 I j от начала и конца перемещения проверяе­мого органа.

В исходных (нулевых) точках, которые определяются задан­ными расстояниями между какими-либо базовыми элементами кон­тролируемого или другого рабочего органа, например, шпинде­ля, определяют стабильность одностороннего позиционирования.

При определении точности и стабильности одностороннего по-, зиционирования производят последовательные перемещения конт­ролируемого рабочего органа, в заданные положения в одном направлении не менее пяти раз.

Точность одностороннего позиционирования М определяют как наибольшую разность вероятных отклонений от заданного положения контролируемого рабочего органа, измеренных в пре­делах его перемещения при позиционировании в заданные поло­жения в одном направлении.

-Стабильность одностороннего позиционирования R_mta опреде­ляют как наибольшее значение рассеяния отклонений от задан­ного положения контролируемого рабочего органа, измеренное в пределах его перемещения при позиционировании в заданные по­ложения в одном направлении.

При измерении точности двухстороннего позиционирования производят последовательные перемещения контролируемого ра­бочего органа в заданные положения в двух противоположных направлениях не менее пяти раз в каждом направлении.

Точность двухстороннего позиционирования М_аг определяют как наибольшую разность вероятных, отклонений от заданного положения контролируемого рабочего органа, измеренных в пре­делах его перемещения при позиционировании в заданные поло­жения в двух противоположных направлениях.

Методика математической обработки и порядок оформления результатов определения параметров точности линейного пози­ционирования — по ГОСТ 370-^-81, справочное приложение.

2. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

   1. Нормы точности образца-изделия для станков классов точ­ности Н и П не должны превышать значений, указанных в п. 2.2,

   2. Точность отверстий и ме,жосевых расстояний образца-изде­лия (для станков с программным управлением) :

Черт. 21

Для контрольной обработки используют предварительно об­работанный образец-изделие (черт. 20) из чугуна, стали или алю­миниевого сплава. Поверхности, используемые как технологи­ческие, должны быть обработаны окончательно.

Для станков с отношением перемещений X и У более 1,6 ре­комендуется использовать два образца-изделия (черт. 24), распо­ложенных вдоль оси X ма расстоянии между осями симметрии ■образцов-изделий, равном 0,5 перемещения X.

Образец-изделие с окончательно ■ обработанными поверхностя­ми устанавливают на столе или в приспособлении, установленном на столе, и производят обработку по контрольной программе в ■следующем порядке: сверление, рассверливание, зенкерование и развертывание отверстия d.

Измерение диаметра отверстия образца-изделия производят с использованием универсальных средств измерения внутренних диаметров. Допуск диаметра просверленного отверстия не дол­жен превышать Н12 — для станков класса точности Н; НИ—для «танков класса точности П. При необходимости для измерения после сверления на станке производят развертывание отверстий.

Таблица 14

Примечания:

1. В случае увеличения допуска согласно примечаний

1 и 2 к п. 1.12 допуск, указанный в табл. 14, увеличивают во столько же раз.

2. Для станков с отношением продольного и попереч­ного перемещений не более 1,6 допуски межосевых расстоя­ний устанавливают по наибольшему из указанных переме­щений; для станков с отношением указанных перемещений более 1,6 допуски устанавливают в 1,6 раза больше, чем для меньших из этих перемещений.

Измерение межосевых расстояний производят с помощью:

1. оправок, вставляемых в обработанные отверстия d, и плос­ко-параллельных к'онцевых мер длины (плиток);

2. координатно-измерительной машины, инструментального или универсального микроскопа;

3. специального приспособления, предназначенного для изме­рения межосевых расстояний.

Погрешность межосевых расстояний равна разности заданного и фактического расстояний между осями любых двух отверстий.

3. ЖЕСТКОСТЬ СТАНКА