имеет максимальное значение.

  1. Контроль работоспособного состояния пары трения «поверхность — волокнистая масса»

    1. Контроль работоспособного состояния пары трения «поверхность — волокнистая масса»

сводится к оценке стабильного коэффициента трения и температуры при заданных значениях р, у и конкретной волокнистой массе.

По заданному у по формуле (1) определяют частоту вращения образца, устанавливают требуемое давление р и проводят подготовку к испытаниям в соответствии с разделом 6.

Испытания проводят в течение 60 с и определяют значения /и t. Если эти значения стабильные, исследуемую пару трения считают работоспособной.ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)

Принципиальная схема трибометра

Схема испытательного прибора — трибометра приведена на рисунке А. 1.

Испытуемый дисковый образец 6 устанавливают на опорном диске 5, приводимом во вращение от элек­тродвигателя постоянного тока 1 через редуктор 5. Необходимое давление на волокнистую массу поршнем 11 в цилиндрическом коробе 70, установленном на стреле Р, которая имеет возможность поворачиваться на оси 8 под действием силы трения. Силу трения регистрируют при помощи тензодатчиков 20 на тензобалке те изо- усилителя 21 и осциллографа 22. Плотность трибоэлектрических зарядов определяют, измеряя потенциал элек­трометром 75 при помощи металлических электродов 72. Температуру в зоне трения измеряют потенциомет­ром 77 по показаниям термоэлектрического преобразователя (термопары), установленного в скользящих уг­ле графитовых элементах 75. Скорость скольжения при трении регулируют изменением частоты вращения электродвигателя при помощи регуляторов 2.



7 — электродвигатель постоянного тока; 2 — тонкий и грубый регуляторы частоты вращения электродвигателя; 3 — редуктор; 4 — приводной вал (шпиндель); 5 — опорный диск; 6 — испытуемый дисковый образец с покрытием; 7 — изоляционная прокладка; 8 — ось; 9 — стрела; 10 — цилиндрический короб; 77 — поршень; 72 — электрод — направляющий; 75 — углеграфитовый термоизмерительный элемент; 14 — измеритель емкости; 75 — электрометр; 16 — добавочная емкость; 77—потенциометр; 18 — термостат; 19— трос; 20 — тензобалка с тензодатчиками;

27 — тензоусилитель; 22 — осциллограф; 25 — покрытие

Рисунок А. 1



ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)

Форма протокола испытали

Дата Исполнитель

Испытуемый материал

ГОСТ, ТУ

Твердость НВ или микротвердость







Разновидность и сорт массы

Средний диаметр волокна, мкм

Засоренность,

Влажность,

Температура воздуха












Результаты измерений плотности трибоэлектрического заряда

Давление р, МПа

Скорость скольжения V, м • с-1

0,5

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0



























Результаты измерений температуры в зоне трения

Давление р, МПа

Скорость скольжения V, м • с-1

0,5

1,0

2,0

3,0

4,0

5,0

6,0

7,0

8,0

9,0

10,0
























М

Т51

ОКСТУ 0023

КС 03.120.10

19.060

Ключевые слова: износостойкость, триботехнические свойства, конструкционные материалы, волок­нистая масса, площадь контакта