имеет максимальное значение.
Контроль работоспособного состояния пары трения «поверхность — волокнистая масса»
Контроль работоспособного состояния пары трения «поверхность — волокнистая масса»
сводится к оценке стабильного коэффициента трения и температуры при заданных значениях р, у и конкретной волокнистой массе.
По заданному у по формуле (1) определяют частоту вращения образца, устанавливают требуемое давление р и проводят подготовку к испытаниям в соответствии с разделом 6.
Испытания проводят в течение 60 с и определяют значения /и t. Если эти значения стабильные, исследуемую пару трения считают работоспособной.ПРИЛОЖЕНИЕ А
(рекомендуемое)
Принципиальная схема трибометра
Схема испытательного прибора — трибометра приведена на рисунке А. 1.
Испытуемый дисковый образец 6 устанавливают на опорном диске 5, приводимом во вращение от электродвигателя постоянного тока 1 через редуктор 5. Необходимое давление на волокнистую массу поршнем 11 в цилиндрическом коробе 70, установленном на стреле Р, которая имеет возможность поворачиваться на оси 8 под действием силы трения. Силу трения регистрируют при помощи тензодатчиков 20 на тензобалке те изо- усилителя 21 и осциллографа 22. Плотность трибоэлектрических зарядов определяют, измеряя потенциал электрометром 75 при помощи металлических электродов 72. Температуру в зоне трения измеряют потенциометром 77 по показаниям термоэлектрического преобразователя (термопары), установленного в скользящих угле графитовых элементах 75. Скорость скольжения при трении регулируют изменением частоты вращения электродвигателя при помощи регуляторов 2.
7 — электродвигатель постоянного тока; 2 — тонкий и грубый регуляторы частоты вращения электродвигателя; 3 — редуктор; 4 — приводной вал (шпиндель); 5 — опорный диск; 6 — испытуемый дисковый образец с покрытием; 7 — изоляционная прокладка; 8 — ось; 9 — стрела; 10 — цилиндрический короб; 77 — поршень; 72 — электрод — направляющий; 75 — углеграфитовый термоизмерительный элемент; 14 — измеритель емкости; 75 — электрометр; 16 — добавочная емкость; 77—потенциометр; 18 — термостат; 19— трос; 20 — тензобалка с тензодатчиками;
27 — тензоусилитель; 22 — осциллограф; 25 — покрытие
Рисунок А. 1
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(рекомендуемое)
Форма протокола испытали
Дата Исполнитель
|
Испытуемый материал |
ГОСТ, ТУ |
Твердость НВ или микротвердость |
|
|
|
|
|
Разновидность и сорт массы |
Средний диаметр волокна, мкм |
Засоренность, |
Влажность, |
Температура воздуха |
|
|
|
|
|
|
Результаты измерений плотности трибоэлектрического заряда
|
Давление р, МПа |
Скорость скольжения V, м • с-1 |
|||||||||||
|
0,5 |
1,0 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
9,0 |
10,0 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Результаты измерений температуры в зоне трения
|
Давление р, МПа |
Скорость скольжения V, м • с-1 |
|||||||||||
|
0,5 |
1,0 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
7,0 |
8,0 |
9,0 |
10,0 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М
Т51
ОКСТУ 0023
КС 03.120.1019.060
Ключевые слова: износостойкость, триботехнические свойства, конструкционные материалы, волокнистая масса, площадь контакта