ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ПАЗОВЫЕ ЗАТЫЛОВАННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8543-71

Издание официальное

БЗ 3-98





ИЛК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
МоскваУДК 621.914.025.12:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФРЕЗЫ ПАЗОВЫЕ ЗАТЫЛОВАННЫЕ

Т

ГОСТ
8543-71

ехнические условия

Slotting relieved milEng cutters. Specifications

ОКП 39 1834

Дата введения 01.07.72

Настоящий стандарт распространяется на пазовые затылованные фрезы со шлифовальным профилем диаметром от 50 до 200 мм, предназначенные для обработки пазов с полями допусков Н9, Р9, N9 и ПШ по ГОСТ 23360 в изделиях из конструкционных сталей и чугунов.

Требования разд. 1—4, а также п. 2а.2 являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

(Йзмененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

    1. Основные размеры фрез должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.


Черт. 1








П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1971 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениями

2—187

5Таблица 1

мм

Обозначение

Применяемость

D JS16

L

d

Н7

не менее

Число зубьев z

2250-0051


50

4

16

27

12

2250-0052


5

2250-0053


6

2250-0251


8

2250-0252


10

2250-0253


63

4

22

34

2250-0054


5

2250-0055


6

2250-0056


7

2250-0057


8

2250-0254


10

2250-0255


12

2250-0256


14

2250-0257


80

5

27

41

2250-0258


6

2250-0058


7

2250-0059


8

2250-0060


10

2250-0061


12

2250-0259


14

2250-0261


16

2250-0262


18

2250-0263


100

6

32

47

14

2250-0264


8

2250-0062


10

2250-0063


12

2250-0064


14

2250-0065


16

2250-0265


18

2250-0266


20

2250-0267


22

2250-0268


25

2250-0269


125

8

16

2250-0271


10

2250-0272


12

2250-0273


14

2250-0274


16

2250-0275


18

2250-0276


20

2250-0277


22

2250-0278


25

2250-0279


28



Продолжение табл. 1 мм

Обозначение

Применяемость

D jsl6

L

d Н7

не менее

Число зубьев z

2250-0281


160

10

40

55

18

2250-0282


12

2250-0283


14

2250-0284


16

2250-0285


18

2250-0286


20

2250-0287


22

2250-0288


25

2250-0289


28

2250-0291


32

2250-0292


200

12

20

2250-0293


14

2250-0294


16

2250-0295


18

2250-0296


20

2250-0297


25

2250-0298


28

2250-0299


32

2250-0301


36

2250-0302


40



Пример условного обозначения фрезы диаметром D = 80 мм, шириной L = 12 мм для паза по Р9:

Фреза 2250—0061 Р9 ГОСТ 8543-71

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. Размеры шпоночного паза — по ГОСТ 9472.

  2. (Исключен, Изм. № 1).

  3. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез приведены в приложении 1.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Фрезы пазовые должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стан­дарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

    2. Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265.

Допускается изготовление фрез из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950.

  1. Твердость рабочей части фрез должна быть:

  • у фрез из быстрорежущей стали — 63 ... 66 HRC3

  • у фрез из стали марки 9ХС — 62 ... 65 HRC3.

Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3 % и более и кобальта 5 % и более — выше на 1—2 единицы HRC3.

  1. 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. На рабочей поверхности фрез не должно быть обезуглероженных мест и мест с пониженной твердостью.

  2. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 не должны быть более, мкм:

  • передних поверхностей — Rz3,2;

  • затылованной шлифованием спинки зуба — 7?гЗ,2;

  • поверхностей посадочного отверстия и опорных торцев — 7?аО,8;

  • поверхностей стружечных канавок и боковых поверхностей шпоночного паза — Rz6,3.

2*

  1. Шлифованная часть спинки зуба, обеспечивающая требуемую точность профиля, должна быть не менее 0,7 длины спинки зуба.

  1. 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. Зубья фрез должны быть остро заточены и не должны иметь выкрошенных мест.

  2. Завалы у режущих кромок зубьев фрезы не допускаются.

  3. (Исключен, Изм. № 1).

  4. Поле допуска ширины фрезы L, предназначенной для обработки паза с полями допусков по Н9, Р9, N9, соответственно k8, е8, f8; с полем допуска по ПШ — по приложению 2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Допуск радиального биения зубьев относительно оси фрезы не должен превышать:

0,04 мм — для фрез диаметром до 63 мм;

0,05 мм » » » св. 63 мм.

  1. Допуск биения опорных торцов относительно оси фрезы не должен превышать 0,02 мм.

  1. 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Допуск торцового биения режущих кромок — не более 0,03 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

  1. Средний и 95 %-ный периоды стойкости для фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, при условии испытаний, указанных в разд. 3, должны быть не менее: для фрез диаметром 50 мм — Тср= 100 мин, Т95 % = 40 мин; для фрез диаметром св. 50 мм — Тср = 120 мин, Т95%= 50 мин.

(Введен дополнительно, Изм. № 1; измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Критерием затупления фрез является несоответствие обрабатываемых пазов требуемой точности.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

  1. На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены:

  • товарный знак предприятия-изготовителя;

  • обозначение фрезы (последние четыре цифры);

  • диаметр фрезы;

  • ширина фрезы и обозначение допуска паза (Н9, Р9, N9 или ПШ);

  • марка материала.

  1. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.

  2. Упаковка — по ГОСТ 18088.

  3. 2.18. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

2а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2а. 1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.

(Введен дополнительно, Изм. № 1; измененная редакция, Изм. № 2).

2а. 1.1, 2а. 1.2. (Исключены, Изм. № 2).

2а.2. Испытания фрез на средний период стойкости следует проводить один раз в три года, на 95 %-ный период стойкости — один раз в год не менее чем на пяти фрезах.

Испытания следует проводить на любом типоразмере фрез, указанном в табл. 3.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

  1. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

    1. Испытания фрез следует проводить на фрезерных станках, соответствующих установлен­ным для них нормам точности и жесткости.

    2. Испытания следует проводить на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 179 ... 197 НВ.

  1. 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Испытания фрез на работоспособность, средний и 95 %-ный периоды стойкости из стали марки Р6М5 должны проводиться на режимах резания, указанных в табл. 3.

Таблица 3*

Номинальный диаметр фрезы, мм

Глубина фрезерования, /, мм

Подача на зуб Sz, мм/зуб

Скорость резания V, м/мин

50

5

0,04

33

63

0,05

Табл. 2. (Исключена, Изм. № 2).


Продолжение табл. 3

Номинальный диаметр фрезы, мм

Глубина фрезерования, /, мм

Подача на зуб Sv мм/зуб

Скорость резания V, м/мин

80

7

0,1

30

100

10

125

12

160

14

0,12

25

200

0,15



Для фрез, изготовленных из стали марки 9ХС, поправочный коэффициент на скорость резания равен 0,5.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. При проведении испытаний на работоспособность суммарная длина фрезерования должна быть не менее 300 мм.

После испытаний на работоспособность на режущих кромках фрез не должно быть выкрошен­ных мест. Фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

  1. Приемочные значения среднего (Тср) и 95 %-ного (Т95%) периодов стойкости должны быть не менее: для фрез диаметром 50 мм — Тср =113 мин, Т95% = 45 мин; для фрез диаметром св. 50 мм — Тср = 136 мин, Т95% = 57 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться 5 %-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.

  2. Контроль твердости фрез — по ГОСТ 9013.

  3. Контроль параметров шероховатости фрез проводят сравнением с образцами шерохова­тости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими предельные значения шерохо­ватости поверхностей.