ГОСТ 9706-75* Нить вискозная, крашенная в массе, бобинного способа получения. ТехничесіСтр. 4 из 8.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ГІН JL гЭ r5JPJL CrJtjL/AjXljj lv я 111 it/ і II I /АХ| Jo
БОБИННОГО СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ
___
X jLXI/ЯьуЛлкІЕІХ!/ У vXXSJKlXi.
т'гч /"НГ* ОТЛА ТС
1 UC1 У /VO— / □
Издание официальное
ЬЗ 7—97
ИЛК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР РАЗРАБОТЧИКИ
И.Г. Шимко, А.А. Бондарев, К.Ф. Блинова
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР но стандартам от 27.11.1975 г. № 3658
Изменение № 5 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7 от 26.04.95)
Изменение № 6 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11—97 от 25 апреля 1997 г.)
За принятие изменения проголосовали:
Наименование государства | |
Наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджанская Республика Республика Белоруссия Грузия Республика Казахстан | Киргизская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан Украина | |
Азгосстандарт Госстандарт Белоруссии Грузстандарт Госстандарт Республики Казахстан Киргизставдарт Молловастандарт Госстандарт России Талжикгосстандарт Главная государственная инспекция Туркменистана Госстандарт Украины |
Периодичность проверки — 5 лет
ВЗАМЕН ГОСТ 9706-61
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта |
3.11.1 |
3.11.1 |
||
3.11.1 |
ГОСТ 11307-65 |
3.6 |
|
2.1; 3.1; 3.11.2 |
3.11.1 |
||
3.2 |
3.11.1 |
||
3.3 |
ГОСТ 25388—82 |
4.1 |
|
ГОСТ 6611.3—73 |
3.4 |
ГОСТ 26900-86 |
3.9 |
ГОСТ 66П.4-73 |
3.5 |
3.11.1 |
|
3.11.1 |
ГОСТ 29253—91 |
3.11.1 |
|
ГОСТ 8871-84 |
3.7; 3.10 |
ГОСТ 29332-92 |
3.13 |
3.8 |
ТУ 6-09-5313-86 |
3.11.1 |
|
3.8 |
|
|
Ограничение срока действия снято по протоколу № 5—94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11—12—94)
ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1998 г.) с Изменениями № 1,2, 3, 4, 5, 6, утвержденными в апреле 1977 г., июле 1980 г., марте 1985 г., феврале 1990 г., августе 1996 г., декабре 1997 г. (ИУС 5—77, 10—80, 6—85, 5—90, 11—96, 3—98
)
УДК 677.463,062:006.354 Группа М91
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
НИТЬ ВИСКОЗНАЯ, КРАШЕННАЯ В МАССЕ,
БОБИННОГО СПОСОБА ПОЛУЧЕНИЯ
ГОСТ
Технические условия 9706—75
Rayon dope-dyed yam produced by bobbin method.
Technical requirements
ОКП 22 7121
Дата введения 01.01.77
Настоящий стандарт распространяется на вискозную, крашенную в массе нить бобинного способа получения, предназначенную для шелковой, трикотажной, шерстяной и текстильно-галантерейной промышленности.
Обязательные требования к качеству продукции, обеспечивающие ее безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, охраны окружающей среды, изложены в разд. 1а.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5),
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
. Вискозная нить, крашенная в массе, должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Вискозную нить, крашенную в массе, выпускают десульфированную, блестящую и матированную.
Цвет нити устанавливается в соответствии с утвержденной «Картой цветов вискозной нити».
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Вискозная нить, крашенная в массе, должна выпускаться номинальных линейных плотностей и количеств элементарных нитей в комплексной нити, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Номинальная линейная платность,
текс
Количество элементарных нитей в
комплексной нити
2
13,3
16,6
5, 3030,40
Примечание. Допускается изменение количества элементарных нитей в комплексной нити по согласованию изготовителя с потребителем.
Вискозная нить, крашенная в массе, должна выпускаться в виде одноконусных бобин с крестовой намоткой.
Конец нити должен заматываться петлей на каждой бобине.
Средняя масса нити в бобине должна быть не менее 1800 г. Отклонение массы нити между бобинами одной партии не должно составлять ±5 %.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 1975 © ИПК Издательство стандартов, 1998 Переиздание с Изменениям
и
С. 2 ГОСТ 9706—75
По физико-химическим показателям вискозная нить, крашенная в массе, должна соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя |
Норма для нити |
|
1-го сорта |
2-го сорта |
|
1. Удельная разрывная нагрузка нити в сухом состоянии, гс/текс, не менее |
14,0 |
13,0 |
2. Удлинение нити при разрыве в сухом состоянии, % |
19,0- |
-•23,0 |
3. Отклонение кондиционной линейной плотности от |
+2,0 |
|
номишльной, % |
-3,0 |
|
4. Коэффициент вариации по линейной плотности, определенной 100-метровыми пасмами, %, не более |
2,4 |
3,0 |
5. Коэффициент вариации по удлинению нити при разрыве, %, не более |
10,0 |
11,8 |
6. Количество кручений на 1 м нити |
120- |
-150 |
7. Плотность намотки нити, г/смэ |
0,70- |
-0,85 |
8. Массовая доля серы, %, не более |
0,05 |
|
9. Массовая доля замасливателя, %, не более |
2,0 |
Примечание. При изготовлении вискозной нити с массовой долей пигмента свыше 2 % удельная разрывная нагрузка устанавливается на 1 гс/текс ниже.
Код ОКП в зависимости от вида, номинальной линейной плотности и качества вискозной нити, крашенной в массе, должны соответствовать указанным в табл. 1а,
Таблица 2а
Наименование нити |
Код ОКП |
Нить вискозная, крашенная в массе, бобинного способа получения, блестящая |
|
номинальной линейной плотности 13,3 текс: 1 -го сорта 2-го сорта |
22 7121 0210 06 22 7121 0212 04 22 7121 0213 03 |
номинальной линейной плотности 16,6 текс: 1-го сорта 2-го сорта |
22 7121 0220 04 22 7121 0222 02 22 7121 0223 01 |
Нить вискозная, крашенная в массе, бобинного способа получения, матированная |
|
номинальной линейной плотности 13,3 текс; 1-го сорта 2-го сорта |
22 7121 0230 02 22 7121 0232 00 22 7121 0233 10 |
номинальной линейной плотности 16,6 текс: 1-го сорта 2-го сорта |
22 7121 0240 00 22 7121 0242 09 22 7121 0243 08 |
(Измененная редакция, Изм. Xs 2, 4).
Нормированная влажность устанавливается 13 %. Фактическая влажность не должна превышать 14,5 %.
(Измененная редакция, Изм. Xs 6).
Вискозная нить, крашенная в массе, должна выпускаться с направлением крутки S.
Количество пороков внешнего вида на условную массу нити на бобине 1000 г не должно быть более указанного в табл. 3.
ГОСТ 9706—75 С. 3
Таблица 3
Наименование порока |
Норма для нити |
|
1-го сорта |
2-го сорта |
|
1. Узлы на бобинах |
7 |
И |
2. Концы оборванных элементарных нитей на поверхности бобины |
7 |
15 |
3. Шишки и налеты на поверхности бобины |
Не допускаются |
1 |
4. Начало намотки от нижнего основания патрона, мм, не менее |
5 |
5 |
5. Хорды на нижнем торце бобины |
Не допускаются |
1 |
Примечание. При отклонении массы нити в бобине от условной количество пороков внешнего вида, установленное подпунктами 1—3 настоящей таблицы, пропорционально пересчитывают.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).
Замасливатель должен легко смываться и не оставлять опенков на нити.
Отгеночность в бобине и между бобинами в партии должна соответствовать эталонам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
При обрывах концы нитей должны быть связаны ткацким узлом с концами длиной не более
5 мм. Узлы должны быть выведены на верхний торец бобины.
Количество внутрибобинных пороков на условную длину нити 10000 м не должно быть более указанного в табл. 4.
Таблица 4
Наименование порока |
Норма для нити |
|
1-го сорта |
2-го сорта |
|
1. Оборванные элементарные нити |
5,0 |
11,1 |
2. Групповой обрыв элементарных нитей |
0,6 |
1,2 |
3. Шишки и налеты |
0,3 |
1,2 |
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
В нитях не допускаются следующие пороки:
смешение нитей разных линейных плотностей в бобине;
несмываемые штрихи (после отмывки) более 1 мм;
недовосстан озленная нить;
затрязненные или замасленные нити;
потертые нити на поверхности бобины;
отсутствие по всей длине бобины более одной элементарной нити в комплексной;
намотка в два конца;
бугристость (выступы слоев на торцах бобин) более 3 мм;
несвязанные концы нитей;
узлы, не выведенные на верхний торец бобины;
мятые патроны, потертые с надрезами.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Устойчивость окраски вискозной нити, крашенной в массе, к сухому трению и к поту должна быть не ниже 4 баллов.
Качество партии вискозной нити, крашенной в массе, определяют по физике-механическим показателям, внешним и внутрибобинным порокам и устанавливают по наихудшему показателю.
С. 4 ГОСТ 9706—75
1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
la. 1. Вискозная нить представляет собой продукт переработки сульфитной древесной целлюлозы.
1а.2. Нить не выделяет в окружающую среду токсичных веществ и не оказывает вредного воздействия на организм человека при непосредственном контакте.
Работа с нитью не требует дополнительных мер предосторожности.
1а.3. Вискозная нить применяется при производстве тканей, трикотажных изделий различного назначения, в том числе для одежды, в соответствии с утвержденными правилами и нормами.
1а.4. При производстве вискозной нити применяются красители и замасливатели различных видов, выпускаемые по нормативной документации, согласованной в установленном порядке с органами Госсанэпиднадзора.
1а.5. Температура воспламенения вискозной нити 235 °С, температура самовоспламенения 460 ’С.
Средствами пожаротушения являются тонкораспыленная вода и пена.
1а.6. Волокнистые отходы направляются для переработки в товары народного потребления.
Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 5).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Правила приемки — по ГОСТ 6611.0 со следующим дополнением: для определения массовой доли серы в нити используются бобины, отобранные для определения влажности и массовой доли замасливателя.
Проверку качества нитей по внешнему виду изготовитель проводит на 100 % бобин партии, потребитель — на 10 % бобин. В партии допускается до 3 % бобин включительно, не соответствующих по внешнему виду требованиям настоящего стандарта. При превышении 3 % бобин всю партию считают нестандартной.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
Физике-механические показатели нити «коэффициент вариации по линейной плотности», «массовая доля замасливателя», «плотность намотки», «количество кручений на 1 м нити» изготовитель определяет периодически не реже одного раза в квартал.