---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

УГОЛЬ АКТИВНЫЙ
ДРЕВЕСНЫЙ ДРОБЛЕНЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6217-74

Издание официальное

БЗ 5-92

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

м

УДК 662.715.7 : 006.354 Группа Г4Г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТСОЮЗА ССР

У

ГОСТ 6217—74

ГОЛЬ АКТИВНЫЙ ДРЕВЕСНЫй’ДРОБЛЕНЫЙ

Технические условия

Wood crushed activated carbon.

Specifications

ОКП 21 6239

Дата введения 01.01.7ff

Настоящий стандарт распространяется на активный древесный уголь, изготовляемый из древесного угля марки А обработкой его водяным паром при температуре выше 800 °С и предварительного или последующего дробления. Активный древесный дробленый уголь предназначается для адсорбции из жидких сред и других целей.

(Измененная редакция, Изм. №2, 3).

1. МАРКИ

   1. В зависимости от назначения активный древесный дроб­леный уголь изготовляют четырых марок:

БАУ-А — в ликеро-водочном производстве и для адсорбции из растворов и водных сред;

БАУ-Ац — для наполнения ацетилецовых баллонов;

ДАК — для очистки парового конденсата от масла и других примесей; і

БАУ-МФ — для адсорбции из водных сред в фильтровальных установках.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

П

Издание официальное

•

★ Оерепечатка воспрещена

2. © Издательство стандартов, 1976 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениямиТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. 1а. Активный древесный дробленый уголь должен изготов­ляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

2. 1. По физико-химическим показателям активный древесный дробленый уголь должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.

С. 3 ГОСТ 6217—74

Примечания: '

її. Массовая доля остатка на поддоне активного дре веского дробленого угля марки БАУ-А, предназначенного для ликеро-водочной промышленности, должна быть не более 1,0%.

3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля влаги в угле до 15% с пересчетом фактической массы на 10%-ную влажность.

4. (Исключено, Изм. № 3).

3. (Измененная редакция, Изм, № 1, 2, 3),ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Правила приемки — по ГОСТ 5445—79 со следующими до­полнениями:

масса партии — не более 5 т; в документе о качестве указы­вают количество упаковочных единиц в партии без указания мас­сы брутто;

объем выборки—10% от партии, но не менее ГО упаковоч­ных единиц, если партия менее 100 упаковочных единиц.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА

   1. Методы отбора проб — по ГОСТ 5445—79 со следующими дополнениями:

объем точечной пробы должен быть не менее 0,5 дм³;

точечные пробы угля отбирают совком из струи при пересыпа­нии угля из наполненной тары в свободную, тщательно переме­шивают деревянной или пластмассовой лопаткой и сокращают методом квартования;

объем средней лабораторной пробы должен быть не менее 1 дм³.

цилиндр по ГОСТ 1770—74, вместимостью 100 см³;

пипетки по ГОСТ 20292—74 вместимостью 10 см³ и 2 см³;

колбы конические по ГОСТ 25336—82 вместимостью 50 и 250 см³;

колба мерная по ГОСТ 1770—74 вместимостью 1000 см³;

аппарат типа АВУ-1 или АВУ-бс или подобного типа для встряхивания жидкости в сосудах с частотой не менее 100 коле­баний в минуту;

натрий серноватисто-кислый (натрия тиосульфат) 5-водный по ГОСТ 27068—86, раствор молярной концентрации с (ЫагБгОз- -5Н₂О)=0,1 моль/дм³ (0,1 н.); '

крахмал растворимый по-ГОСТ 10163—76, раствор с массовой долей 0,5%;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72;

калий йодистый по ГОСТ 4232—74;

йод по ГОСТ 4159—79, раствор йода молярной концентрации с (1/2J₂) =0,1 моль/дм³ (0,1 н.) в йодистом калии готовят сле­дующим образом: в мерной колбе 25 г йодистого калия растворя­ют в 50—100 см³ дистиллированной воды, добавляют 12,7 г йода и перемешивают содержимое колбы до полного растворения йода Затем объем раствора доводят дистиллированной водой до метки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

Пробу угля высушивают при ПО—115°С в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой до постоянной массы. Около 1 г высушенного угля взвешивают (результат взвешивания записыва­ют с точностью до четвертого десятичного знака), помещают в коническую колбу вместимостью 250 см³, добавляют 100 см³ ра­створа йода в йодистом калии, закрывают пробкой и вручную каждую минуту взбалтывают в течение 30 мин. При наличии ме­ханического встряхивания взбалтывание проводят непрерывно в течение 15 мин при интенсивности не менее 100—125 колебаний в минуту. Затем раствору дают отстояться и из колбы пипеткой ос­торожно, чтобы не попали частички угля, отбирают 10 см³ раст­вора, помещают в коническую колбу вместимостью 50 см³ и тит­руют раствором тиосульфата натрия. В конце титрования добав­ляют 1 см³ раствора крахмала и титруют до исчезновения синей окраски. Одновременно проводят определение начального содер­жания йода в растворе, для этого отбирают 10 см³ раствора йода в йодистом калии и титруют раствором тиосульфата натрия, до­бавив в конце титрования раствор крахмала.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

Адсорбционную активность угля по йоду (X) в процентах вы­числяют по формуле"

(Vt—V;) .0,0127-100-100 10-m ’

где Гі — объем раствора тиосульфата натрия концентрации точ­но 0,1 моль/дм³ (0,1 н.), израсходованный на титрова­ние 10 см³ раствора йода в йодистом калии, см³;

У₂ — объем раствора тиосульфата натрия концентрации точ­но 0,1 моль/дм³ (0,1 н.), израсходованный на титрова­ние 10 см³ раствора йода в йодистом калии, после об­работки углем, см³;

0,0127 — масса йода, соответствующая 1 см³ раствора тиосуль­фата натрия концентрации точно 0,1 моль/дм³ (0,1 н.)„ г;100 —объем раствора йода в йодистом калии, взятый для осветления углем, см³;

т— масса навески угля, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое ре­зультатов двух параллельных определений, абсолютное расхожде­ние между которыми не превышает допускаемое расхождение, рав­ное 3%.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

, аппарат для испытания кокса класса 3—6 мм (чертеж);

Аппарат для испытания кокса класса 3—6 мм .

/ — редуктор; 2 — мотор; 3 — цилиндр; 4 — стальной шар

вибрационное сито по ГОСТ 16187—70;

шкаф сушильный лабораторный или любой другой, обеспечи­вающий температуру нагрева (105±5)°С;весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 500 г или любые другие с погрешностью не более 0,05 г;

секундомер;

гигрометр;

шарики 15,00—200 по ГОСТ 3722—81;

цилиндр 1—100 по ГОСТ 1770—74;

воронка В-75—ПО ХС по ГОСТ 25336—82;

эксикатор 2—250 по ГОСТ 25336—82 с гранулированным хло­ристым кальцием или силикагелем по ГОСТ 3956—76.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

В помещении, где работает прибор, не должно быть веществ, вызывающих коррозию цилиндров. '

Около 150 см³ угля, подготовленного в соответствии с пп. 4.1 и 4.3; сушат в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С в течение 1 ч. Допускается проводить испытание образца без суш­ки при влажности угля не более 3%. Высушенный уголь отсеива­ют от пыли на вибросите на контрольном сите № 10 в течение 3 мин. Если подготовленный уголь для испытаний не используют сразу, то его хранят в плотно закрытой посуде в эксикаторе с осушителем.

При помощи измерительного цилиндра отбирают две пробы угля по 50 см³ каждая, уплотцяя вручную постукиванием резино­вым молотком по наружной поверхности цилиндра до прекраще­ния оседания угля. Пробы угля взвешивают (результат взвеши­вания записывают с точностью до второго десятичного знака).

Снимают с крестовины аппарата цилиндры, отвинчивают проб­ку и извлекают стальные шарики. Половину одной навески образ­ца засыпают через воронку в цилиндр, после чего в этот цилиндр, расположенный наклонно, осторожно загружают 3 шарика, засы­пают вторую половину пробы, навинчивают пробку и ставят ци­линдр в крестовину аппарата. Аналогично загружают второй ци­линдр.

Включают аппарат и одновременно секундомер. Через 10 мин аппарат выключают. Цилиндры снимают с крестовины аппарата, отвинчивают пробку на одном цилиндре, высыпают содержимое цилиндра на контрольное сито № 10 и удаляют шарики с сита.

Уголь просеивают на вибросите 3 мин. Отсеянный образец взвешивают (результат взвешивания записывают с точностью до второго десятичного знака).

Операции повторяют с содержимым второго цилиндра.

Обработка результатов испытаний .Прочность угля (77) в процентах вычисляют по формуле.

т

где т — масса исходной навески угля, г;

mi — масса навески после испытания в аппарате и отсева' мелочи на сите № 10, г.

Прочность активного древесного дробленого угля определяют как среднее арифметическое результатов двух измерений, полу­ченных в течение одного испытания, расхождение между которы­ми не превышает 4%.