ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЛЕНТЫ ЛАТУННЫЕ ОБЩЕГО
НАЗНАЧЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 2208-91

Издание официальное

Москва

У

Группе В54

ДК 669.35.5-418.2:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕНТЫ ЛАТУННЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ ГОСТ

Технические условия 2208—91

ОКП 18 4530

Дата введения 01.07.92

Настоящий стандарт распространяется на латунные ленты, применяемые в различных отраслях промышленности. Стандарт не распространяется на радиаторные ленты толщиной до 0,25 мм.

Требования пи. 1.1, 1.2, 1.3.1, 1.4, 1.5, разд. 2, 3 и 4 являются обязательными, другие требования являются рекомендуемыми.

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. Ленты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из латуни марок Л90, Л85, Л80, Л68, .Л63, ЛС59-1, ЛМц58-2 с химическим составом по ГОСТ 15527.

    2. Основные параметры и размеры

      1. Толщина лент и предельные отклонения по толщине в зависимости от ширины должны соответствовать приведенным в табл. 1.

      2. Ширина лент и предельные отклонения по ширине в зависимости от толщины должны соответствовать приведенным в табл. 2.

Длина лент в зависимости от толщины должна соответствовать приведенной в табл. 3.мм

Толщина лент

Предельные отклонения по толщине лент при ширине

от 10 до 300

св. 300 до 600

нормальной точности изготовления

повышенной точности изготовления

нормальной точности изготовления

повышенной точности изготовления

0,05

0,06

0,07

0,08

0,09

—0,01

0,10

0.12

0,14

—0,02

-0,04

0,15

0,16

0,17

0,18

0,19

0,20

0,22

—0,03

—0,02

-0,05

0,25

0,28

0,30

0,35

—0,04

—0,03

—0,06

0,40

0,45

—0,05

—0,04

0,50

0,55

0,60

0,65

0,70

—0,06

-0,07

—0,06

—0,08

—0,07

—0,05

0,75

0,80

0,85

0,90

—0,07

—0,06

-0,09

— 0,08

мм

Толщина лент

Предельные отклонения по толщине лент при ширине

от 10 до 300

св. 300 до 600

нормальной точности изготовления

повышенной точности изготовления

нормальной точности изготовления

повышенной точности изготовления

1,00

1,10

—0,08

—0,11

—0,11

—0,10

1,20

1,30

1,35

1,40

1,50

—0,09

—0,07

—0,12

—0,11

1,60

1,70

—0,10

—0,08

—0,14

—0,13

1,80

1,90

2,00

—0,11

—0,15

—0,14

—0,09



Примечание. Теоретическая масса лент приведена а приложении 1.

Таблица 2

Предельные отклонения лент при толщине

Ширина лент

до 1,00 включ.

св. 1,00

нормальной точности изготовления

повышенной точности изготовления

нормальной точности изготовления

повышенной точности изготовления

10, 12, 15, 18, 20,22,25,28,

30, 35, 40, 45, 50, 60, 80,

90, 100, 120, 150

-0,4

-0,7

—0,6

180,200,220,250,280

—0,7

-1,0

300,350,400, 500,600

-1,2

-1,0

-1,6

-1,2

Примечание. Допускается в партии не более 5% лент меньшей длины, но

Толщина лент, мм

Длина лент, м, не менее

От 0,05 до 0,50 включ.

30

» 0,55 » 1,00 »

20

» 1,10 » 2,00 »

10



не менее 5 м.

Условные обозначения лент п


Лента

Способ изготовления

Форма сечения

Точность изготовления


ПР


эоставляются по схеме:

X X ... нд ..


ГОСТ

2208-91



Состояние

Размеры

Длина

Марка

Особые условия исполнения

Обозначение стандарта

при следующих сокращениях: способ изготовления: холоднодеформированная (холоднокатаная) —Д;

форма сечения: прямоугольная —ПР;

точность изготовления: нормальная точность по толщине и ширине —Н;

нормальная точность по толщине и повышенная точность по ширине —К;

повышенная точность по толщине и нормальная точность по ширине —И;

повышенная точность по толщине и ширине остояние: мягкая — М, полутвердая — П, твердая — Т, особотвердая — О, пружиннотвердая — Ж;

длина:

немерная — НД;

особые условия исполнения:

для штамповки — ШТ,

антимагнитная — АМ,

повышенной точности по серповидности — ПС, с нормированной глубиной выдавливания — ГВ, выдерживающая испытания на изгиб — ИГ.

Примеры условных обозначений:

Лента нормальной точности изготовления по то.тшнне и повышенной точности по ширине, полутвердая, толщиной 0,50 мм, шириной 450 мм, из латуни марки Л85:

Лента ДПР КП 0,50x450 НДЛ85 ГОСТ 2208-91

То же, повышенной точности изготовления по толщине и ширине, твердая, толщиной 0,30 мм, шириной 200 мм, из латуни марки Л68, для штамповки:

Лента ДЛРПТ 0,30x200 НД Л68 ШТ ГОСТ 2208—91

То же, нормальной точности изготовления по толщине и рине, полутвердая, толщиной 0,35 мм, шириной 100 мм, из ла марки Л63, с нормированной глубиной выдавливания:

Лента ДПРНП 0,35 XI00 НДЛ63 Г В ГОСТ 2208—91

  1. Характеристики

    1. Обязательное исполнение

      1. Размеры лент з зависимости от состояния материала и марки латуни должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Марка латуни

Состояние ленты

Толщина, мм

Ширина, мм

Л90, Л85

Л,80, Л68

Л63

Твердая

0,10—0,12

10—300

Мягкая, полутвердая, твердая

0,14—0,20

0,22—0,45

0,50—2,00

10—300

10—600

20—600

Л68

Твердая

0,05—0,09

10—180

Особотвердая

0,10—0,20

0,22—0,45

0,55—1,00

10—300

10—600

20—600



Продолжение табл. 4

Марка латуни

Состояние ленты

Толщина, мм

Ширина, мм

Л63

Особотвердая

0,05—0,09

0,10—0,20

0,22—0,45

0,50—2,00

10—180

10—300

10—600

20—600


Полутвердая

0,10—0,20

0,22—0,45

0,50—1,00

10—300

10—600

20—600


Мягкая

0,14—0,40

0,45—1,40

1,50—2,00

10—180

20—280

20—180

ЛС59—1

Твердая

0,10—0,40

0,45—1,40

1,50—2,00

10—180

20—280

20—180


Особотвердая

0,35—1,20

20—280


Мягкая

0,14—0,40

0,45—1,40

1,50—2,00

10—180

20—280

20—280

ЛМц58—2

Полутвердая

0,14—0,40

0,45—1,40

10—180

20—280


Твердая

0,10—0,40

0,45—1,40

1,50—2,00

10—180

20—280

20—180



  1. Поверхность лент должна быть члстой, т. е. свободной от загрязнений, затрудняющих осмотр. Допускаются отдельные поверхностные дефекты, не выводящие ленту при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине, цвета побежалости, местные покраснения, малозначительные потемнения, а также следы технологической смазки на твердых лентах и следы невыгоревшей технологической смазки на отожженных лентах.

  2. Ленты должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных {по ГОСТ 15467} заусенцев и коробоватости. Волнистая и рваная кромка не допускается. Допускается небольшая волнистость, исчезающая при контрольном изгибе.

На торцах рулонов допускаются отдельные забоины, не препятствующие разматыванию рулона и не выводящие ленту за предельные отклонения по ширине.

Серповидность лент не должна превышать: при ширине до 100 мм включительно — 4 мм на 1 м длины, при шиомне свыше 100 мм — 3 мм на 1 м длины.

Прогиб не должен превышать 1 мм для лент шириной от 10 до 100 мм и 1 мм на каждые 100 мм ширины дли лент шириной свыше 100 мм.

  1. Механические свойства лент в зависимости от состояния и марки латуни должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

Марка латуни

Состояние ленты

Временное сопротивление ств, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение 8, %, не менее

Л90

Мягкая Полутвердая Твердая

От 230 до 370 (от 24 до 33)

От 290 до 400 (от 30 до 41)

Не менее 350 (не менее 36)

36 10

3

Л85

Мягкая Полутвердая Твердая

От 250 до 360 (от 26 до 37)

От 320 до 430 (от 33 до 44)

Не менее 390 (не менее 40)

38 12

3

Л80

Мягкая Полутвердая Твердая

От 250 до 370 (от 27 до 38)

От 330 до 430 (от 34 до 44)

Не менее 390 (не менее 40)

40

15 3

Л68

Мягкая Полутвердая Твердая Особотссрдая

От 280 до 390 (от 29 до 40)

От 340 до 430 (от 35 до 48)

От 430 до 540 (от 44 до 55)

Не менее 520 (не менее 53)

42

20

30

Л63

Мягкая Полутвердая Твердая Особотвердая Пру жиннотвер дая

От 290 до 410 (от 30 до 42) От 340 до 470 (от 35 до 48)

От 410 до 570 (от 42 до 58) От 510 до 040 (от 52 до 65)

Не менее 610 (не менее 62)

38

20

8

4


Продолжение табл. 5

Марка латуни

Состояние ленты

Временное сопротивление ств, МПа (кгс/мм2)

Относительное удлинение 8, %, не менее

ЛС59— 1

Мягкая Твердая Особотвердая

От 340 до 490 (от 35 до 50)

От 460 до 640 (от 47 до 65)

Не менее 590 (не менее 60)

25 5

3

ЛМд58—2

Мягкая Полутвердая Твердая

От 350 до 490 (от 39 до 50)

От 420 до 590 (от 43 до 65)

Не менее 570 (не менее 58)

30

15 4

Примечания:

1. Верхний предел временного сопротивления может быть выше, но не более чем на 20 МПа (2 кгс/мм2) при сохранении минимального относительного удлинения или глубины выдавливания.

2. Временное сопротивление определяют для лент толщиной 0,3 мм и более относительное удлинение — для лент толщиной 0,5 мм и более. Механические свойства для лент толщиной менее 0,3 мм являются справочными.

3. Значения твердости приведены в приложении 2.



  1. Исполнение по требованию потребителя

    1. Ленты толщиной от 0,5 до 1,2 мм изготовляют шириной от 15 мм.

    2. Ленты изготовляют шириной 14, 16, 17, 21, 23, 24, 26,1 27, 31, 32, 33, 34, 36, 37, 38, 41, 42, 43, 44, 46, 47, 48, 52, 54, 55, 58, 62, 63, 64, 65, 68, 70, 74, 75, 78, 85, 86, 87, 88, 89, 91, 92, 93, 95, 98, 102, 103, 105, ПО, 112, 114, 116, 118, 119, 123, 125, 128, 130, 136, 340, 145, 147, 164, 168, 170, 175, 185, 187, 190, 196, 205, 210, 212, 213, 216, 225, 226, 230, 240, 255, 260, 263, 270, 290, 305, 320, 335, 345, 360, 365, 380, 390, 415 (мм) с предельными отклонениями для следующего большего размера, приведенными в табл. 2.

Ленты указанных ширин изготовляют, если масса партии не менее 5 т.

  1. Ленты шириной до 100 мм включительно изготовляют повышенной точности по серповидности не более 3 мм на 1 м длины.

  2. Глубина выдавливания для лент толщиной 0,1 мм и более при испытании на вытяжку сферической лунки пуансоном радиусом 10 мм должна соответствовать указанной в табл. 6.

  3. Ленты для штамповки толщиной 0,30—1,10 мм из латуни марок Л63 и Л68 в полутвердом и твердом состояниях изготовляют с глубиной выдавливания в соответствии с табл. 7. Временное сопротивление и относительное удлинение в этом случае не определяют.

Таблица 6

Марка латуни

Состояние ленты

Г дубина выдавливания при толщине ленты

0,10—0,28

О

o'

о о’

0,55

0,60—1,10

1,20—1,60

1,70—2,00

Л90

Мягкая Твердая

Me менее 7 2,5—5,5

Не менее 7 4,0—7,0

Л80

Мягкая

Не менее 8

Л68

Мягкая Полутвердая Твердая

Не менее 8 7—9 5—7

Не менее 10 7,5—10 5—7,5

Не менее 11,0 9—11

Не менее 11,5 9—11

Не менее 12,0 10—12

Не менее 12.5 10,5—12,5

Л63

Мягкая Полутвердая Твердая Особотвердая

Не менее 7,5 5,5—7,5 2,5—5,5 2,0—4,5

Не менее 9,5 6—9,5 5,0—7,5

Не менее

9.5 6—9,5

Не менее 10,0 7—10

Не менее 10,5 8,5—10,5

Не менее 11,0 9—11