|
Марка Латуни |
Состояние ленты |
Глубина выдавливания при толщине лент |
||
|
0,30—0,50 |
0,55 |
0,60—1,10 |
||
|
Л68 |
Полутвердая Твердая |
9—11 7—9 |
9—11 |
9,5-11,5 |
|
Л63 |
Полутвердая |
7,5-9,5 |
7,5-9,5 |
8—10 |
Ленты изготовляют антимагнитными в соответствии с ГОСТ 15527.
Допускается требования к поверхности устанавливать по образцам, утвержденным в установленном порядке.
Мягкие и полутвердые ленты из латуни марки ЛМц58—2. толщиной 0,50 мм и более должны выдерживать испытание на изгиб без появления надрывов и трещин.
Исполнение по согласованию изготовителя с потребителем
Ленты толщиной 0,10—0,20 мм изготовляют шириной свыше 300 мм с предельными отклонениями в соответствии с табл. 1.
Ленты толщиной 0,10—0,12 мм с предельными отклонениями в соответствии с табл. 1 изготовляют в мягком и полутвердом состояниях.
Ленты изготовляют промежуточных размеров по толщине и ширине с предельными отклонениями для следующего, большего размера, приведенными в табл. 1 и 2.
Ленты толщиной 0,25 мм и более изготовляют высокой точности по толщине с предельными отклонениями на 0,01 мм менее предельных отклонений для лент повышенной точности.
Ленты изготовляют шириной, приведенной в п. 1.3.2.2. Ленты указанных ширин изготовляют, если масса партии менее 5 т.
Ленты изготовляют высокой точности по ширине. Предельные отклонения по ширине устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Ленты изготовляют длиной, превышающей приведенную в п. 1.2.3. При этом предельные отклонения по толщине и ширине и требования к качеству поверхности устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Допускается устанавливать дополнительные показатели механических свойств. При этом нормы временного сопротивления, относительного удлинения и глубины выдавливания устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Ленты толщиной менее 0,30 мм изготовляют с
регламентированными механическими свойствами.
Мягкие ленты толщиной 1,0—1,5 мм из латуни марки Л63 изготовляют с регламентированной глубиной выдавливания. Нормы глубины выдавливания устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. При этом временное сопротивление и относительное удлинение не определяют.
Мягкие ленты изготовляют с регламентированной величиной зерна.
Допускается особотвердые ленты из латуни марки Л63 изготовлять с относительным удлинением не менее 3%.
Ленты из латуни марок и состояний, не указанных в табл. 6, изготовляют с регламентированной глубиной выдавливания.
Допускается устанавливать нормы глубины выдавливания при испытании пуансоном радиусом 1,5; 4 и 7,5 мм.
Верхний и нижний пределы глубины выдавливания могут отличаться от приведенных в табл. 5 не более чем на ±0,5 мм. При этом временное сопротивление и относительное удлинение должны соответствовать приведенным в табл. 5.
Маркировка
К каждому рулону должен быть прикреплен ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия- изготовителя;
условное обозначение ленты;
номер партии.
Кроме того, на конец рулона или на ярлык должен быть нанесен штамп технического контроля или номер технического контролера.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Боится сырости», «Верх, не кантовать».
Упаковка
Ленты должны быть свернуты в рулоны. Рекомендуемые размеры внутренних диаметров рулонов: 40, 50, 60, 75, 100, 120 150, 200, 250, 300, 320, 400, 500 мм. Конкретный диаметр устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
Намотка должна исключать изменение формы рулона под действием силы тяжести.
Рулоны лент толщиной до 0,80 мм включительно должны быть обвязаны лентой размерами не менее 0,2x15 мм по ГОСТ 3560 или ГОСТ 2208 или проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282, упакованы в плотные деревянные ящики типов I, II, III по ГОСТ 2991 и переложены древесной стружкой или другими материалами, предохраняющими ленты от повреждения. Размеры ящиков — по ГОСТ 21140 или ТУ 48—23—777.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем рулоны лент толщиной свыше 0,60 до 0,80 мм упаковывать в нетканый материал без упаковки в ящики.
Рулоны лент толщиной более 0,80 мм должны быть обвязаны лентой размерами не менее 0,2x15 мм по ГОСТ 3560 или по ГОСТ 2208 или проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282 и завернуты в бумагу по ГОСТ 8273 или нетканый материал, или в другие виды упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность продукции, за исключением льняных и хлопчатобумажных тканей.
Рулоны лент обертывают по спирали упаковочным материалом в один слой с перекрытием на одну треть. Конец закрепляют стальной проволокой в один обхват. Скрепление концов проволо-кп — скруткой не менее трех витков.
Допускается при транспортировании в универсальных или специализированных контейнерах, крытых автомашинах и вагонах в один адрес без перегрузки в пути не упаковывать ленты в ящики или ткань.
Ленты должны быть уложены и укреплены так, чтобы они не перемещались внутри контейнера, автомашины или вагона во время перевозки.
Упаковывание лент в районы Крайнего Севера и приравненные к ним труднодоступные районы — по ГОСТ 15816 по группе «Металлы и металлические изделия».
ПРИЕМКА
Ленты принимают партиями. Партия должна состоять из лент одной марки латуни, одного размера, одного состояния материала, одной точности изготовления. Партия должка быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия- изготовителя;
условное обозначение ленты;
результаты испытаний (по требованию потребителя);
номер партии;
массу партии;
количество рулонов (по требованию потребителя).
Допускается оформлять один документ о качестве на несколько партии лент одного размера, одного состояния материала, одной точности изготовления, одной марки латуни, отгружаемых одному потребителю, с указанием номеров партий.
Для контроля размеров, внешнего вида, серповидности и прогиба от партии отбирает рулоны «слепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.
Количество отбираемых для контроля толщины рулонов лент определяют в соответствии с табл. 8.
Таблица 8
|
Количество рулонов в партии |
Количество контролируемых рулонов |
|
2—8 |
2 |
|
9—15 |
3 |
|
16—25 |
5 |
|
26—50 |
8 |
|
51—90 |
13 |
|
91—150 |
20 |
|
151—280 |
52 |
|
281—500 |
50 |
|
501—1200 |
80 |
Количество контролируемых точек в каждом отобранном рулоне определяют в зависимости от длины ленты в рулоне в соответствии с табл. 9.
Таблица 9
|
Длина ленты, м |
Количество контролируемых точек в рулоне, шт. |
Браковочное число |
|
От 5 до 7 включ. |
3 |
1 |
|
Св. 7 » 12 » |
5 |
1 |
|
» 12 » 75 » |
8 |
2 |
|
» 75 » 140 » |
13 |
2 |
|
» 140 » 250 » |
20 |
3 |
|
» 250 » 600 » |
32 |
4 |
|
» 600 » 1600 » |
50 |
6 |
Отобранный рулон ленты считается годным, если число результатов
измерения, не соответствующих требованиям табл. 1, менее браковочного числа, приведенного в табл. 9, на единицу и более.
При получении неудовлетворительных результатов измерения хотя бы на одном из контролируемых рулонов партию бракуют.
Допускается изготовителю контролировать каждый рулон партии.
Допускается изготовителю контроль толщины проводить в процессе производства.
2.4. Для контроля ширины, внешнего вида, серповидности и прогиба от партии отбирают рулоны в соответствии с табл. 10.
Таблица 10
|
Количество рулонов в партии, шт. |
Количество контролируемых рулонов, шт. |
Браковочное число |
|
2—8 |
2 |
1 |
|
9—15 |
3 |
1 |
|
16—25 |
5 |
1 |
|
26—50 |
8 |
2 |
|
51—90 |
13 |
2 |
|
91—150 |
20 |
3 |
|
151—280 |
32 |
4 |
|
281—500 |
50 |
6 |
|
501 — 1200 |
80 |
8 |
Партия считается годной, если число рулонов, не соответствующих требованиям табл. 2 пи. 1.3, 1.2, 1.3.1.3, менее браковочного числа, приведенного в табл. 10.
Допускается изготовителю контролировать каждый рулон партии.
Для испытания на растяжение, вытяжку сферической лунки, изгиб и для определения величины зерна от партии отбирают по три рулона от каждых полных и неполных 1000 кг.
При производстве укрупненных рулонов методом сварки допускается изготовителю для испытания на растяжение, вытяжку сферической лунки, прогиб и для определения величины зерна от партии отбирать по три рулона от каждых полных и неполных 3000 кг партии.
Химический состав лент определяют на двух рулонах, взятых от партии.
Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб проводить от расплавленного металла.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по пп. 2.5 и 2.6 по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Контроль размеров, внешнего вида, серповидности и прогиба проводят с заданной вероятностью 96% (приемочный уровень дефектности AQL=4%).
Внешний вид лент проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.
Толщину лент измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или рычажным микрометром по ГОСТ 4381.
Измерение толщины ленты проводят на расстоянии не менее 100 мм от конца илне менее 10 мм от кромки. Для лент шириной 20 мм и менее измерение проводят посередине.
Толщину ленты измеряют на каждом отобранном рулоне в точках, расположенных равномерно-случайно по длине рулона.
Длину ленты (Г) в метрах вычисляют по формуле где D и d — соответственно наружный и внутренний диаметры рулона, измеряемые линейкой по ГОСТ 427, мм;
L = 7,85-10 4 •
D2 -г/2
b — толщина ленты, мм.
Результаты измерения толщины ленты, не соответствующие требованиям табл. 1, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля допуска.
Ширину ленты измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166. Измерение проводят в одном месте на расстоянии не менее 100 мм от конца.
Серповидность ленты измеряют по ГОСТ 26877 в одном месте на любом участке рулона.
Прогиб ленты измеряют по ГОСТ 26877 в одном месте на любом участке рулона на расстоянии не менее 100 мм от конца.
Для испытания на растяжение от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу. Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.
Испытание на растяжение лент проводят по ГОСТ 11701 на образцах типа I или II с /0 = 11,3^ и /у=20 мм. Испытание на растяжение лент шириной менее 20 мм проводят на образцах шириной, равной ширине ленты, при этом кромки образцов могут быть обработаны механическим способом.
Для испытания на вытяжку сферической лунки от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу. Испытание проводят по ГОСТ 10510.
Допускается испытание на вытяжку сферической лунки проводить на машинах в ручном режиме.
Допускается на предприятии-изготовителе проводить испытание на вытяжку сферической лунки для лент шириной менее 90 мм па образцах до разрезки рулона на заданные ширины.
Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.
Испытание на изгиб проводят: мягких лент — на 180°, полутвердых — на 90° вокруг оправки с радиусом закругления, равным толщине ленты.
Для анализа химического состава от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу.
Анализ химического состава лент проводят по ГОСТ 1652.1— ГОСТ 1652.13 и ГОСТ 25086, ГОСТ 97-16.1 — ГОСТ 9716.3. Допускается проводить химический анализ другими методами, не уступающими по точности указанным. При возникновении разногласий в сценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13.
Отбор проб для анализа химического состава проводят по ГОСТ 24231.
Волнистость кромки ленты проверяют огибанием ее вокруг оправки диаметром 100—120 мм. Если волнистость при изгибе не исчезает, рулон ленты бракуют.
Для определения величины зерна от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу. Определение величины зерна проводят по ГОСТ 21073.1.
Допускается изготовителю применять другие методы контроля и средства измерения, обеспечивающие необходимую точность.
