марку и сорт топлива;
массу партии топлива, от которой отобрана проба;
подпись лица, ответственного за отбор и обработку пробы.
3. Одну этикетку вкладывают в банку с пробой, а вторую прикрепляют на ее наружной поверхности, после чего банку плотно закрывают и опечатывают, если пробы не подвергают немедленному анализу.
Разд. 6. (Исключен).
С* 15 ГОСТ 10742—71
ПРИЛОЖЕНИЕ Т
Справочное
Пояснения к термина^ встречающимся в стандарте
|
J* Термин |
Пояснение |
|
Партия |
Количество топлива, произведенное и отгруженное потребителем за определенный промежуток времени _(сутки, смену и т. д.), среднее качество которого характеризуется одной объединенной пробой |
|
Объединенная проба |
Проба, состоящая из требуемого количества точечных проб, отобранных непосредственно от партии топлива и характеризующая его среднее качество |
|
Точечная проба |
Количество топлива, отобранное из одного места однократным движением устройства для отбора проб |
|
Лабораторная проба |
Проба, полученная в результате обработки объединенной пробы до крупности 0'—3 fO—10) мм и предназначенная для лабораторных испытаний и для подготовки аналитических проб |
|
Аналитическая проба * |
Проба, полученная в результате обработки объединенной или лабораторной пробы и предназначенная для проведения анализов |
ГОСТ 10742—71 С. 16
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЕРИОДИЧНОСТИ ОПРОБОВАНИЯ ТОВАРНОГО
ТОПЛИВА
L При периодическом опробовании отбор проб производят не от всего количества топлива, отправляемого потребителю, а от части партий вагонов, входящих в поставку за определенный период времени (декаду, месяц, квартал, тод).
Периодическое опробование производится предприятием-грузоотправителем или на пунктах контроля качества только при регулярных поставках топлива одному и тому же потребителю при согласии заинтересованных сторон.
Периодическое опробование устанавливают отдельно для каждого вида продукции, отгружаемого предприятием,
Исходными данными для расчета (доли) продукции, подлежащей опробованию, являются:
данные о массе и зольности топлива каждой отгруженной партии не менее чем за два предшествующих месяца;
количество единиц продукции (партий, вагонов и т. д.) за месяц согласно плану поставки;
допустимая погрешность опробования за период поставки.
Данные об отгруженной продукции за предшествующий период представляются по следующей форме (заполнена для примера).
Шахта (ОФ);производственное объединение месяц . . . ., ГОД
|
Порядковые номера партий топлива |
Млсса партий, т |
Зольность, % |
|
ч |
* |
|
|
1 |
620 |
24,1 |
|
2 |
732 |
25,2 |
|
3 |
867 |
23,8 |
|
74 |
і022 |
23,1 |
|
Всего |
59370 |
24,1 |
По данным формы производят расчет средневзвешенной зольности всех отгруженных партий и размаха колебаний зольности.
Размах колебаний зольности (R) определяют как разность между средним из трех наибольших и средним из трех наименьших значений зольности отдельных партий продукции.
Например, если наибольшие зольности партий — '29,8 %, 26,3 % и 26,0 % (средняя наибольшая 27,4 %), а наименьшие — 16,9 %, 16,7 % и 15,9 % (средняя наименьшая 16,5%), то -размах колебаний зольности /? = 27,4—46,5=10,9%*
Общее количество поставлемых за определенный период единиц продукции принимают равным: числу вагонов, соответствующих плановой поставке, если периодическое опробование осуществляется по отдельным вагонам, числу партий, если периодическое опробование осуществляется по отдельным партиям, или числу смен, если периодическое опробование осуществляется по отдельным сменам. Пеон оди чес кое опробование отдельных партий и смен производят только из потока.
С. 17 ГОСТ 10742—71
Допустимую погрешность за период поставки (Лп, п) принимают не больше +0,5 абс. %.
Расчет доли опробуемой продукции производят в следующем порядке:
вычисляют неоднородность или среднее квадратичное отклонение зольности порций угля (а) в процентах по формуле
о гь=0 , 1 ЗЗА^О +0,51 . % у
г
где Дер — средняя зольность угля за предшествующий период, %;
вычисляют погрешность оценки средней зольности за период поставки (An) в случае опробования всех единиц продукции по формуле
і»в
Л-4 = ИдГ77 ’
где t — нормированное отклонение, равное 2, что соответствует доверительной вероятности 95,5 %;
# _ общее число отгружаемых данному потребителю единиц продукции (вагонов, партий, смен);
п — число точечных проб, отбираемых от каждой единицы продукции.
Если An за период поставки меньше АП1 я, то есть возможность организации периодического ’ опробования. Если An больше Ап, п, та периодический контроль, исходя из заданных условий, не может быть применен;
определяют по графику (см. чертеж) погрешность периодического опробования (Ап) в зависимости от допустимой погрешности за период поставки (Ап, и) и погрешности оценки средней зольности при опробовании всех единиц продукции (An);
ГОСТ 10742—71 G 18
вычисляют нестабильность зольности угля (on) в процентах по формуле
=0 ,23R,
где R — размах колебаний зольности, %;
рассчитывают параметр периодического опробования (К) по формуле
где В — коэффициент, определяемый по табл. 1 в зависимости от нестабильности зольности (on).
Таблица 1
|
°N . |
в |
GF N |
В |
CTN |
о |
|
0,3 |
1,300 |
1,9 » |
0,192 |
3,6 |
0,095 |
|
0,4 |
0,970 |
2,0 |
OU 82 |
3,6 |
0.094 |
|
0,5 |
0,780- |
2,1 |
0Д 72 |
3,7 |
0,090 |
|
0,6 ' |
0.642 ' |
2,2 |
0,163 |
3,8 |
0.087 |
|
0,7 |
0,550 |
2,3 |
0,155 |
3.9 |
0,085 |
|
0,8 |
0,478 |
2,4 |
0,148 |
4,0 |
O',082 |
|
0,9 |
0,423 |
2.5 |
0.1141 |
4,1 |
0.080 |
|
1,0 |
0,379 |
2,6 |
OU 36 . |
4,2 |
0,076 |
|
1,1 |
0,376 |
2i,7 |
0,129 |
4,3 |
0,075 |
|
'1,2 |
0,313 |
2,8 |
0,1.2 4 |
4,4 |
0,073 |
|
1,3 |
0,287 |
2,9 |
0,149 |
4.5 |
0,071 |
|
1,4 |
0,2167 |
3,0 |
0,116 |
4,0 |
0.070 |
|
1,5 |
0,246 |
3.1 |
ou io |
4.7 |
0,068 |
|
1,6 |
01231 |
3.2 |
0UD7 |
4,8 |
O', 066 |
|
17 |
0,2116 |
3.3 |
0,104 |
4,9 |
0,065 |
|
il ,8 |
0,202 |
3,4 |
0,099 |
5,0і |
0,063 |
е) определяют по табл. 2 долю единиц продукции (d), подлежащей опробованию. Значение d принимают соответственно рассчитанному значению К или по ближайшему большему его значению.
Таблица 2
|
X |
d |
Примечание |
|
0,2'9 |
0.75 |
Контролируется единиц продукции |
|
0.40 |
0,67 |
Контролируется 2/з единиц продукции |
|
0.69 |
0,50 |
Контролируется половина единиц продукции |
|
<1,10 |
0,33 |
Контролируется каждая 3-я единица продукции |
|
1,39 |
0,25 |
Контролируется каждая 4-я единица продукции |
|
1,61 |
0,20 |
Контролируется каждая 5~я единица продукции |
|
1,79 |
0.167 |
Контролируется каждая 6-я единица продукции |
|
1,95 |
0,143 |
Контролируется каждая 7-я единица продукции |
|
2,08 |
0.125 |
Контролируется каждая 8-я единица продукции |
|
2,20 ’ |
0.111 |
Контролируется каждая 9-я единица продукции |
|
2,30 |
0,1’00 |
Контролируется каждая Ш-я единица продук- |
|
|
|
ции * |
С 19 ГОСТ 10742—71
Пример 1
За три предшествующих месяца средняя зольность угля шахты составила:* 18,2; 13,6; 17,2 % Иср = 18%). Размах колебаний зольности по месяцам составлял соответственно: 9,6; 9,0; 8,4 % (ВсР = 9 %), Согласно плану поставки в течение месяца должно отгружаться не менее 52 партий угля массой по 700 т.
Число точечных проб, отбираемых от каждой партии в соответствии с п. 1.5 настоящего стандарта, равно 32.
Допустимая погрешность опробования за месяц Лп, п —±0,5%. Определить долю партий, подлежащих опробованию.
Расчет производят в порядке, изложенном в п. В.
Определяют неоднородность угля:
,51 ±0,133■ 18—2,9 % ,
Определяют погрешность определения зольности за месяц при опробовании всех партий:
Поскольку Лк меньше Ля, п, то есть возможность организации периодического контроля.
По графику для Лк = 0,14 % и Дп, и =0,5 % определяют погрешность периодического опробования Лп.*
Лп=0,48 %.
Определяют нестабильность зольности
(TN =0,23-9=2,07 %.
По табл. 1 настоящего приложения определяют значение В = 0,175 и рассчитывают параметр К:
К=0,175-/52-0,48=0,6.
По табл. 2 находим 3=0,5.
Итак, при заданных условиях нужно опробовать не менее половины всех партий угля этой шахты.
Пример 2
* Средняя зольность угля шахты составлет = 30,8 %; размах колебаний зольности партий составляет /?=11,4%; число вагонов, поставляемых за месяц, Л = 370, число точечных проб, отбираемых из каждого вагона угля п=3, допустимая погрешность за период {месяц) Дп, и = ±0,5 %.
Определить долю опробуемых вагонов при этих условиях.
Порядок расчета
Определяют неоднородность угля:
a='J ,51 ±0,133-30,8=4,6 %.
Определяют погрешность оценки средней зольности за месяц при опробовании всей продукции:
ГОСТ 10742—71 С. 20
2-4.6
Дм == —=0 28 %.
По графику (см, чертеж) для AN —0,28% и Дп, д=О,65 % определяют погрешность периодического опробования (Дп):
Дп=0,41 %.
Определяют нестабильность вольности угля:
0^0,23-11,4^2,62.
По табл. 1 настоящего приложения определяют, что On —2,62 соответствует В—0,134, после чего рассчитывают параметр К'
К—0,134-370*0 ?41==1,05.
По табл. 2 определяют долю опробуемых вагонов d—0,33.
Периодическое опробование может быть организовано с заданным циклом (например, при доле опробуемых партий d = 0,33 опробуют каждую третью партию, начиная с первой, второй или третьей) или со случайным выбором номера партии, подлежащей контролю,
При опробовании с заданным циклом для того, чтобы периоды контроля не совпадали с возможной периодичностью изменений качества, порядок контролируемых единиц в период поставки может неоднократно нарушаться в процессе опробования в течение периода поставки.
Например, при расчетной доле опробуемой продукции d=-0,25 после опробования очередной, например, 12-й партии контролируется не 16-я партия, а на выбор 13, 14 или 15-я партия; в дальнейшем опробуется по заданному циклу каждая четвертая партия.
Если в процессе опробования размах колебаний зольности партий превысит на 20 % размах, заложенный в расчет, то необходимо перейти на опробование ближайшей доли единиц продукции.
При периодическом опробовании партии количество точечных проб от каждой опробуемой партии определяют по п. L5 настоящего стандарта.
Прц периодическом опробовании отдельных вагонов:
от каждого вагона, подлежащего опробованию, отбирают такое количество точечных проб, чтобы к концу суток в пробе их было не менее требуемого по и. 1.5 настоящего стандарта;
обработке и анализу подвергают пробу, накопленную за сутки. Пробу накапливают в закрытой емкости с целью предотвращения потерь влаги.С. 21 ГОСТ 10742—71
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ТОЧЕЧНЫХ ПРОБ В ПАРТИЯХ,
ПРЕДСТАВЛЕННЫХ ТРАНСПОРТНЫМИ ЕДИНИЦАМИ РАЗЛИЧНОЙ
ГРУЗОПОДЪЕМНОСТИ
Пример 1
Партия необогащенного угля массой 900' т погружена в 5 вагонов грузоподъемностью 60 т и 15 вагонов грузоподъемностью 40 т. Необходимо рассчитать количество точечных проб, отбираемых из каждого вагона и равномерно распределить точки отбора точечных проб по всей партии.
Расчет 1. По табл. 2 настоящего стандарта находим количество точечных проб, отбираемых от всей партии 32.
'2. Находим массы топлива, погруженного в группы вагонов одинаковой гр уз он одъ ем но ст и:
