/—измерительная плоскость резьбового калибра-пробки; 2—конец сбега резьбы (последняя риска на трубе); 3—муфта; 4—пробка; 5—кольцо; 6—трубка; 7—измерительная плоскость резьбового калибра-кольца
Черт. 7
Резьба труб и муфт должна быть гладкой, без заусенцев, рванин и других дефектов, нарушающих ее непрерывность и прочность.
Шероховатость поверхности резьбы должна быть Rz не более 20 мкм по ГОСТ 2789—73.
В первых двух витках резьбы с полным профилем (на^ длине I) допускаются черновины по вершинам резьбы.
Для вывода резьбонарезного инструмента на середине муфты может быть проточена канавка на глубину, превышающую глубину резьбы hi, не более чем на 0,5 мм. Канавка не должна яметь острых углов (подрезов).
При отсутствии канавки допускается перерез встречных витков резьбы в середине муфты.
Примечание. У муфт на длине Ь (см. черт. 6) могут быть два витка резь* - бы с черновиками, считая от середины на каждую сторону.
Размеры и предельные отклонения профиля резьбы труб типов 3 и 4 должны соответствовать указанным на черт. 8 и в табл. 11.
/—линия, параллельная оси резьбы трубы
Черт. 8
Таблица 11
Размеры, мм
|
Параметр резьбы |
Норма параметров резьбы |
|
Шаг резьбы Р |
5,08 |
|
Конусность резьбы 2 tg <р |
1:32 |
|
Угол уклона <р |
0°53'42" |
|
Глубина резьбы hi |
1,7±0,05 |
|
Ширина площадки вершины профиля Ь |
1,99 |
|
Ширина площадки впадины &i |
2,18+»;«’ |
|
Радиус закругления вершины профиля г |
0,3+0'1 |
|
Радиус закругления впадин Гі |
0,3-o.os |
Примечания:
Шаг резьбы Р измеряется параллельно оси резьбы труб.
Биссектриса угла профиля резьбы должна быть перпендикулярна к осн резьбы трубы.
Все допуски на элементы профиля резьбы, исключая глубину резьбы hi, даны для проектирования резьбообразующего инструмента.
Конец среза резьбы (последняя риска на трубе) может находиться на фаске, расположенной между резьбой и коническим стабилизирующим пояском.Размеры конца трубы с резьбой и коническим стабилизирующим пояском должны соответствовать указанным на черт. 9 и в табл. 12.
/—основная плоскость; 2—расчетная плоскость конического стабилизирующего пояска; 3—сбег резьбы
Черт. 9
|
Примечание. Длина резьбы 83min дана с полным профилем.Тми высадки |
Условный диаметр трубы |
Наружный диаметр |
£>, (пред, откл. ±0,05) |
d2 (пред, откл. —0,6) |
(пред, откл. + 1,5 -1,0) |
|
£>, |
min |
^ШІП |
^‘min |
Внутренний диаметр резьбы в Основной плоскости ^вн |
|
|
89 |
89,0 |
88,5 |
78,5 |
73,5 |
83,656 |
85,5 |
89,9 |
140 |
150 |
82,60 |
|
|
102 |
101,6 |
100,5 |
90,5 |
85,5 |
95,656 |
97,5 |
101,9 |
140 |
150 |
94,60 |
|
Внутрь |
114 |
114,3 |
113,5 |
103,5 |
98,5 |
108,656 |
110,5 |
115,2 |
150 |
160 |
107,60 |
|
|
127 |
127,0 |
128,5 |
118,5 |
113,5 |
123,656 |
125,5 |
130,2 |
150 |
160 |
122,60 |
|
|
140 |
139,7 |
138,5 |
128,5 |
123,5 |
133,656 |
135,5 |
140,2 |
150 |
160 |
132,60 |
|
|
73 |
73,0 |
84,5 |
74,5 |
69,5 |
79,656 |
81,5 |
85,9 |
140 |
150 |
78,60 |
|
|
89 |
89,0 |
100,5 |
90,5 |
85,5 |
95,656 |
97,5 |
101,9 |
140 |
150 |
94,60 |
|
Наружу |
102 |
101,6 |
113,5 |
103,5 |
98,5 |
108,656 |
110,5 |
115,2 |
150 |
160 |
107,60 |
|
|
114 |
114,3 |
128,5 |
118,5 |
113,5 |
123,656 |
125,5 |
130,2 |
150 |
160 |
122,60 |
Таблица 12
Трубы с высаженными концами и коническими стабилизирующими поясками
мм
труб с высаженными наружу концами диамет-
шіп ДЛЯ
22 ГОСТ 631—75
Примечание. Допускается уменьшение размера D ром 73 и 89 мм на 0,5 мм при условии соблюдения размеров конического стабилизирующего пояска и Лшіп.
Предельные отклонения шага и половины угла профиля резьбы не должны превышать указанных в табл. 13.
Таблица 13
Размеры, мм
|
Параметр |
Предельное отклонение |
|
Шаг резьбы: |
|
|
на длине 25,4 на всей длине |
±0,05 ±0,10 |
|
Половина угла профиля |
±0°45' |
Примечания:
1. Отклонения ±0,05 мм по шагу резьбы на длине, не превышающей 25,4 мм,, допускаются для расстояния между любыми двумя витками . с полной резьбой. Для расстояния между витками более 25,4 мм допускается увеличение отклонений пропорционально увеличению расстояния, но не выше указанных в табл. 13 для всей длины резьбы.
2. Отклонение по половине угла профиля относится к углу между стороной профиля и перпендикулярной к оси резьбы трубы.
Отклонения конусности по внутреннему и наружному диаметрам резьбы не должны превышать от +0,15 до —0,05 мм на длине резьбы, равной 60 мм.
Диаметр в расчетной плоскости конического стабилизирующего пояска должен проверяться гладким калибром-кольцом.
Измерительная плоскость гладкого калибра-кольца должна находиться на расстоянии 96 мм от торца трубы (черт. 10). Предельные отклонения ±2 мм.
Торец трубы должен быть перпендикулярен оси резьбы. Неперпендикулярность допускается не более 0,06 мм. Отклонение от плоскости торца трубы не должно превышать 0,1 мм.
Ось резьбы и ось конического стабилизирующего пояска должны совпадать. Отклонение от соосности не должно превышать 0,04 мм.
Разностенность в плоскости торца трубы не должна превышать:
мм — для труб диаметром 73 мм;
мм — для труб диаметром 89, 102 мм;
5 мм — для труб диаметром 114, 127 и 140 мм.
Поверхность резьбы, конического стабилизирующего пояска и торца трубы должна быть гладкой, без заусенцев, рванин и других дефектов.
На торце трубы допускается спиральная риска глубиной не более 0,15 мм, получаемая при отводе подрезного резца.
1—кольцо; 2—труба; 3—измерительная плоскость резьбовых калибров с полным и неполным профилем; 4—измерительная плоскость гладкого калибра-кольца
Черт. 10
На наружной поверхности высаженной части трубы, подвергающейся механической обработке, на расстоянии более Z.min от торца трубы допускается выполнять переход с конического стабилизирующего пояска на цилиндрическую поверхность под углом не более 15° к оси трубы.
Место перехода механически обработанной поверхности трубы диаметром DB к необработанной поверхности наружного диаметра высадки допускается выполнять под углом не более 15° к оси трубы.
Наружный диаметр высадки должен допускаться прохождением гладкого калибра-кольца, диаметр которого на 2,5 мм больше диаметра высадки DB min*
Шероховатость поверхности резьбы конического стабилизирующего пояска и торца трубы должна быть Rz не более 20 мкм по ГОСТ 2789—73, а остальных механически обработанных поверхностей Rz не более 40 мкм.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Проверке внешнего вида и размеров должна быть подвергнута каждая труба и каждая муфта партии.
Партия должна состоять из труб одного типа и одного условного диаметра, одной толщины стенки, группы прочности и точности изготовления, с одинаковой высадкой и одним направлением резьбы и сопровождаться одним документом о качестве.
Проверке механических свойств металла должна подвергаться одна труба и одна муфтовая заготовка каждого размера от каждой плавки.
Для проверки на сплющивание отбирают одну трубу каждого размера каждой плавки.
Соответствие труб требованиям по массе проверяется на каждой трубе партии. Допускается не производить поштучного взвешивания.
Шаг резьбы, половина угла профиля для труб всех типов, конусность по среднему диаметру для труб типов 1 и 2, глубина резьбы для труб-всех типов, конусность по наружному и внутреннему диаметру резьбы, перпендикулярность и плоскостность упорного торца трубы и совпадение осей резьбы и стабилизирующего пояска для труб типов 3 и 4 должны изготовителем проверяться периодически.
По соглашению изготовителя с потребителем производится дефектоскопия труб неразрушающим методом.
Отклонение торца от перпендикулярности к оси резьбы, а также соосность изготовителем допускается проверять периодически.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
От каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу для каждого вида испытаний.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Для проверки механических свойств металла образцы вырезают вдоль высаженного конца трубы и муфтовой заготовки методом, не вызывающим изменения структуры и механических свойств металла.
Испытание на растяжение должно проводиться по ГОСТ 10006—73 на коротких продольных образцах, а при необходимости — на длинных продольных образцах.
Испытание на ударную вязкость должно проводиться по ГОСТ 9454—78.
Испытание на сплющивание должно проводиться по ГОСТ 8695—75 на кольцевых образцах шириной 60 мм, отрезаемых от обоих концов гладкой части термически обработанной трубы.
При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов или других мелких дефектов, являющихся следствием раскрытия наружных пороков, обусловленных способом производства, разрешается повторное испытание на сплющивание другого образца, взятого от той же партии труб с предварительным снятием поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного) на глубину не более 0,2 мм —для труб диаметром до 102 мм включительно и не более 1 мм —для труб диаметром 114 мм и более.
Результат этого испытания распространяется на всю партию.
У труб с высаженными наружу концами внутренний диаметр проверяют на длине 400 мм от обоих концов трубы жестким двойным шаблоном длиной 150 мм.
Диаметры шаблонов должны быть меньше номинального внутреннего диаметра трубы типа 2 — на 3 мм, трубы типа 4 — на 5 мм. Для труб типа 2 с условным диаметром .140 мм допускается уменьшение диаметра шаблона до 5 мм.
Шаблоном проверяют все трубы типов 2 и 4.
Содержание серы и фосфора в стали определяют по ГОСТ 12347—77 и ГОСТ 12345—80. Пробы отбирают по ГОСТ 7565—81.
Содержание серы и фосфора принимают по документу о качестве предприятия-изготовителя заготовки.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Кривизна на концевых участках трубы исчисляется как частное от деления стрелы прогиба в миллиметрах на расстояние от места измерения до ближайшего конца трубы в метрах.
Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026—75 и набором щупов по ГОСТ 882—75.
Примечание. При измерении кривизны труб с высаженными наружу концами длина высаженной части в расчет не принимается.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Конусность резьбы всех типов по наружному диаметру каждой трубы и по внутреннему диаметру каждой муфты проверяется гладкими коническими калибрами (кольцами и пробками полными или неполными) или специальными приборами.
Натяг резьбы труб типов 3 и 4 должен проверяться гладким калибром-кольцом, резьбовым калибром-кольцом с неполным профилем и резьбовым калибром-кольцом с полным профилем.
