ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ
С КРЕСТОВЫМ СТОЛОМ

И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ.
НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

ГОСТ 273-90

(СТ СЭВ 5940-87)

20 коп. БЗ 5-90/397


Издание официальное

Е



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москв

аУДК 621.924.3:006.354


Группа Г8Г


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ
С КРЕСТОВЫМ СТОЛОМ И
ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ
Основные размеры.

Нормы точности и жесткости

Surface grinding machines with compound table and horizontal spindle. Basic dimensions. Standards of accuracy and rigidity

ОКП 38 1313


ГОСТ
273—90

(СТ СЭВ 5940—87)


Дата введения 01.07.91


Настоящий стандарт распространяется на плоскошлифоваль­ные станки с крестовым столом и горизонтальным шпинделем об­щего назначения классов точности В, А и С, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт устанавливает основные размеры и нормы точности плоскошлифовальных станков с крестовым столом и горизонталь­ным шпинделем, обеспечивает взаимозаменяемость и техническую совместимость.

  1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

    1. Основные размеры станков должны соответствовать ука­занным на черт 1 и в табл. 1.


Издание официальное
Е


Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1990


2—2141


































В — наибольшая ширина обрабатываемой заготовки; Н — наибольшая высота обра­батываемой заготовки



Черт. 1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.

Таблица 1

мм

Разме­ры сто­ла по ГОСТ 6569

Ширина рабочей поверхности стола

125; 160

200

320; 400

500

Длина рабочей поверхности стола

250 400

400 630

630

1000

1000 ) 1600

Т-образ­ные пазы

Ширина

12

14

1>8

Рас­стояние между пазами

50

80

№5

В., не менее

125

200

320

500

Н, не менее

200

3'20

400

500

Наибольший диаметр

шлифовального круга по ГОСТ 2424, не менее

200

250

300

400

Диаметр конца шлифо­вального шпинделя по

ГОСТ 2323, не менее

25

40

50

65

  1. При проектировании плоскошлифовальных станков с ЧПУ числовые значения главного параметра следует выбирать из табл. 1.

  2. Плоскошлифовальные станки, по сравнению с приведен­ными в таблице данными, допускается изготовлять с увеличенной длиной рабочей поверхности стола и высотой обрабатываемой за­готовки по ряду Ra 20.

  1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

    1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.

    2. Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.

    3. До осуществления проверок по пп. 2.5—2.15 станок дол­жен быть обкатан на холостом ходу до достижения рабочей тем­пературы, указанной в нормативно-технической документации на конкретный типоразмер станка.

    4. При приемке станка не всегда необходимо проводить все обязательные проверки, указанные в настоящем стандарте. По со­гласованию с изготовителем потребитель может выбрать провер­ки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе станка.

    5. Прямолинейность рабочей поверхности стола в продоль­ном, поперечном и диагональном сечениях (плоскостность)

Черт. 2


Черт. 3




Таблица 2


Допуск, мкм, для станков классов



точности


Длина измерения, мм





в

А

С

До 250

4

2,5

1,5

Св. 250 » 40’0

5

3

2

» 400 » 630

6

4

2,5

» 630 » юоо

8

5

3

» ЮОО » 1600

10

6

4


Выпуклость не допускается

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3 (черт. 2) и 3 (черт. 3).

Стол устанавливают в среднее положение в продольном и попе­речном направлениях.

При необходимости выбора другого расположения сечений или точек измерения, отличающихся от приведенных в ГОСТ 22267 из-за расположения Т-образных пазов и каналов для отвода сма­зочно-охлаждающей жидкости, расположение их должно быть указано в эксплуатационных документах конкретного типоразме­ра станка.

  1. Прямолинейность траектории продольного и поперечного леремещений стола в вертикальной и горизонтальной плоскостях


Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 16.

Поверочную линейку устанавливают в середине стола.

  1. Постоянство углового положения стола при его перемеще­

нии в продольном и поперечном направлениях

Наибольшая длина переме­щения стола, мм

Допуск, мм/1000 мм, для станков классов точности

-


До 400

0,01

0,01

Св. 400 » 1600

0,02

0,01

Таблица 4



Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 1.

Уровень устанавливают в плоскости, перпендикулярной направ­лению перемещения стола. Стол перемещают на длину хода. Из­мерения проводят в двух крайних и в среднем положениях стола.

  1. Постоянство расстояния между траекторией перемещения стола и боковой поверхностью направляющего (среднего) паза или боковой контрольной поверхностью стола

Таблица 5

Допуск, мкм,
для станков
классов
точности


В А, С


До 400

Св. 400 » 630 » 630' * 1000 » 1-000 » 1600


4 2,5

6 4

10 6

12 8


Длина стола,
мм





Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 24, метод 2.

Измерительный прибор укрепляют на шлифовальной бабке, стол перемещают на длину L(2-0,11) и значения показаний считывают.

  1. Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения (рекомендуе­мая)

Таблица 6

Длина попе-
речного пере-
мещения сто-
ла I, мм


Допуск, мкм,
для станков
классов
точности


В А, С


До 160

Св. 160 » 250 » 250 » 400


20

25

30


12

16

20



Черт. 7


Метод проверки

Поверочную линейку устанавливают в середине стола и выве­ряют параллельно перемещению стола. Угольник прикладывают к поверочной линейке. Державку для измерительных приборов ук

­

репляют на шпиндельной бабке. Стол перемещают в поперечном направлении на ширину рабочей поверхности стола, но не более 300 мм. Рекомендуется применять метод компенсации для исклю­чения влияния на результат проверки отклонения от перпендику­лярности угольника.

  1. Радиальное биение базирующей конической поверхности под круг шлифовального шпинделя

Наибольший диа­метр базирующей конической поверх­ности шлифоваль­ного шпинделя di, мм

Допуск, мкм, для станков классов точности

в

А, С

До 25

2,5

2

Св. 25 » 50

3

2

»50 »80

4

2,5



Таблица 7


И

ь

Черт. 8

змерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.
  1. О

    Таблица 8

    Наибольший диа­метр конической поверхности шли­фовального шпин­деля di, мм

    Допуск, мкм, для станков классов точности

    в

    А, С

    До 25

    3

    2

    Св. 25 » 50

    4

    9

    » 50 » 80

    5

    3



    севое биение шлифовального шпинделя

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.

  1. Параллельность оси вращения шлифовального шпинделя относительно рабочей поверхности стола (только для станков с прибором правки, расположенном на шлифовальной бабке)

Допуск, мкм, для станков классов точности:

В 12

А, С 8

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 3 или метод 4.

Стол устанавливают в среднее положение, цилиндрический угольник в середине стола и шлифовальную бабку на расстоянии приблизительно 200 мм от рабочей поверхности стола. Угольник должен устанавливаться на рабочей поверхности стола или на концевых мерах одинаковой высоты.

  1. Перпендикулярность оси вращения шпинделя траектории продольного перемещения стола (рекомендуемая)



Допуск, мкм, для станков классов точности;

В 5

А, С 3

Измерения—по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 3.

Ось шпинделя при измерении находится от поверхности стола на расстоянии 200 мм.

  1. Прямолинейность и перпендикулярность траектории вер­тикального перемещения шлифовальной бабки к рабочей поверх­ности стола в поперечном направлении



Таблица 9

Длина перемещения шлифовальной

Допуск» мкм, для станков классов точности

В

А, С


бабки» мм

До

160

10

б

Св. 160 »

250

12

8

» 250 »

400

16

10

» 400 »

630

20

12



Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 16.

При вертикальном перемещении шлифовальной бабки свыше 300 мм допускается измерение проводить с перестановкой измери­тельного прибора по высоте.

  1. Точность длин малых перемещений:

  1. шлифовальной бабки;

  2. стола при его поперечном перемещении

Таблица 10


Номер пункта


Длина
переме-
щения»
мкм


Допуск, мкм, для станков классов точности


А, С


2.14а

2.146


1; 2
10


0,5
2


Черт. 14


На неподвижной части станка укрепляют измерительный при­бор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверх­ности стола 3 или шлифовальной бабки 2 в плоскости ее переме­щения.

Шлифовальную бабку (крестовый стол) перемещают последо­вательно (не менее 10 раз) на длину перемещения по табл. 10.

  1. Измерения проводят в двух крайних и среднем положениях шлифовальной бабки (крестового стола) после выборки всех за­зоров в механизме подачи. Погрешность каждого перемещения определяют как наибольшую разность между фактической и номи­нальной длинами перемещений из всех измерений в каждом по­ложении шлифовальной бабки (крестового стола).ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦОВ-ИЗДЕЛИЙ

    1. Общие технические требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.

    2. Форма и размеры образцов-изделий для проверок по пп. 3.5.1; 3.5.2; 3.5.4 в соответствии с черт. 15.

ii^0,,6L, но не более 400 мм;

В^О.бВ, но не более 150 мм;

(0,24-0,3)//, но не более 1'20 мм,

где L длина стола; В — ширина стола; Н — наибольшая высота шлифования-



Черт. 15

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.