ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ
С КРЕСТОВЫМ СТОЛОМ
И ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ.
НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ
(СТ СЭВ 5940-87)
20 коп. БЗ 5-90/397
Издание официальное
Е
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москв
аУДК 621.924.3:006.354
Группа Г8Г
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТАНКИ ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ
С КРЕСТОВЫМ СТОЛОМ И
ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ ШПИНДЕЛЕМ
Основные размеры.
Нормы точности и жесткости
Surface grinding machines with compound table and horizontal spindle. Basic dimensions. Standards of accuracy and rigidity
ОКП 38 1313
ГОСТ
273—90
(СТ СЭВ 5940—87)
Дата введения 01.07.91
Настоящий стандарт распространяется на плоскошлифовальные станки с крестовым столом и горизонтальным шпинделем общего назначения классов точности В, А и С, изготовляемых для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт устанавливает основные размеры и нормы точности плоскошлифовальных станков с крестовым столом и горизонтальным шпинделем, обеспечивает взаимозаменяемость и техническую совместимость.
ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
Основные размеры станков должны соответствовать указанным на черт 1 и в табл. 1.
Издание официальное
Е
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1990
2—2141
В — наибольшая ширина обрабатываемой заготовки; Н — наибольшая высота обрабатываемой заготовки
Черт. 1
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.
Таблица 1
мм
Размеры стола по ГОСТ 6569 |
Ширина рабочей поверхности стола |
125; 160 |
200 |
320; 400 |
500 |
|||||
Длина рабочей поверхности стола |
250 400 |
400 630 |
630 |
1000 |
1000 ) 1600 |
|||||
Т-образные пазы |
Ширина |
12 |
14 |
1>8 |
||||||
Расстояние между пазами |
— |
50 |
80 |
№5 |
||||||
В., не менее |
125 |
200 |
320 |
500 |
||||||
Н, не менее |
200 |
3'20 |
400 |
500 |
||||||
Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424, не менее |
200 |
250 |
300 |
400 |
||||||
Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2323, не менее |
25 |
40 |
50 |
65 |
При проектировании плоскошлифовальных станков с ЧПУ числовые значения главного параметра следует выбирать из табл. 1.
Плоскошлифовальные станки, по сравнению с приведенными в таблице данными, допускается изготовлять с увеличенной длиной рабочей поверхности стола и высотой обрабатываемой заготовки по ряду Ra 20.
ТОЧНОСТЬ СТАНКА
Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.
Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.
До осуществления проверок по пп. 2.5—2.15 станок должен быть обкатан на холостом ходу до достижения рабочей температуры, указанной в нормативно-технической документации на конкретный типоразмер станка.
При приемке станка не всегда необходимо проводить все обязательные проверки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе станка.
Прямолинейность рабочей поверхности стола в продольном, поперечном и диагональном сечениях (плоскостность)
Черт. 2
Черт. 3
Таблица 2
|
Допуск, мкм, для станков классов |
||
|
|
точности |
|
Длина измерения, мм |
|
|
|
|
в |
А |
С |
До 250 |
4 |
2,5 |
1,5 |
Св. 250 » 40’0 |
5 |
3 |
2 |
» 400 » 630 |
6 |
4 |
2,5 |
» 630 » юоо |
8 |
5 |
3 |
» ЮОО » 1600 |
10 |
6 |
4 |
|
Выпуклость не допускается |
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, методы 3 (черт. 2) и 3 (черт. 3).
Стол устанавливают в среднее положение в продольном и поперечном направлениях.
При необходимости выбора другого расположения сечений или точек измерения, отличающихся от приведенных в ГОСТ 22267 из-за расположения Т-образных пазов и каналов для отвода смазочно-охлаждающей жидкости, расположение их должно быть указано в эксплуатационных документах конкретного типоразмера станка.
Прямолинейность траектории продольного и поперечного леремещений стола в вертикальной и горизонтальной плоскостях
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 3, метод 16.
Поверочную линейку устанавливают в середине стола.
Постоянство углового положения стола при его перемеще
нии в продольном и поперечном направлениях
Наибольшая длина перемещения стола, мм |
Допуск, мм/1000 мм, для станков классов точности |
|
- |
|
|
До 400 |
0,01 |
0,01 |
Св. 400 » 1600 |
0,02 |
0,01 |
Таблица 4
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 13, метод 1.
Уровень устанавливают в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения стола. Стол перемещают на длину хода. Измерения проводят в двух крайних и в среднем положениях стола.
Постоянство расстояния между траекторией перемещения стола и боковой поверхностью направляющего (среднего) паза или боковой контрольной поверхностью стола
Таблица 5
Допуск, мкм,
для станков
классов
точности
В А, С
До 400
Св. 400 » 630 » 630' * 1000 » 1-000 » 1600
4 2,5
6 4
10 6
12 8
Длина стола,
мм
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 24, метод 2.
Измерительный прибор укрепляют на шлифовальной бабке, стол перемещают на длину L—(2-0,11) и значения показаний считывают.
Перпендикулярность траектории поперечного перемещения стола к направлению его продольного перемещения (рекомендуемая)
Таблица 6
Длина попе-
речного пере-
мещения сто-
ла I, мм
Допуск, мкм,
для станков
классов
точности
В А, С
До 160
Св. 160 » 250 » 250 » 400
20
25
30
12
16
20
Черт. 7
Метод проверки
Поверочную линейку устанавливают в середине стола и выверяют параллельно перемещению стола. Угольник прикладывают к поверочной линейке. Державку для измерительных приборов ук
репляют на шпиндельной бабке. Стол перемещают в поперечном направлении на ширину рабочей поверхности стола, но не более 300 мм. Рекомендуется применять метод компенсации для исключения влияния на результат проверки отклонения от перпендикулярности угольника.
Радиальное биение базирующей конической поверхности под круг шлифовального шпинделя
Наибольший диаметр базирующей конической поверхности шлифовального шпинделя di, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
|
в |
А, С |
|
До 25 |
2,5 |
2 |
Св. 25 » 50 |
3 |
2 |
»50 »80 |
4 |
2,5 |
Таблица 7
И
ь
Черт. 8
змерения — по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.О
Таблица 8
Наибольший диаметр конической поверхности шлифовального шпинделя di, мм |
Допуск, мкм, для станков классов точности |
||
в |
А, С |
||
До 25 |
3 |
2 |
|
Св. 25 » 50 |
4 |
9 |
|
» 50 » 80 |
5 |
3 |
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.
Параллельность оси вращения шлифовального шпинделя относительно рабочей поверхности стола (только для станков с прибором правки, расположенном на шлифовальной бабке)
Допуск, мкм, для станков классов точности:
В 12
А, С 8
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 3 или метод 4.
Стол устанавливают в среднее положение, цилиндрический угольник в середине стола и шлифовальную бабку на расстоянии приблизительно 200 мм от рабочей поверхности стола. Угольник должен устанавливаться на рабочей поверхности стола или на концевых мерах одинаковой высоты.
Перпендикулярность оси вращения шпинделя траектории продольного перемещения стола (рекомендуемая)
Допуск, мкм, для станков классов точности;
В 5
А, С 3
Измерения—по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 3.
Ось шпинделя при измерении находится от поверхности стола на расстоянии 200 мм.
Прямолинейность и перпендикулярность траектории вертикального перемещения шлифовальной бабки к рабочей поверхности стола в поперечном направлении
Таблица 9
Длина перемещения шлифовальной |
Допуск» мкм, для станков классов точности |
||
В |
А, С |
||
|
бабки» мм |
||
До |
160 |
10 |
б |
Св. 160 » |
250 |
12 |
8 |
» 250 » |
400 |
16 |
10 |
» 400 » |
630 |
20 |
12 |
Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 9, метод 16.
При вертикальном перемещении шлифовальной бабки свыше 300 мм допускается измерение проводить с перестановкой измерительного прибора по высоте.
Точность длин малых перемещений:
шлифовальной бабки;
стола при его поперечном перемещении
Таблица 10
Номер пункта
Длина
переме-
щения»
мкм
Допуск, мкм, для станков классов точности
А, С
2.14а
2.146
1; 2
10
0,5
2
Черт. 14
На неподвижной части станка укрепляют измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности стола 3 или шлифовальной бабки 2 в плоскости ее перемещения.
Шлифовальную бабку (крестовый стол) перемещают последовательно (не менее 10 раз) на длину перемещения по табл. 10.
Измерения проводят в двух крайних и среднем положениях шлифовальной бабки (крестового стола) после выборки всех зазоров в механизме подачи. Погрешность каждого перемещения определяют как наибольшую разность между фактической и номинальной длинами перемещений из всех измерений в каждом положении шлифовальной бабки (крестового стола).ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦОВ-ИЗДЕЛИЙ
Общие технические требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443.
Форма и размеры образцов-изделий для проверок по пп. 3.5.1; 3.5.2; 3.5.4 в соответствии с черт. 15.
ii^0,,6L, но не более 400 мм;
В^О.бВ, но не более 150 мм;
(0,24-0,3)//, но не более 1'20 мм,
где L — длина стола; В — ширина стола; Н — наибольшая высота шлифования-
Черт. 15
Примечание. Чертеж не определяет конструкцию образца-изделия.