Продолжение табл. 2
С. 6 ГОСТ 5689—79
Продолжение табл. 2
|
Наименование показателя |
Норма для марки |
Метод испытания |
||||||
|
У1— 301— —07 |
У2— —301-07 |
У4-080—02 |
Ж2- —010—60 |
жз- —010—62 |
Ж7-010-83 |
|||
|
9. Массовая доля влаги и летучих веществ, %, не более |
9,0 |
— |
— |
— |
— |
— |
По п. 5.11 |
|
Примечания:
По требованию потребителя фенопласты изготовляют с заданным показателем текучести в пределах норм, указанных в таблице, с дойуском ±20 мм.
По согласованию с потребителем допускается вы пускать фенопласты с показателями текучести для групп 02—90—120 мм, группы ОЗ—90—ПО мм, групп Э9, ЭЮ—90—100 мм.
По согласованию с потребителем допускается вы пускать фенопласт марки Вх5—010—73 красного цвета.
По согласованию с потребителем фенопласты марок У1—301—07 и У2—301—07 изготовляют с текучестью выше верхнего предела нормы. ■
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
П
ГОСТ 5689—79 С.
Формальдегид относится к протоплазматическим ядам, вызывает острые и хронические отравления, оказывает сильное раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.
Температура вспышки формальдегида 4°С, температура самовоспламенения 430°С, область воспламенения 7—73% (по объему). - Предельно допустимая концентрация летучих компонентов (по формальдегиду) в воздухе рабочей зоны производственных помещений — 0,05 мг/м3.
При вдыхании пыли возникают катары дыхательных путей и астмы.
Предельно допустимая концентрация пыли фенопластов в воздухе рабочей зоны производственных помещений 6 мг/м3.
Производственные помещения должны быть оснащены техническими средствами контроля состояния окружающей среды.
Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений подлежит контролю.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Фенопласты — горючие материалы. Нижний предел воспламенения пыли (НПВ) 12,6 г/м3.
Минимальная энергия зажигания H7min фенопластов во взвеси (аэрозоль) 10 мДж; осажденной пыли — 40 мДж.
Наиболее эффективными средствами тушения являются распыленная вода со смачивателем и воздушно-механическая пена.
Для тушения нельзя использовать компактные водные струи. Тлеющие очаги тушат распыленной водой со смачивателем.
Работу с фенопластами проводят в помещениях с эффективным воздухообменом, осуществляемым приточными и вытяжными вентиляциями. Рабочие места должны быть оборудованы местными отсасывающими устройствами, обеспечивающими содержание паров фенола, формальдегида и пыли фенопластов, не превышающее предельно допустимые концентрации.
При работе с фенопластами работающие должны иметь спецодежду, спецобувь и индивидуальные средства защиты органов дыхания.
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Фенопласты принимают партиями. Партией считают количество фенопласта одной марки и одного цвета, сопровождаемое одним документом о качестве.
Масса партии должна соответствовать указанной в табл. 3.
Допускаются по согласованию с потребителем партии другой массы.
Т а б л и ц а 3
|
Тип и группа |
Масса партии, кг, не менее |
|
02, 03, У1, У2 |
1000 |
|
Сп1, СпЗ, Вх5 |
700 |
|
У4, Ж2, ЖЗ, Ж7, Э2, Э9, ЭЮ |
500 |
4.3. Для контроля качества фенопласта отбирают 10% упаковочных единиц, но не менее трех.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Для проверки соответствия фенопластов требованиям настоящего стандарта проводят приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.
Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию на соответствие требованиям п. 2.3 (табл. 2, показатели 1—2) и п. 2.8.
Периодические испытания фенопластов проводят не реже одного раза в месяц на соответствие требованиям п. 2.3 (табл. 2, подпункты 3—9).
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему должны проводиться повторные испытания удвоенного количества упаковочных единиц.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
Типовые испытания должны проводиться на соответствие требованиям пп. 2.2—2.3 и 2.5—2.8 при изменении технологического процесса изготовления фенопластов, а также при замене исходных компонентов.
4.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
Пробы порошкообразных фенопластов отбирают щупом или другим способом, а волокнистых — вручную.
Разовые пробы, отобранные от упаковочных единиц по п. 4.3, соединяют вместе, тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу массой не менее 1 кг. Среднюю пробу помещают в чистую сухую, плотно закрываемую банку или пакет из влагонепроницаемого материала. На банку наклеивают, а в пакет вкладывают этикетку с обозначениями наименования предприятия-изготовителя, марки, номера партии, даты отбора пробы.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
Образцы для испытаний готовят по ГОСТ 12015—66. методом компрессионного прессования. Фенопласты прессуют в табл®* тированном и нетаблетированном виде.
Таблетки, формуют при удельном давлении 24,4—49,0 ЛШа так* Чтобы исключить повреждение их при загрузке в пресс-фор му. Рекомендуется формовать таблетки цилиндрической формы диаметром (50± 1) мм. • ,
Применяемые пресс и пресс-форма должны, обеспечивать колебание удельного давления на прессовочную массу с погрешностью ± 10%, при этом приложение усилия при прессовании должно быть перпендикулярно широкой части образца.
Пресс-формы должны быть одногнездными. Допускается использование многогнездных пресс-форм, обеспечивающих ссмоста- .вимые результаты.
V Образцы в виде, брусков из волокнистых масс прессуют только на одногнездных раскидных пресс-формах.
Оформляющая поверхность пресс-форм должна быть хромирована и отполирована до шероховатости Ra от 0,160 до 0,125 мкм, а пресс-формы для определения текучести — Ra от 0,080'. до 0,063 мкм по ГОСТ 2789—73.
Пресс-форма должна быть снабжена терморегулирующим устройством для поддержания, температуры прессования в пределах, указанных в табл. 4—6. За температуру прессования принимают температуру обойм матрицы и пуансона. Термометр устанавливают в обойму матрицы или обойму пуансона при максимальном удалении от нагревательных элементов и как можно ближе к оформляющей поверхности формы.
Режимы изготовления бруска размерами (120±2)Х(15±0,5)Х Х(Ю±0,5) мм Для определения ударной вязкости и теплостойкости, бруска размерами 80Х(1^— 0,5)Х(4±0,2) мм для определения изгибающего напряжения при разрушении, диска диаметром (50±1) мм, толщиной (3±0,2) мм для определения водопо- глощения, диска диаметром (100± 1) мм, толщиной (2,8±0,2) мм для определения цвета, внешнего вида и электрических показателей указаны в табл. 4.
При прессовании допускаются подпрессовки.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
Перед испытанием образцы кондиционируют не менее 3 ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423—66. Период времени между прессованием образцов и испытанием должен составлять не менее 16 ч, включая время кондиционирования.
Определение цвета и внешнего вида
Для определения цвета и внешнего вида фенопластов прессуют диск диаметром (100± 1) мм, толщиной (2,8±0,2) мм по режимам, указанным в табл. 4. Для групп 02, ОЗ допускается прессовать конусный стаканчик (черт. 1) по режимам, указанным в табл. 5.
Таблицам
|
Группа |
Марка |
Температура подогрева в термошкафу, иС |
Время по- погрева в термошкафу, мин |
Температура прессования, "С |
Время прессования, мин |
|||
|
брусок 120X15X10 |
брусок 80X10X4 |
диск 50X3 |
диск 100X2,8 |
|||||
|
02 |
02—010—02 |
130—150 |
4—15 |
185±5 |
6 |
6 |
4 |
4 |
|
ОЗ |
03—010—02 |
130—150 |
4—15 |
185+5 |
6 |
6 |
4 |
4 |
|
Сп1 |
Сп1—342—02 |
130—150 |
4—15 |
155±5 |
10 |
6 |
4 |
4 |
|
ТпЗ |
СпЗ—342—02 |
130—150 |
4-15 |
155±5 |
10 |
6 |
4 |
4 |
|
Э2 |
Э2—330—02 |
130—150 |
4—15 |
155+5 |
10 |
6 |
4 |
4 |
|
Э9 |
Э9—342—73 |
110—150 |
4—15 |
1;65±5 |
10 |
10 |
7 |
7 |
|
ЭЮ |
ЭЮ—342—63 |
110—150 |
4-15 |
165±5 |
ю |
10 |
7 |
7 |
|
Вх5 |
Вх5—010—73 |
110—150 |
4—15 |
175±5 |
10 |
10 |
7 |
7 |
|
У1 |
У1—301—07 |
60—100 |
4—20 |
155±5 |
6 |
6 |
5 |
5 |
|
У2 |
У2—301— 07 |
60—100 |
4—20 |
155±5 |
6 |
6 |
5 |
5 |
|
У4 |
У4—080—02 |
120—150 |
3—20 |
175+5 |
10 |
10 |
4 |
4 |
|
Ж2 |
Ж2—010—60 |
130—150 |
4—15 |
170+5 |
6 |
6 |
4 |
4 |
|
ЖЗ |
ЖЗ—010—62 |
110—150 |
4—15 |
165±5 |
20 |
10 |
7 |
7 |
|
Ж7 |
Ж7—010—83 |
130—150 |
4—15 |
185 + 5 |
6 |
6 |
4 |
6 |
Примечания:
При изготовлении дисков диаметром (100±1) мм температура подогрева в термошкафу должна быть 110—150°С для групп Спі, У4; 130—150 С для групп Э9, ЭЮ, Вх5, ЖЗ, время подогрева в термошкафу должно быть 3—15 мин для группы У4.
Удельное давление прессования для фенопластов групп У1, УZ должно быть (44,0±4,9) МПа, для остальных групп — (29,5±4,9) МПа.Фенопласты всех групп допускается предварительно подогревать в высокочастотной установке (ВЧУ) до размягчения.
(Исключен, Изм. № 3).
Допускается при определении электрических показателей прессовать фенопласты с предварительным подогревом в термошкафу до 20 мин.
Для фенопластов групп Ж2 и Ж7 при испытании на теплостойкость по Мартенсу брусок размерами (120±2)Х(15±0,5)Х(10±0,5) мм прессуют при температуре (190±5)°С и (210±5)°С соответственно.
Допускается при определении плотности фенопластов групп У1 и У2 проводить прессование брусков без предварительного подогрева материала.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Таблица 5
Режим изготовления конусного стаканчика
|
Наименование параметра прессования |
группа |
|
|
02 |
03 |
|
|
Температура, °С Удельное давление, МПа (кгс/см2) Время, с, не более |
185±3 29,5±2,4 (300±25) 60 |
185±3 29,5 ±2,4 (300±25) 50 |
Для прессования конусного стаканчика навеску фенопласта массой (30±2) г формуют в виде таблетки цилиндрической формы диаметром 50 мм, которую подогревают в высокочастотной установке до размягчения. Время от окончания загрузки фенопласта в пресс-форму до полного ее замыкания должно быть (10±5) с.
Отпрессованный образец помещают под электролампу мощностью 100 Вт с непрозрачным абажуром и визуально проводят наружный осмотр сравнением с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
Определение текучести
Подготовка к испытанию
Перед началом испытания проверяют отсутствие перекоса пресс-формы (черт. 2) медленным опусканием пуансона до полной его посадки. При правильно установленной пресс-форме во время опускания пуансона не должно быть давления по манометру.
Не реже одного раза в шесть месяцев или при. установке нового манометра на гидравлической линци эффективную мощность пресса и требуемое рабочее давление манометра проверяют образцовым динамометром.
При установке новой пресс-формы или при перерыве в ее работе более 3 ч определяют текучесть прессованием контрольной
J—полуматрица; У—стакан матрицы; 3—обойма матрицы; 4—загрузочная камера; 5—камера стрелки
Черт. 2
пробы пресс-материала, при этом пробу рекомендуется готовить из фенопдаста группы ОЗ. Для приготовления контрольной пробы .фенопласт просеивают через сито с сеткой № 1,6К или № 2К по ГОСТ 6613—86 и определяют его текучесть до тех пор, пока длина отпрессованных стержней будет постоянной. За показатель текучести контрольной пробы принимают среднее арифметическое пяти параллельных определений, расхождения между которыми не должны превышать ±5 мм.
