Массы прессовочные фенольные. Технические условия

Продолжение табл. 2

С. 6 ГОСТ 5689—79

Продолжение табл. 2

Примечания:

1. По требованию потребителя фенопласты изготовляют с заданным показателем текучести в пределах норм, указанных в таблице, с дойуском ±20 мм.

2. По согласованию с потребителем допускается вы пускать фенопласты с показателями текучести для групп 02—90—120 мм, группы ОЗ—90—ПО мм, групп Э9, ЭЮ—90—100 мм.

3. По согласованию с потребителем допускается вы пускать фенопласт марки Вх5—010—73 красного цвета.

4. По согласованию с потребителем фенопласты марок У1—301—07 и У2—301—07 изготовляют с текучестью выше верхнего предела нормы. ■

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

П

ГОСТ 5689—79 С.

Формальдегид относится к протоплазматическим ядам, вызы­вает острые и хронические отравления, оказывает сильное раздра­жающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.

Температура вспышки формальдегида 4°С, температура само­воспламенения 430°С, область воспламенения 7—73% (по объему). - Предельно допустимая концентрация летучих компонентов (по формальдегиду) в воздухе рабочей зоны производственных поме­щений — 0,05 мг/м³.

При вдыхании пыли возникают катары дыхательных путей и астмы.

Предельно допустимая концентрация пыли фенопластов в воз­духе рабочей зоны производственных помещений 6 мг/м³.

Производственные помещения должны быть оснащены техни­ческими средствами контроля состояния окружающей среды.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны произ­водственных помещений подлежит контролю.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Минимальная энергия зажигания H7_min фенопластов во взвеси (аэрозоль) 10 мДж; осажденной пыли — 40 мДж.

Наиболее эффективными средствами тушения являются рас­пыленная вода со смачивателем и воздушно-механическая пена.

Для тушения нельзя использовать компактные водные струи. Тлеющие очаги тушат распыленной водой со смачивателем.

1. 4. Работу с фенопластами проводят в помещениях с эффек­тивным воздухообменом, осуществляемым приточными и вытяж­ными вентиляциями. Рабочие места должны быть оборудованы местными отсасывающими устройствами, обеспечивающими содер­жание паров фенола, формальдегида и пыли фенопластов, не пре­вышающее предельно допустимые концентрации.

   5. При работе с фенопластами работающие должны иметь спецодежду, спецобувь и индивидуальные средства защиты орга­нов дыхания.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

   1. Фенопласты принимают партиями. Партией считают коли­чество фенопласта одной марки и одного цвета, сопровождаемое одним документом о качестве.

   2. Масса партии должна соответствовать указанной в табл. 3.

Допускаются по согласованию с потребителем партии другой массы.

Т а б л и ц а 3

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

1. 8. Типовые испытания должны проводиться на соответствие требованиям пп. 2.2—2.3 и 2.5—2.8 при изменении технологиче­ского процесса изготовления фенопластов, а также при замене исходных компонентов.

   9. 4.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Пробы порошкообразных фенопластов отбирают щупом или другим способом, а волокнистых — вручную.

   2. Разовые пробы, отобранные от упаковочных единиц по п. 4.3, соединяют вместе, тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу массой не менее 1 кг. Среднюю пробу помещают в чистую сухую, плотно закрываемую банку или пакет из влаго­непроницаемого материала. На банку наклеивают, а в пакет вкла­дывают этикетку с обозначениями наименования предприятия-из­готовителя, марки, номера партии, даты отбора пробы.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Таблетки, формуют при удельном давлении 24,4—49,0 ЛШа так* Чтобы исключить повреждение их при загрузке в пресс-фор му. Рекомендуется формовать таблетки цилиндрической формы диа­метром (50± 1) мм. • ,

Применяемые пресс и пресс-форма должны, обеспечивать ко­лебание удельного давления на прессовочную массу с погрешно­стью ± 10%, при этом приложение усилия при прессовании долж­но быть перпендикулярно широкой части образца.

Пресс-формы должны быть одногнездными. Допускается ис­пользование многогнездных пресс-форм, обеспечивающих ссмоста- .вимые результаты.

V Образцы в виде, брусков из волокнистых масс прессуют только на одногнездных раскидных пресс-формах.

Оформляющая поверхность пресс-форм должна быть хромиро­вана и отполирована до шероховатости Ra от 0,160 до 0,125 мкм, а пресс-формы для определения текучести — Ra от 0,080'. до 0,063 мкм по ГОСТ 2789—73.

Пресс-форма должна быть снабжена терморегулирующим уст­ройством для поддержания, температуры прессования в пределах, указанных в табл. 4—6. За температуру прессования принимают температуру обойм матрицы и пуансона. Термометр устанавлива­ют в обойму матрицы или обойму пуансона при максимальном удалении от нагревательных элементов и как можно ближе к оформляющей поверхности формы.

Режимы изготовления бруска размерами (120±2)Х(15±0,5)Х Х(Ю±0,5) мм Д^ля определения ударной вязкости и теплостой­кости, бруска размерами 80Х(1^— 0,5)Х(4±0,2) мм для опреде­ления изгибающего напряжения при разрушении, диска диамет­ром (50±1) мм, толщиной (3±0,2) мм для определения водопо- глощения, диска диаметром (100± 1) мм, толщиной (2,8±0,2) мм для определения цвета, внешнего вида и электрических показате­лей указаны в табл. 4.

При прессовании допускаются подпрессовки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

Для определения цвета и внешнего вида фенопластов прессу­ют диск диаметром (100± 1) мм, толщиной (2,8±0,2) мм по ре­жимам, указанным в табл. 4. Для групп 02, ОЗ допускается прес­совать конусный стаканчик (черт. 1) по режимам, указанным в табл. 5.

Таблицам

Примечания:

1. При изготовлении дисков диаметром (100±1) мм температура подогрева в термошкафу должна быть 110—150°С для групп Спі, У4; 130—150 С для групп Э9, ЭЮ, Вх5, ЖЗ, время подогрева в термошкафу должно быть 3—15 мин для группы У4.

2. Удельное давление прессования для фенопластов групп У1, УZ должно быть (44,0±4,9) МПа, для остальных групп — (29,5±4,9) МПа.Фенопласты всех групп допускается предварительно подогревать в высо­кочастотной установке (ВЧУ) до размягчения.

3. (Исключен, Изм. № 3).

4. Допускается при определении электрических показателей прессовать фе­нопласты с предварительным подогревом в термошкафу до 20 мин.

5. Для фенопластов групп Ж2 и Ж7 при испытании на теплостойкость по Мартенсу брусок размерами (120±2)Х(15±0,5)Х(10±0,5) мм прессуют при температуре (190±5)°С и (210±5)°С соответственно.

6. Допускается при определении плотности фенопластов групп У1 и У2 проводить прессование брусков без предварительного подогрева материала.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Таблица 5

Режим изготовления конусного стаканчика

Для прессования конусного стаканчика навеску фенопласта массой (30±2) г формуют в виде таблетки цилиндрической фор­мы диаметром 50 мм, которую подогревают в высокочастотной установке до размягчения. Время от окончания загрузки фено­пласта в пресс-форму до полного ее замыкания должно быть (10±5) с.

Отпрессованный образец помещают под электролампу мощ­ностью 100 Вт с непрозрачным абажуром и визуально проводят наружный осмотр сравнением с контрольным образцом, утвер­жденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Перед началом испытания проверяют отсутствие перекоса пресс-формы (черт. 2) медленным опусканием пуансона до полной его посадки. При правильно установленной пресс-форме во время опускания пуансона не должно быть давления по манометру.

Не реже одного раза в шесть месяцев или при. установке ново­го манометра на гидравлической линци эффективную мощность пресса и требуемое рабочее давление манометра проверяют образ­цовым динамометром.

При установке новой пресс-формы или при перерыве в ее ра­боте более 3 ч определяют текучесть прессованием контрольной

J—полуматрица; У—стакан матрицы; 3—обойма матрицы; 4—загрузочная камера; 5—камера стрелки

Черт. 2

пробы пресс-материала, при этом пробу рекомендуется готовить из фенопдаста группы ОЗ. Для приготовления контрольной пробы .фенопласт просеивают через сито с сеткой № 1,6К или № 2К по ГОСТ 6613—86 и определяют его текучесть до тех пор, пока дли­на отпрессованных стержней будет постоянной. За показатель те­кучести контрольной пробы принимают среднее арифметическое пяти параллельных определений, расхождения между которыми не должны превышать ±5 мм.