АРСТВЕННЫЙ



























БЗ 5—92


СОЮЗА ССР

ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ДЛЯ ТРАКТОРОВ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 5422-73

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москв

а

Группа В22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ


СТАН


СОЮЗА ССР


669.14-423-122.4:006.354





Профили стальные

г

ГОСТ

5422—73

орячекатаные специальные для тракторов.

Технические условия

Hot-rolled special steel sections for tractors.
Technical specifications

О КП 09 3100, 09 3200, 09 5040, 09 5100

Срок действия с 01.61.74

до 01.01.99

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные про­фили, предназначенные для тракторов.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Устанавливаются следующие номера и наименования про­филей:

  1. — профиль для башмака гусениц (черт. 1);

  2. — профиль для башмака гусениц (черт. 2);

  3. —профиль для башмака гусениц (черт. 3);

  4. — профиль для башмака гусениц (черт. 4);

  5. — швеллер 24Т (черт. 5);

  6. — швеллер 18Т (черт. 6);

  7. — уголок неравнополочный (черт. 7);

  8. — профиль для опоры (черт. 8).

1.2. Размеры профилей, предельные отклонения размеров, пло­щадь поперечного сечения, масса 1 м и справочные величины должны соответствовать указанным на черт. 1—8 и в табл. 1—3.

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1974 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениям

иПрофиль № 1

Черт. 1




Профиль № 2

Черт. З



J0-


Профиль № 4








Таблица 1


Номер про­филя


Площадь
поперечного
сечения,
СМ*


Масса,
1 м,
кг


см4


Справочные величины для осей


уг см3


У—У


у. см<


UZ , см3

У*


см


У о,
см


1 45,73

2 47,33


38,31

55,59


35,90

37,16

30,08

43,64


160,90

64,90

109,31

250,30


25,86

21,06

18,69

36,"67


Профиль № 5


' У

851.2,5^


1637,64

1443,45

1439,35

1947,36


119,77

125,95

*

110,42


3,89

5,04

4,34


163,24 3,67


1,8С 1,52 1,55 1,97










































































































* Размер для справок.


5 24Т

6 18Т


Черт. 6


Таблица 2


Справочные величины для осей


см4

Л


С» см I, см4


iytСМ


х0>см


44,46 34,9 3841,35

43,52 34,16 2065,30


320,11 9,29 268,89 43,70

229,48 6,89 214,85 38,48








































































































Профиль № 7


лд У


Черт. 7


Таблица 3





















































Справочные величины для осей

У о, см


Хц, см


W... см3


/у, см*


см* . W см3


У— У


Ма сса
1 м,
кг


Площадь
сечения,
см2








2
5,30

Обозначения:

I — момент инерции;

W момент сопротивления;

і радиус инерции;

х0 расстояние от оси у — у до наружной грани для профи­лей № 5, 6 и 7;

х0— расстояние от оси у-—у до оси почвозацепа для профи­лей № 1—4;

Уо— расстояние от оси х— х до наружной грани профиля.

П

но-

римечания к табл. 1—3 и черт. 1—8:
  1. Площадь поперечного сечения и масса 1 м профиля вычислены по минальным размерам, при этом плотность стали принята равной 7,85 г/см3.

  2. (Исключен, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)

.



  1. Размеры профилей, на которые не установлены предельные отклонения, а также толщина полок профилей № 5 и 6 обеспечи­ваются калибрами валков и на готовых профилях не проверяются.

  2. Для профилей № 1, 3 и 4 неперпендикулярность оси почво- зацепа относительно основания профиля не должна превышать 2 % высоты почвозацепа, обеспечивается расточкой валков и на готовом профиле не измеряется.

  3. 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

  4. Уклон наружной грани каждой полки профилей № 5, 6

относительно наружной поверхности стенки не должен превышать 0,015 ширины полки.

  1. Кривизна стенки по высоте сечения не должна превышать

1,5 мм — для профиля № 5; 1,8 мм — для профиля № 6.

1.7. Притупление наружных углов профилей № 5, 7 и 8 (в том числе и угла при вершине профиля № 7) не должно превышать

3

мм по толщине.

профиля № 7 не

мм; профиля № 6—5 мм по ширине полки и 2 (Измененная редакция, Изм. № 2).
  1. (Исключен, Изм. № 2).

  2. Отклонение от прямого угла при вершине должно превышать 35'.

(Измененная редакция, ИЗм. № 2).


Черт. 8

2

Профиль № 8


  1. Для профиля № 8 площадь поперечного сечения должна быть 7,88 см2, масса 1 м— 6,15 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Неперпендикулярность поверхности А и Б в профиле № 8 не должна превышать 0,5 мм на высоте 34 мм.

Примеры условных обозначений

Профиль № 1 для башмака гусениц из стали марки 40 Г по ГОСТ 4543—71:

п, 1 ГОСТ 5422—73

Профиль 40 г гост 454371

То же, № 6 (швеллер 18Т) из стали марки СтЗпс:

Профиль 6 ГОСТ 5422—73

СтЗпс ГОСТ 380—71

То же, № 7 (уголок неравнополочный) размером 75X50X12, из стали марки СтЗпс по ГОСТ 380—71:

Профиль 7 ГОСТ 5422—73
СтЗпс ГОСТ 380—71

То же, № 8 для опоры из стали марки СтЗсп:

Профиль 8 ГОСТ 5422—73
СтЗсп ГОСТ 380—71

  1. Предельные отклонения по массе профиля № 5 не долж­ны превышать плюс 3 % минус 5% от номинального значения, приведенного в табл. 2.

(Введен дополнительно, Изм. № 2). *

  1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1. . Профили изготовляются в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утверж­денному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

  1. Профили № 1—3 должны изготовляться из стали марки 40ГР по ГОСТ 4543—71 с массовой долей бора в готовом прокате не более 0,0015 %; профиль № 4 — из стали марок 45—50 по ГОСТ 1050—88, профили № 5—8 по ГОСТ 380—88. Марка, группа и категория стали указываются в заказе.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем из­готовление профилей № 1—3 из других марок сталей с механиче­скими свойствами не ниже свойств стали марки 40ГР.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Механические свойства стали для профилей № 1—3 долж­ны соответствовать требованиям ГОСТ 4543—71; для профилей № 5—8—ГОСТ 380—88; для профиля № 4 —ГОСТ 1050—88.

  2. Профили изготавливают длиной от 4 до 12 м.В зависимости от назначения профили изготовляются: мерной длины;

кратной мерной длины;

немерной длины.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. (Исключен, Иам. № 2).

  2. Предельные отклонения по длине профилей мерной и крат­ной мерной длины не должны превышать:

+ 40 мм — для профилей № 5 и 6 длиной до 6 м;

+ 50 мм — для профиля № 7 длиной до 6 м;

+ 60 мм — для профилей № 1—4 и 8 длиной до 6 м;

+ 70 мм — для профилей № 1—6 и 8 длиной свыше 6 м.

По требованию потребителя предельные отклонения по длине мерной и кратной мерной длины не должны превышать:

+ 40 мм —длиной до 7 м;

+ 5 мм на каждый метр — длиной св. 7 м.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Кривизна профилей не должна превышать;

0,20 % длины —для профиля № 5;

0,25 % длины —для профилей № 1—4;

0,30 % длины — для профиля № 6;

0,40 °/о длины — для профилей № 7 и 8.

  1. Т

    ровно обрезан- 1—4 и 7 не бо-

    соответствовать

    орцы профиля должны быть прямыми и ными. Допускается косина реза для профилей № лее 5 % ширины профиля.
  2. Качество поверхности проката должно ГОСТ 535—88, подгруппаі.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. На профиле № 4 по всей длине полосы допускается ус вы­сотой 1,5 мм в месте сопряжения радиусов R15 и R7.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Профили принимают партиями. Партия должна состоять из профилей одного размера и одной плавки. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566—81.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается со­

ставлять партии из профилей разных плавок одного типоразмера.

Для проверки качества профилей от партии отбирают:

для химического анализа — одну пробу;

для испытания на растяжение — один пруток;

для определения ударной вязкости — два прутка;

для определения величины зерна — один пруток;С. 10 ГОСТ 5422—73 Г

для контроля качества поверхности и размеров — 5 % массы партии.

  1. При получении неудовлетворительных результатов испы­таний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повтор­ные испытания по ГОСТ 7566—81

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

    1. 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

  1. . Размеры профилей проверяют измерительным инструмен­том соответствующей точности.

  1. Качество поверхности проверяют без применения увели­чительных приборов.

  2. От каждого отобранного прутка отрезают:

для испытания на растяжение и определение величины зер­на — по одному образцу;

для определения ударной вязкости — по два образца.

  1. 4.1в. (Введены дополнительно, Изм. № 2).

  2. По требованию потребителя для профилей № 1—4 прово­дится испытание на ударную вязкость.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

  1. Отбор проб для механических и технологических испыта­ний — по ГОСТ 7564—73.

  2. Отбор проб для контроля химического состава стали —по ГОСТ 7565—81.

  3. Определение ударной вязкости — по ГОСТ 9454—78.

  4. Испытание на растяжение — по ГОСТ 1497—84.

  5. По соглашению сторон для профилей № 1—4 определяет­ся величина зерна, которая не должна превышать 4-го балла по ГОСТ 5639—&2.

  6. Контроль размеров поперечного сечения профилей и кри­визны производят на расстоянии не менее 500 мм от торцов.