АРСТВЕННЫЙ
БЗ 5—92
СОЮЗА ССР
ПРОФИЛИ СТАЛЬНЫЕ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ
СПЕЦИАЛЬНЫЕ ДЛЯ ТРАКТОРОВ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москв
а
Группа В22
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАН
СОЮЗА ССР
669.14-423-122.4:006.354
Профили стальные
г
ГОСТ
5422—73
орячекатаные специальные для тракторов.Технические условия
Hot-rolled special steel sections for tractors.
Technical specifications
О КП 09 3100, 09 3200, 09 5040, 09 5100
Срок действия с 01.61.74
до 01.01.99
Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные профили, предназначенные для тракторов.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Устанавливаются следующие номера и наименования профилей:
— профиль для башмака гусениц (черт. 1);
— профиль для башмака гусениц (черт. 2);
—профиль для башмака гусениц (черт. 3);
— профиль для башмака гусениц (черт. 4);
— швеллер 24Т (черт. 5);
— швеллер 18Т (черт. 6);
— уголок неравнополочный (черт. 7);
— профиль для опоры (черт. 8).
1.2. Размеры профилей, предельные отклонения размеров, площадь поперечного сечения, масса 1 м и справочные величины должны соответствовать указанным на черт. 1—8 и в табл. 1—3.
П
Издание официальное
ерепечатка воспрещена© Издательство стандартов, 1974 © Издательство стандартов, 1993 Переиздание с изменениям
иПрофиль № 1
Черт. 1
Профиль № 2
Черт. З
J0-
Профиль № 4
Таблица 1
Номер профиля
Площадь
поперечного
сечения,
СМ*
Масса,
1 м,
кг
см4
Справочные величины для осей
уг см3
У—У
у. см<
UZ , см3
У*
см
У о,
см
1 45,73
2 47,33
38,31
55,59
35,90
37,16
30,08
43,64
160,90
64,90
109,31
250,30
25,86
21,06
18,69
36,"67
Профиль № 5
' У
851.2,5^
1637,64
1443,45
1439,35
1947,36
119,77
125,95
*
110,42
3,89
5,04
4,34
163,24 3,67
1,8С 1,52 1,55 1,97
* Размер для справок.
5 24Т
6 18Т
Черт. 6
Таблица 2
Справочные величины для осей
см4
Л
С» см I, см4
iytСМ
х0>см
44,46 34,9 3841,35
43,52 34,16 2065,30
320,11 9,29 268,89 43,70
229,48 6,89 214,85 38,48
Профиль № 7
лд У
Черт. 7
Таблица 3
Справочные величины для осей
У о, см
Хц, см
W... см3
/у, см*
см* . W см3
У— У
Ма сса
1 м,
кг
Площадь
сечения,
см2
2
5,30
Обозначения:
I — момент инерции;
W— момент сопротивления;
і — радиус инерции;
х0— расстояние от оси у — у до наружной грани для профилей № 5, 6 и 7;
х0— расстояние от оси у-—у до оси почвозацепа для профилей № 1—4;
Уо— расстояние от оси х— х до наружной грани профиля.
П
но-
римечания к табл. 1—3 и черт. 1—8:Площадь поперечного сечения и масса 1 м профиля вычислены по минальным размерам, при этом плотность стали принята равной 7,85 г/см3.
(Исключен, Изм. № 2).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2)
.
Размеры профилей, на которые не установлены предельные отклонения, а также толщина полок профилей № 5 и 6 обеспечиваются калибрами валков и на готовых профилях не проверяются.
Для профилей № 1, 3 и 4 неперпендикулярность оси почво- зацепа относительно основания профиля не должна превышать 2 % высоты почвозацепа, обеспечивается расточкой валков и на готовом профиле не измеряется.
1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
Уклон наружной грани каждой полки профилей № 5, 6
относительно наружной поверхности стенки не должен превышать 0,015 ширины полки.
Кривизна стенки по высоте сечения не должна превышать
1,5 мм — для профиля № 5; 1,8 мм — для профиля № 6.
1.7. Притупление наружных углов профилей № 5, 7 и 8 (в том числе и угла при вершине профиля № 7) не должно превышать
3
мм по толщине.
профиля № 7 не
мм; профиля № 6—5 мм по ширине полки и 2 (Измененная редакция, Изм. № 2).(Исключен, Изм. № 2).
Отклонение от прямого угла при вершине должно превышать 35'.
(Измененная редакция, ИЗм. № 2).
Черт. 8
2
Профиль № 8
Для профиля № 8 площадь поперечного сечения должна быть 7,88 см2, масса 1 м— 6,15 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Неперпендикулярность поверхности А и Б в профиле № 8 не должна превышать 0,5 мм на высоте 34 мм.
Примеры условных обозначений
Профиль № 1 для башмака гусениц из стали марки 40 Г по ГОСТ 4543—71:
п, 1 ГОСТ 5422—73
Профиль 40 г гост 454371
То же, № 6 (швеллер 18Т) из стали марки СтЗпс:
Профиль 6 ГОСТ 5422—73
СтЗпс ГОСТ 380—71
То же, № 7 (уголок неравнополочный) размером 75X50X12, из стали марки СтЗпс по ГОСТ 380—71:
Профиль 7 ГОСТ 5422—73
СтЗпс ГОСТ 380—71
То же, № 8 для опоры из стали марки СтЗсп:
Профиль 8 ГОСТ 5422—73
СтЗсп ГОСТ 380—71
Предельные отклонения по массе профиля № 5 не должны превышать плюс 3 % минус 5% от номинального значения, приведенного в табл. 2.
(Введен дополнительно, Изм. № 2). *
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
. Профили изготовляются в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
Профили № 1—3 должны изготовляться из стали марки 40ГР по ГОСТ 4543—71 с массовой долей бора в готовом прокате не более 0,0015 %; профиль № 4 — из стали марок 45—50 по ГОСТ 1050—88, профили № 5—8 по ГОСТ 380—88. Марка, группа и категория стали указываются в заказе.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление профилей № 1—3 из других марок сталей с механическими свойствами не ниже свойств стали марки 40ГР.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Механические свойства стали для профилей № 1—3 должны соответствовать требованиям ГОСТ 4543—71; для профилей № 5—8—ГОСТ 380—88; для профиля № 4 —ГОСТ 1050—88.
Профили изготавливают длиной от 4 до 12 м.В зависимости от назначения профили изготовляются: мерной длины;
кратной мерной длины;
немерной длины.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
(Исключен, Иам. № 2).
Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны превышать:
+ 40 мм — для профилей № 5 и 6 длиной до 6 м;
+ 50 мм — для профиля № 7 длиной до 6 м;
+ 60 мм — для профилей № 1—4 и 8 длиной до 6 м;
+ 70 мм — для профилей № 1—6 и 8 длиной свыше 6 м.
По требованию потребителя предельные отклонения по длине мерной и кратной мерной длины не должны превышать:
+ 40 мм —длиной до 7 м;
+ 5 мм на каждый метр — длиной св. 7 м.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Кривизна профилей не должна превышать;
0,20 % длины —для профиля № 5;
0,25 % длины —для профилей № 1—4;
0,30 % длины — для профиля № 6;
0,40 °/о длины — для профилей № 7 и 8.
Т
ровно обрезан- 1—4 и 7 не бо-
соответствовать
орцы профиля должны быть прямыми и ными. Допускается косина реза для профилей № лее 5 % ширины профиля.Качество поверхности проката должно ГОСТ 535—88, подгруппаі.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
На профиле № 4 по всей длине полосы допускается ус высотой 1,5 мм в месте сопряжения радиусов R15 и R7.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Профили принимают партиями. Партия должна состоять из профилей одного размера и одной плавки. Каждую партию сопровождают документом о качестве по ГОСТ 7566—81.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается со
ставлять партии из профилей разных плавок одного типоразмера.
Для проверки качества профилей от партии отбирают:
для химического анализа — одну пробу;
для испытания на растяжение — один пруток;
для определения ударной вязкости — два прутка;
для определения величины зерна — один пруток;С. 10 ГОСТ 5422—73 Г
для контроля качества поверхности и размеров — 5 % массы партии.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания по ГОСТ 7566—81
Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.
3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
. Размеры профилей проверяют измерительным инструментом соответствующей точности.
Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.
От каждого отобранного прутка отрезают:
для испытания на растяжение и определение величины зерна — по одному образцу;
для определения ударной вязкости — по два образца.
4.1в. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
По требованию потребителя для профилей № 1—4 проводится испытание на ударную вязкость.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
Отбор проб для механических и технологических испытаний — по ГОСТ 7564—73.
Отбор проб для контроля химического состава стали —по ГОСТ 7565—81.
Определение ударной вязкости — по ГОСТ 9454—78.
Испытание на растяжение — по ГОСТ 1497—84.
По соглашению сторон для профилей № 1—4 определяется величина зерна, которая не должна превышать 4-го балла по ГОСТ 5639—&2.
Контроль размеров поперечного сечения профилей и кривизны производят на расстоянии не менее 500 мм от торцов.