блокировку, исключающую подачу воды и песка (абразива), при открытых дверях;
патрубок для подключения к цеховой вентиляционной системе.
Количество отсасываемого из камеры воздуха принимают' из расчета кратности воздухообмена 1000 обменов в час.
Гидравлические камеры для удаления стержней из отливок и очистки от отработанной формовочной смеси
Рабочее место оператора во время работы камеры должно находиться вне камеры. Открытые рабочие проемы в камере не допускаются.
Камеры должны быть оборудованы:
патрубками для присоединения к цеховой вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно устанавливаться в стандартах и технических условиях на конкретные модели камер;
специальными приспособлениями для поворота очищаемых отливок в горизонтальной плоскости, управляемыми с пульта, расположенного вне камеры;
смотровыми остекленными окнами с механизированной очисткой стекол;
дверями, устанавливаемыми на петлях или открывающимися в стороны по направляющим, блокированными с работой монитора (при открытых дверях гидромонитор отключается).
Следует предусматривать специальные меры по звукоизоляции ограждений камер и по предотвращению вибраций рабочей площадки.
Для работы с гидромонитором (или брандспойтом) должна быть предусмотрена площадка. Гидромонитор должен быть закреплен на стене камеры в шаровой опоре или подвешен и снабжен амортизатором отдачи.
Трубы и шланги с металлической оплеткой для подачи воды высокого давления к гидромониторам должны быть изолированы от обслуживающего персонала и подсоединены к гидромониторам только внутри камеры.
В проходных гидравлических камерах с подвесными конвейерами необходимо предусматривать тамбуры для предотвращения выбивания в рабочее помещение отраженной струи воды и пыли. Количество отсасываемого из тамбура воздуха должно составлять 1000—1200 м3 на 1 м2 сечения проема тамбура.
Насосы должны быть расположены в изолированном помещении, оборудованном двухсторонней связью с рабочей площадкой.
Установки ультразвукового разрушения керамических стержней
Конструкция установок должна предусматривать: дистанционное управление;
полное укрытие преобразователя звука и зоны обработки отливок звукоизолирующим кожухом с патрубком для подключения к ' цеховой вентиляционной системе. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах и (или) технических условиях на каждую модель установки;
блокировку, исключающую работу преобразователей при открытых дверях укрытия.
Автоматизированные комплексы формовки-выбивки (автоматические линии формовки- выбивки)
Автоматические линии опочной формовки-выбивки
Формовочные агрегаты на позиции очистки и опрыскивания модельной плиты должны быть оборудованы вентилируемыми укрытиями или вентиляционными панелями. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах и (или) технических условиях на каждую' модель линии, исходя из расчета его скорости в зоне опрыскивания не менее 0,5 м/с.
Установка стержней в формы должна быть по возможности автоматизирована и механизирована. Для установки стержней должны быть предусмотрены отдельные позиции или специальные сборочные столы. Для сборки стержней должны быть предусмотрены специальные стенды, оборудованные приспособлениями, обеспечивающими безопасность проведения подъемно-транспортных работ.
Установки для выбивки отливок должны быть заключены в вентилируемые укрытия. Количество удаляемого от укрытия воздуха должно быть принято из расчета скорости воздуха в открытых проемах не менее 1,5 м/с.
Участок заливки металла в формы вдоль литейного конвейера должен оборудоваться вентиляционной панелью равномерного всасывания. Количество отсасываемого воздуха должно устанавливаться, исходя из его скорости в рабочих проемах панели 5 м/с.
Участки охлаждения залитых форм должны быть оборудованы сплошным кожухом с торцовыми проемами и патрубками для отсоса газов. Количество отсасываемого воздуха должно устанавливаться, исходя из его скорости в открытых проемах кожуха, равной 4 м/с.
Конструкция должна предусматривать блокировки, исключающие несовместимые движения механизмов линии как в автоматическом, так и в наладочных режимах управления.
Система управления линиями и отдельными ее узлами и механизмами должна обеспечивать аварийное отключение линии, ее узлов и механизмов как в наладочном, так и в автоматическом режимах управления
.Узлы и механизмы линии, выполняющие грузозахватные и грузоподъемные функции, должны оборудоваться дополнительными механическими блокировками, исключающими падение грузов в случае аварийного отключения линии, ее узлов и механизмов.
АК должны быть оборудованы переходными мостиками для прохода обслуживающего персонала к рабочим местам, расположенным внутри комплекса. Перила переходных мостиков должны быть окрашены по ГОСТ 12.4.026. Конвейеры, входящие в состав АК, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.022.
Центральный пульт управления должен размещаться в пультовом помещении.
Отделение цеха, где установлен АК, должно быть оборудовано общим освещением. Освещенность на участке изготовления и сборки форм — не менее 300 лк, на участке заливки и выбивки форм — не менее 200 лк.
Автоматические линии безопочной формовки-выбивки
Позиция пескодувного заполнения оснастки формовочной смесью должна быть оборудована блокировкой, исключающей вдув смеси при нерабочем положении модельных плит.
Корпус ресивера должен изготовляться и проходить статические испытания в соответствии с действующими «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзором СССР.
Установка стержней в формы должна быть по-возмож- ности автоматизирована.
При ручной установке стержней в конструкции должна быть либо выполнена блокировка, исключающая осуществление каких- либо операций в момент установки стержней и продолжение цикла после окончания установки, либо выделена специальная позиция для установки стержней. При наличии блокировки продолжение цикла должно осуществляться от двуручного управления.
Конвейер заливки и охлаждения форм должен быть оборудован панелями равномерного всасывания. Количество отсасываемого воздуха должно устанавливаться из расчета скорости в рабочем проеме панели 5 м/с.
Автоматические линии безопочной формовки-выбивки должны также удовлетворять требованиям пп. 2.6.1.3, 2.6.1.6— 2.6.1.9, 2.6.1.11.
АК вакуумно-пленочной формовки должны соответствовать следующим дополнительным требованиям:
вакуумные насосы должны быть вынесены в отдельное звукоизолированное помещение;
позиция заполнения опок сухим наполнителем должна быть оборудована вентилируемым укрытием или вентиляционной па-не- лью. Количество отсасываемого воздуха принимают из расчета обеспечения его скорости в открытом проеме не менее 1 м/с;
позиции извлечения отливок и удаления сухого наполнителя должны быть оборудованы вентилируемыми укрытиями типа вытяжного шкафа со скоростью воздуха в рабочем проеме не менее 1 м/с;
нагревательные элементы должны быть закрытого типа на напряжение не более 220 В и соответствовать действующим «Правилам устройства электроустановок», утвержденным Госэнергонадзором СССР.
Автоматизированные комплексы изготовления стержней (автоматизированные стержневые линии)
На АК для изготовления стержней пескодувным способом с последующей продувкой СО2 в нижней части позиции продувки должна быть установлена вытяжная вентиляционная панель. Скорость воздуха в рабочем проеме панели должна быть не менее 0,7 м/с.
На АК изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей позиции заполнения стержневых ящиков смесью и извлечения стержней должны быть оборудованы вытяжными вентиляционными панелями; скорость воздуха в рабочем проеме панелей должна быть не менее 1 м/с. Позиции отверждения стержней должны иметь сплошное укрытие; скорость воздуха в открытых проемах укрытия должна быть не менее 0,7 м/с; допускается устройство боковых вентиляционных панелей при скорости воздуха в рабочем проеме панели не менее 1 м/с.
Столы для окраски стержней должны быть оборудованы вентиляционными панелями или укрытиями; скорость отсасываемого воздуха в рабочем проеме панели должна быть не менее 1,0 м/с, в открытых проемах укрытия — не менее 0,7 м/с.
АК должны быть оборудованы переходными мостиками для прохода к узлам и механизмам, расположенным внутри АК. Перила переходных мостиков должны быть окрашены по ГОСТ 12.4.026. Конвейеры, входящие в состав АК, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.022.
Участок цеха, где установлен АК, должен быть оборудован общим освещением. Освещенность должна быть при изготовлении стержней для отливок 5—9 классов точности по ГОСТ 26645 — не менее 750 лк, а для отливок 10—16 классов точности— не менее 300 лк.
Центральный пульт управления должен размещаться у АК.
Машины для очистки отливок
Очистные галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия
Конструкция барабанов периодического действия должна предусматривать:
полые цапфы для вентиляции полости барабана, диаметр которых должен выбираться, исходя из обеспечения количества отсасываемого из барабана воздуха 1800 D2 м3/ч (где D — диаметр вписанной в барабан окружности, м) и скорости воздуха в пределах 16—24 м/с;
отверстия в торцовых перегородках, отделяющих рабочее пространство барабана от стенок, суммарной площадью, равной l.SF (где F — площадь отверстия в каждой из полых цапф);
прочные крышки и запоры, противостоящие центробежной силе и ударам отливок;
устройства, предотвращающие включение привода барабана при загрузке и исключающие доступ рабочих к барабану при выгрузке;
ограждение мест загрузки откидным кожухом с блокировкой, отключающей привод машины при откинутом кожухе. Привод барабана должен иметь устройство, обеспечивающее надежную остановку загруженного барабана в любом положении.
Конструкция барабанов непрерывного действия должна предусматривать возможность их встраивания в автоматическую линию.
Барабаны, средства механизации загрузки и выгрузки отливок изготавливают по согласованию с потребителем.
Загрузчики очистных установок, подвижные ковши и другие движущиеся части установок должны иметь ограждения с блокировками.
Загрузочно-разгрузочные устройства следует оснащать конечными выключателями, останавливающими в крайних положениях подвижные части устройства.
Барабаны, столы, камеры очистные дробеметные, дробе- метно-дробеструйные и дробеструйные
Конструкция барабанов, столов и камер должна предусматривать:
полное укрытие рабочей зоны. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах и технических условиях на каждую модель оборудования;
блокировку, исключающую работу дробеметных и дробеструйных аппаратов при выключенной вентиляции;
ограждения, шторы и уплотнения, предотвращающие вылет дроби и пыли из их рабочего пространства;
блокировки, исключающие работу дробеметных аппаратов и подачу к ним дроби при открытых дверях и шторах;
крепление лопаток дробеметных аппаратов, позволяющее производить их быструю и легкую замену;
блокировку, исключающую запуск дробеметного аппарата во время дробеструйной очистки вручную внутри камеры.
Конструкция тележки должна исключить ее самопроизвольное движение и поворот стола во время очистки.
Двери, ворота, передвижные стенки, крышки смотровых и монтажных люков должны быть оснащены блокировкой, выполненной в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062, если возможно их открывание или удаление без помощи инструмента.
Двери и ворота внутреннего рабочего пространства, дробеметных и дробеструйных очистных машин должны иметь блокировки, предотвращающие вход персонала во внутреннее рабочее пространство во время очистки или разрешающие доступ после создания в рабочем пространстве безопасных условий.
Рабочее пространство считается безопасным, если метательные колеса полностью остановлены и подача дроби в дробеметные аппараты автоматически предотвращена, а также при условии автоматического отключения подачи дроби и наличии перед метательными колесами защитных экранов, в частности, у оборудования, работающего короткими и частыми циклами.
Двери и ворота, не имеющие блокировок, открывают только с помощью инструмента или ключей; блокировки и замки дверей и ворот не должны препятствовать выходу персонала из внутреннего рабочего пространства.
Места входа и выхода отливок из рабочего пространства, где вылет дроби не может быть полностью исключен, должны быть недоступны для посторонних лиц. Рабочие, находящиеся у входа и выхода из рабочего пространства, должны пользоваться индивидуальными средствами защиты лица.
При использовании в очистных установках подвесных и строповочных средств, подвергающихся физическому износу в результате абразивного воздействия дроби, необходимо предусматривать их регулярный контроль. Сопроводительная техническая документация должна содержать требования по эксплуатации подвесных и строповочных средств.
