Перейти до вмісту
ДНАОП — нормативні документи з охорони праці
ГОСТ 12.2.046.0-90
/ 9

блокировку, исключающую подачу воды и песка (абразива), при открытых дверях;

патрубок для подключения к цеховой вентиляционной системе.

Количество отсасываемого из камеры воздуха принимают' из расчета кратности воздухообмена 1000 обменов в час.

  1. Гидравлические камеры для удаления стержней из отли­вок и очистки от отработанной формовочной смеси

    1. Рабочее место оператора во время работы камеры дол­жно находиться вне камеры. Открытые рабочие проемы в камере не допускаются.

    2. Камеры должны быть оборудованы:

патрубками для присоединения к цеховой вентиляционной си­стеме. Количество отсасываемого воздуха должно устанавливать­ся в стандартах и технических условиях на конкретные модели ка­мер;

специальными приспособлениями для поворота очищаемых от­ливок в горизонтальной плоскости, управляемыми с пульта, рас­положенного вне камеры;

смотровыми остекленными окнами с механизированной очист­кой стекол;

дверями, устанавливаемыми на петлях или открывающимися в стороны по направляющим, блокированными с работой монитора (при открытых дверях гидромонитор отключается).

  1. Следует предусматривать специальные меры по звуко­изоляции ограждений камер и по предотвращению вибраций ра­бочей площадки.

  2. Для работы с гидромонитором (или брандспойтом) должна быть предусмотрена площадка. Гидромонитор должен быть закреплен на стене камеры в шаровой опоре или подвешен и снабжен амортизатором отдачи.

Трубы и шланги с металлической оплеткой для подачи воды высокого давления к гидромониторам должны быть изолированы от обслуживающего персонала и подсоединены к гидромониторам только внутри камеры.

    1. В проходных гидравлических камерах с подвесными конвейерами необходимо предусматривать тамбуры для предот­вращения выбивания в рабочее помещение отраженной струи во­ды и пыли. Количество отсасываемого из тамбура воздуха долж­но составлять 1000—1200 м3 на 1 м2 сечения проема тамбура.

    2. Насосы должны быть расположены в изолированном помещении, оборудованном двухсторонней связью с рабочей пло­щадкой.

  2. Установки ультразвукового разрушения керамических стержней

    1. Конструкция установок должна предусматривать: дистанционное управление;

полное укрытие преобразователя звука и зоны обработки отли­вок звукоизолирующим кожухом с патрубком для подключения к ' цеховой вентиляционной системе. Количество отсасываемого воз­духа должно быть установлено в стандартах и (или) технических условиях на каждую модель установки;

блокировку, исключающую работу преобразователей при от­крытых дверях укрытия.

  1. Автоматизированные комплексы формов­ки-выбивки (автоматические линии формовки- выбивки)

    1. Автоматические линии опочной формовки-выбивки

      1. Формовочные агрегаты на позиции очистки и опрыски­вания модельной плиты должны быть оборудованы вентилируе­мыми укрытиями или вентиляционными панелями. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено в стандартах и (или) технических условиях на каждую' модель линии, исходя из расчета его скорости в зоне опрыскивания не менее 0,5 м/с.

      2. Установка стержней в формы должна быть по возмож­ности автоматизирована и механизирована. Для установки стерж­ней должны быть предусмотрены отдельные позиции или специаль­ные сборочные столы. Для сборки стержней должны быть преду­смотрены специальные стенды, оборудованные приспособлениями, обеспечивающими безопасность проведения подъемно-транспорт­ных работ.

      3. Установки для выбивки отливок должны быть заклю­чены в вентилируемые укрытия. Количество удаляемого от укры­тия воздуха должно быть принято из расчета скорости воздуха в открытых проемах не менее 1,5 м/с.

      4. Участок заливки металла в формы вдоль литейного конвейера должен оборудоваться вентиляционной панелью рав­номерного всасывания. Количество отсасываемого воздуха должно устанавливаться, исходя из его скорости в рабочих проемах пане­ли 5 м/с.

      5. Участки охлаждения залитых форм должны быть обо­рудованы сплошным кожухом с торцовыми проемами и патрубка­ми для отсоса газов. Количество отсасываемого воздуха должно устанавливаться, исходя из его скорости в открытых проемах ко­жуха, равной 4 м/с.

      6. Конструкция должна предусматривать блокировки, ис­ключающие несовместимые движения механизмов линии как в автоматическом, так и в наладочных режимах управления.

Система управления линиями и отдельными ее узлами и механизмами должна обеспечивать аварийное отключение ли­нии, ее узлов и механизмов как в наладочном, так и в автомати­ческом режимах управления

    1. .Узлы и механизмы линии, выполняющие грузозахват­ные и грузоподъемные функции, должны оборудоваться дополни­тельными механическими блокировками, исключающими падение грузов в случае аварийного отключения линии, ее узлов и меха­низмов.

    2. АК должны быть оборудованы переходными мостика­ми для прохода обслуживающего персонала к рабочим местам, расположенным внутри комплекса. Перила переходных мостиков должны быть окрашены по ГОСТ 12.4.026. Конвейеры, входящие в состав АК, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.2.022.

    3. Центральный пульт управления должен размещаться в пультовом помещении.

    4. Отделение цеха, где установлен АК, должно быть обо­рудовано общим освещением. Освещенность на участке изготов­ления и сборки форм — не менее 300 лк, на участке заливки и выбивки форм — не менее 200 лк.

  2. Автоматические линии безопочной формовки-выбивки

    1. Позиция пескодувного заполнения оснастки формовоч­ной смесью должна быть оборудована блокировкой, исключающей вдув смеси при нерабочем положении модельных плит.

    2. Корпус ресивера должен изготовляться и проходить статические испытания в соответствии с действующими «Прави­лами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденными Госгортехнадзором СССР.

    3. Установка стержней в формы должна быть по-возмож- ности автоматизирована.

При ручной установке стержней в конструкции должна быть либо выполнена блокировка, исключающая осуществление каких- либо операций в момент установки стержней и продолжение цик­ла после окончания установки, либо выделена специальная пози­ция для установки стержней. При наличии блокировки продолже­ние цикла должно осуществляться от двуручного управления.

    1. Конвейер заливки и охлаждения форм должен быть оборудован панелями равномерного всасывания. Количество от­сасываемого воздуха должно устанавливаться из расчета скоро­сти в рабочем проеме панели 5 м/с.

    2. Автоматические линии безопочной формовки-выбивки должны также удовлетворять требованиям пп. 2.6.1.3, 2.6.1.6— 2.6.1.9, 2.6.1.11.

  2. АК вакуумно-пленочной формовки должны соответство­вать следующим дополнительным требованиям:

вакуумные насосы должны быть вынесены в отдельное звуко­изолированное помещение;

позиция заполнения опок сухим наполнителем должна быть оборудована вентилируемым укрытием или вентиляционной па-не- лью. Количество отсасываемого воздуха принимают из расчета обеспечения его скорости в открытом проеме не менее 1 м/с;

позиции извлечения отливок и удаления сухого наполнителя должны быть оборудованы вентилируемыми укрытиями типа вы­тяжного шкафа со скоростью воздуха в рабочем проеме не менее 1 м/с;

нагревательные элементы должны быть закрытого типа на на­пряжение не более 220 В и соответствовать действующим «Пра­вилам устройства электроустановок», утвержденным Госэнерго­надзором СССР.

  1. Автоматизированные комплексы изготов­ления стержней (автоматизированные стержне­вые линии)

    1. На АК для изготовления стержней пескодувным спосо­бом с последующей продувкой СО2 в нижней части позиции про­дувки должна быть установлена вытяжная вентиляционная па­нель. Скорость воздуха в рабочем проеме панели должна быть не менее 0,7 м/с.

    2. На АК изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей позиции заполнения стержневых ящиков смесью и извле­чения стержней должны быть оборудованы вытяжными вентиля­ционными панелями; скорость воздуха в рабочем проеме панелей должна быть не менее 1 м/с. Позиции отверждения стержней дол­жны иметь сплошное укрытие; скорость воздуха в открытых про­емах укрытия должна быть не менее 0,7 м/с; допускается устрой­ство боковых вентиляционных панелей при скорости воздуха в ра­бочем проеме панели не менее 1 м/с.

    3. Столы для окраски стержней должны быть оборудованы вентиляционными панелями или укрытиями; скорость отсасывае­мого воздуха в рабочем проеме панели должна быть не менее 1,0 м/с, в открытых проемах укрытия — не менее 0,7 м/с.

    4. АК должны быть оборудованы переходными мостиками для прохода к узлам и механизмам, расположенным внутри АК. Перила переходных мостиков должны быть окрашены по ГОСТ 12.4.026. Конвейеры, входящие в состав АК, должны удовлетво­рять требованиям ГОСТ 12.2.022.

    5. Участок цеха, где установлен АК, должен быть обору­дован общим освещением. Освещенность должна быть при изго­товлении стержней для отливок 5—9 классов точности по ГОСТ 26645 — не менее 750 лк, а для отливок 10—16 классов точности— не менее 300 лк.

    6. Центральный пульт управления должен размещаться у АК.

  2. Машины для очистки отливок

    1. Очистные галтовочные барабаны периодического и не­прерывного действия

      1. Конструкция барабанов периодического действия дол­жна предусматривать:

полые цапфы для вентиляции полости барабана, диаметр ко­торых должен выбираться, исходя из обеспечения количества от­сасываемого из барабана воздуха 1800 D2 м3/ч (где D — диаметр вписанной в барабан окружности, м) и скорости воздуха в пре­делах 16—24 м/с;

отверстия в торцовых перегородках, отделяющих рабочее про­странство барабана от стенок, суммарной площадью, равной l.SF (где F — площадь отверстия в каждой из полых цапф);

прочные крышки и запоры, противостоящие центробежной си­ле и ударам отливок;

устройства, предотвращающие включение привода барабана при загрузке и исключающие доступ рабочих к барабану при вы­грузке;

ограждение мест загрузки откидным кожухом с блокировкой, отключающей привод машины при откинутом кожухе. Привод ба­рабана должен иметь устройство, обеспечивающее надежную ос­тановку загруженного барабана в любом положении.

    1. Конструкция барабанов непрерывного действия долж­на предусматривать возможность их встраивания в автоматиче­скую линию.

    2. Барабаны, средства механизации загрузки и выгрузки отливок изготавливают по согласованию с потребителем.

    3. Загрузчики очистных установок, подвижные ковши и другие движущиеся части установок должны иметь ограждения с блокировками.

    4. Загрузочно-разгрузочные устройства следует оснащать конечными выключателями, останавливающими в крайних поло­жениях подвижные части устройства.

  2. Барабаны, столы, камеры очистные дробеметные, дробе- метно-дробеструйные и дробеструйные

    1. Конструкция барабанов, столов и камер должна пре­дусматривать:

полное укрытие рабочей зоны. Количество отсасываемого воз­духа должно быть установлено в стандартах и технических усло­виях на каждую модель оборудования;

блокировку, исключающую работу дробеметных и дробеструй­ных аппаратов при выключенной вентиляции;

ограждения, шторы и уплотнения, предотвращающие вылет дроби и пыли из их рабочего пространства;

блокировки, исключающие работу дробеметных аппаратов и подачу к ним дроби при открытых дверях и шторах;

крепление лопаток дробеметных аппаратов, позволяющее про­изводить их быструю и легкую замену;

блокировку, исключающую запуск дробеметного аппарата во время дробеструйной очистки вручную внутри камеры.

Конструкция тележки должна исключить ее самопроизвольное движение и поворот стола во время очистки.

  1. Двери, ворота, передвижные стенки, крышки смотровых и монтажных люков должны быть оснащены блокировкой, выпол­ненной в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062, если воз­можно их открывание или удаление без помощи инструмента.

  2. Двери и ворота внутреннего рабочего пространства, дробеметных и дробеструйных очистных машин должны иметь блокировки, предотвращающие вход персонала во внутреннее ра­бочее пространство во время очистки или разрешающие доступ после создания в рабочем пространстве безопасных условий.

Рабочее пространство считается безопасным, если метатель­ные колеса полностью остановлены и подача дроби в дробеметные аппараты автоматически предотвращена, а также при условии автоматического отключения подачи дроби и наличии перед ме­тательными колесами защитных экранов, в частности, у оборудо­вания, работающего короткими и частыми циклами.

Двери и ворота, не имеющие блокировок, открывают только с помощью инструмента или ключей; блокировки и замки дверей и ворот не должны препятствовать выходу персонала из внутренне­го рабочего пространства.

  1. Места входа и выхода отливок из рабочего пространст­ва, где вылет дроби не может быть полностью исключен, должны быть недоступны для посторонних лиц. Рабочие, находящиеся у входа и выхода из рабочего пространства, должны пользоваться индивидуальными средствами защиты лица.

  2. При использовании в очистных установках подвесных и строповочных средств, подвергающихся физическому износу в результате абразивного воздействия дроби, необходимо предусмат­ривать их регулярный контроль. Сопроводительная техническая документация должна содержать требования по эксплуатации под­весных и строповочных средств.

Побачили розбіжність з офіційним текстом?

Повідомити про неточність

Напишіть, що саме розходиться з офіційною публікацією. Код документа вкажіть у повідомленні — так ми швидше знайдемо потрібне місце.

Перейти до форми зворотного зв'язку

Дивіться також

Весь розділ →