Страница 5: ГОСТ 6762-79. Долбяки зуборезные чистовые для валов и отверстий шлицевых соединений с эвольвентным профилем. Технические условия (67529)

на соответствие требованиям пп. 2.3, 2.6, 2.8—2.10—100% дол­бяков;

на соответствие требованиям пп. 2.5, 2.7—3 шт. от партии.

Партия должна состоять из долбяков одного типоразмера, из­готовленных из одной марки материала, одновременно предъяв­ленных к приемке по одному документу.

Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.

3. 4. Периодические испытания на соответствие требованиям пп. 2.1—2.10 и пп. 4.4; 4.5 должны проводиться не реже одного раза в год не менее чем на 3-х долбяках.

   5. Результаты периодических испытаний должны быть оформ­лены в виде протокола. По требованию потребителя предприятие- изготовитель должно предъявить протоколы испытаний.

   6. Испытания на работоспособность долбяков допускается проводить у потребителя в производственных условиях.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

   1. Испытание долбяков на работоспособность должно прово­диться на зубодолбежных станках, соответствующих для них нор­мам точности по ГОСТ 658—78.

Работоспособность долбяков должна проверяться не менее чем на 5-ти заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 или стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71, твердостью НВ 170 ... 207.

Долбяки модулем от 0,5 до 3,5 мм включительно испытываются при чистовом нарезании заготовок с числом зубьев не менее 20 и шириной 20 мм без предварительно нарезанных зубьев.

Долбяки модулем 4,0 мм и выше должны испытываться при чистовом нарезании заготовок с предварительно нарезанными зубьями с припуском под чистовую обработку, равным 0,25— 0,50 мм на сторону.

В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должен при­меняться 5%-ный (по массе) раствор эмульсола в воде по ГОСТ 1975—75 или масло индустриальное 20 по ГОСТ 20799—75.

Испытания долбяков на работоспособность должны проводить­ся на режимах, указанных в табл. 14.

Таблица 14

После испытания долбяк не должен иметь выкрошенных мест и должен быть пригоден для дальнейшей работы.

1. при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051—73;

2. при измерении углов — 35% от допуска;

3. при контроле формы и расположения поверхностей — не бо­лее 25% от величины допуска на проверяемый параметр.

Сравнение осуществляется визуально при помощи 4^х лупы уве­личения по ГОСТ 7594—75.

3. 5. Внешний вид долбяков проверяется осмотром.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

   1. На внешней опорной поверхности каждого долбяка долж­ны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение долбяка;

модуль;

число зубьев;

угол профиля; <

обозначение класса точности;

марка материала режущей части;

год выпуска.

На хвостовых долбяках маркировка наносится на шейке.

3. 2. Долбяки класса А должны сопровождаться техническим паспортом с указанием фактических размеров основных элементов долбяков.

   3. Перед упаковкой долбяки должны быть подвергнуты кон­сервации по ГОСТ 9.014—78. Срок действия консервации — один год при средних условиях хранения.

   4. Упаковка и транспортирование долбяков —по ГОСТ 18088—79.

4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Нормы стойкости между переточками и режимы резания зуборезных долбяков в работе должны соответствовать Общема­шиностроительным нормативам, разработанным ЦБПНТ при на­учно-исследовательском институте труда Госкомитета Совета Ми­нистров СССР.ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

Р

1—3 должны соответствовать

1.1. Размеры профиля зубьев долбяков типа указанным на чертеже и в табл. 1—7.

ДОЛБЯКИ ДИСКОВЫЕ (ТИП 1) Таблица I Дол б яки с номинальными делительными диаметрами 75, 100, 125 мм Размеры в мм

ДОЛБЯКИ ЧАШЕЧНЫЕ (ТИП 2|

Продолжение табл. 1

Размеры в мм

JM

Таблица 2

Долбяки с номинальным делительным диаметром 50 мм Размеры в мм

Таблица З

Долбяки с номинальным делительным диаметром 75 мм Размеры в мм