Страница 4: ГОСТ 4060-78. Подшипники роликовые игольчатые с одним наружным штампованным кольцом. Технические условия (67481)

Q: Как скачать ГОСТ 4060-78. Подшипники роликовые игольчатые с одним наружным штампованным кольцом. Технические условия ?

Скачать ГОСТ 4060-78. Подшипники роликовые игольчатые с одним наружным штампованным кольцом. Технические условия можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Условное обозначение подшипников конструктивных разновидностей НК, ск, вк, нд		D		С		^С ‘шах		С*тах		Масса, ri					Размерная серия
										Конструктивная разновидность
										НК	НД	ск	вк
405032	40		50		32		3,4		1,6		_ -					820
425214	42		52		14		3,4		1 6		.—	—		.		220
425216	42		52		16		3,4		1,6			—	— -			320
425218	42		52		18		3,4		1,6		.—.	.—.				420
425220	42		52		20		3,4		1,6		—	—				520
425224	42		52		24		3,4		1,6		—					620
425228	42		52		28		3,4		1,6							720
425232	42		52		32		3,4		1,6		—			— -		820
455514	45		55		14		3,4		1,6		—	—				220
455516	45		55		16		3,4		1,6							320
455518	45		55		18		3,4		1,6		—.					420
455520	45		55		20		3,4		1,6		—,	—				520
455524	45		55		24		3,4		1,6		—					620
455528	45		55		28		3,4		1,6		—					720
455532	45		55		32		3,4		1,6		—.	—	—	- ■		82D

Продолжение табл. 16

Размеры, мм

Примечания к табл. 1, 16:

Максимальные значения величин С і и С% приведены для обеспечения исключения контакта торца вала с дном наружного кольца подшипника.
Если плоское дно наружного кольца подшипника имеет ребра жесткости, то толщина плоского дна с ребрами жесткости не должна превышать значений С₂щах , указанных в табл. 1, 16.
Масса, подшипников рассчитана при плотности стали 7,85 г/дм³.

Значения массы, не указанные в таблицах, будут вводиться по мере освоения подшипников.мм

Таблица 1в

Обозначение подшипников			л,.	D	Обозначение подшипников				Г
941/. . .	942/ . . .	943/ . . .			»:і/ . . .	942/ ... J 943/ . . .
941/. . .	942/ . . .	943/ . . .			с
941/6			6	10	7			0,8
941/7			7	12	8			1,0
	942/8		8	14		12		1 ,2 •
941/10		943/10	10	16	10		17	1 ,2
941/12			12	17	12			1 ,2
•941/15	942/15		15	20	12	16		1 ,2
941/17	942/15		17	23	14			1 ,2
941/20	942/20	943/20	20	26	14	20	25	1 ,2
941/25	942/25	943/25	25	32	16	22	25	1 ,2
941/30	942/30	943/30	30	38	16	24	32	1 ,5
	942/32		32	40		24		1,5
	942/35	943/35	35	43		25	32	1,5
	942/40	943/40	40	, 50		32	38	2,0
		943/45	45	55			38	2,0
		943/50	50	60			38	2,0

Пример условного обозначения роликового игольчатого подшипника с одним наружным штампованным кольцом класса точности II, конструктивного исполнения НК... с F_w = 12 мм, D = 16 мм и С = 10 мм:

Подшипник НК 121610 ГОСТ 4060—78

То же, с отверстием для смазки:

Подшипник НК 1216ЮК ГОСТ 4060—78

То же, для подшипников класса точности 1:

Подшипник 1—НК 121610 ГОСТ 4060—78

То же, для подшипников класса точности I с отверстием для смазки:

Подшипник 1—НК 121610К ГОСТ 4060-78

То же, для подшипников серий 941:

Подшипник І—94Ц12К ГОСТ 4060—78.

'(’Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).1.2. Кольца подшипников по согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовлять с отверстием для смазывания посередине ширины кольца. Диаметры отверстий должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Наружный диаметр подшипника D	Диаметр отверстия для смазывала я
До 10	1,5
Св. 10 до 30	2,0
Св. 30 до 80	3,0

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Подшипники должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Кольца подшипников должны быть изготовлены из холоднокатаной низкоуглеродистой стальной ленты с пределом прочности 250—420 МПа и повышенной точности по толщине.

По заказу потребителей допускается изготовление колец из других материалов по технической документации на подшипники качения.

(Измененная редакция, Изм. 1№ 3).

Кольца должны быть подвергнуты химико-термической обработке и иметь твердость дорожки качения в пределах 62. . . 66 HRC₃.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Поверхности колец должны быть гладкими и не должны иметь дефектов, превышающих допустимые, предусмотренные ГОСТ 503—81, ГОСТ 9045—80.

(Измененная редакция, Изм.(№ 3).

Устанавливаются два класса точности подшипников—1 и II. Игольчатые ролики, применяемые в подшипниках класса точности I, должны соответствовать степени точности 3 по ГОСТ 6870—81, а в подшипниках класса точности II—степени точности 5. Подшипники класа точности II не маркируют.

Допускается по требованию потребителя комплектовать подшипники класса точности I роликами степени точности 2, а подшипники класса точности II — роликами степени точности 3.

В одном подшипнике должны быть игольчатые ролики одной предпочтительной отсортированной группы отклонений среднего диаметра роликов-по ГОСТ 6870—81.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5а. Дополнительные технические требования к подшипникам для специальных условий применения устанавливают в технических условиях на эти подшипники.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Предельные отклонения минимального диаметра окружности Д/ч-пип , вписанной в комплект игольчатых роликов, и ширины кольца подшипника ДС, должны соответствовать указанным в табл. 3.

мм

Таблица 3

	Предельные отклонения min				D	Предельные отклонения &c_s
	Класс точности					Класс точности
	I		II
	р.срхл.	НИЖИ .	псрхн.	НИЖИ .		I
Св. 3 до 6 включ. » 6 » 10 » »10 »18 » »18 » 30 » » 30 » 50 », » 50 » 70 »	+0,028 +0,031 + 0,034	+ 0,010 + 0,013 +0,016	+0,015	+0,012	До 30	0,00 -0,25	±0,15
	+0,041 +0,050 -1-0,060	+0,020 +0,025 +0,030			Св. 30		±0,20

Примечание. Минимальный диаметр окружности, вписанной в комплект роликов (f_Kmin ), равен диаметру оправки, при применении которой вместо внутреннего кольца получается нулевой радиальный зазор, по крайней мере в одном радиальном направлении.

Твердость поверхностей качения вала должна быть не менее 61 HRCg.
Предпочтительные поля допусков посадочных мест под подшипники должны соответствовать указанным в табл. 4.
Параметр шероховатости посадочных поверхностей под подшипник Ra по ГОСТ 2789—73 не должен быть более:

дорожки качения вала под подшипник I класса точности — 0,4 мкм, II класса точности — 0,63 мкм;

отверстия корпуса из стали или чугуна—1,25 мкм, из легкого металла или сплава — 2,5 мкм.

Таблица 4

Место посадки подшипника	Режим работы или материал корпуса	Поля допусков по ГОСТ 25347—82
Вал	Колеб ательное д впжение	кб; js6; к5*
Вал	Вращательное движение	Н6; 115*
Отверстие корпуса	Сталь или чугун	N7; J7*; N6
Отверстие корпуса	Легкий металл или сплав	R7; К7*; R6