ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

СТАНКИ УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНЫЕ

НОРМЫ точности

ГОСТ 1584-87

Издание официальное

Цена 5 коп.



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москв

а


УДК 621.923.6.06-187:006.354 Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

С

ГОСТ
1584—87

ТАНКИ УНИВЕРСАЛЬНО-ЗАТОЧНЫЕ

Нормы точности

Universal tool — grinding machines.

Standards of accuracy

ОКП 38 1361

Срок действия с 01,01.89 до 01.01.94

Для станков класса точности А с 01.01.90 Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на универсально-заточ­ные станки с подвижным столом общего назначения, классов точ­ности П, В и А.

  1. ТОЧНОСТЬ СТАНКА

    1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8—82.

Нормы точности станков не должны превышать значений, ука­занных в пп. 1.2—1.13.

П

Издание официальное

ерепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1988

  1. 2—1707Параллельность рабочей поверхности стола продольному перемещению стола и поперечному перемещению шлифовальной го­ловки или стола


7777777^77*



Черт, 1



Допуск, мкм, для станков класса точности

Наибольшая длина




перемещения, мм

п

в

А

До 160

10

6

4

Св. 160 » 250

12

8

5

» 250 » 400

16

10

6

» 400 » 630

20

12

8

» 630 » 1000

25

16

10

Измерение — по (черт. 1).

Таблица 1


ГОСТ 22267—76,


разд. 6, методы 1а, 2а




  1. Параллельность направляющей боковой стороны паза сто­ла продольному перемещению стола при наличии жесткой фикса­ции стола, или, при ее отсутствии, прямолинейность направляю­щей боковой стороны паза стола




Таблица 2

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

в

А

До 160

6

4

2,5

Св. 160 » 250

8

5

3

» 250 » 400

10

6

4

» 400 » 630

12

8

5

» 630 » 1000

16

ГО

6



  1. Измерение параллельности — по ГОСТ 22267—76, разд. 6, метод 1в (черт. 2).

При ширине Т-образного паза меньшей или равной 14 мм по­верочную линейку не применять.

  1. Измерение прямолинейности

На неподвижной части станка укрепляют измерительный при­бор так, чтобы его измерительный наконечник касался направляю­щей боковой стороны паза стола.

Стол устанавливают таким образом, чтобы показания измери­тельного прибора по концам паза были одинаковыми.

Стол перемещают на всю длину хода.

  1. Отклонение равно наибольшей алгебраической разности пока­заний измерительного прибора на длине хода.Перпендикулярность поперечного перемещения стола или шлифовальной головки продольному перемещению стола

Черт. 3




Таблица 3

Наибольшая длина перемещения, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

в

А


До

160

20

12

8

Св.

160 »

250

25

16

10

»

250 >

400

32

20

12



Измерение — по ГОСТ 22267—76, разд. 8, метод 1 (черт. 3).

Поверочный угольник устанавливают на рабочую поверхность стола.

  1. Радиальное биение конического отверстия шлифовального шпинделя:

  1. у торца шпинделя;

  2. на расстоянии L

Таблица 4

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм

Номер проверки

А, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

п

в

А

До 160

1.5.1

1.5.2

150

4

6

2.5 4

1.5

2,5

Св. 160 до 250

1.5.1

1.5.2

200

5

8

3

5

2

3

Св. 250 до 400

1.5.1

1.5.2

300

6

10

4

6

2.5 4



Измерение — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, метод 2 (черт. 4}.

  1. 6. Осевое биение:

  1. шлифовального шпинделя;

  2. шпинделя универсальной бабки



'ZZZZZZZZZZZZi,

Черт, 5

Таблица 5

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

п

в

А

До 160

3

2

1,2

Св. 160 » 250

4

2,5

1,5

» 250 » 400

5

3

2



  1. Измерение'—по ГОСТ 22267—76, разд. 17, метод 1 (черт. 5).Перпендикулярность вертикального перемещения шлифо­вальной головки (стола) к рабочей поверхности стола в направле­ниях продольного и поперечного перемещений стола




Черт, 6




Таблица 6


Допуск, мкм, для станков класса точности

Наибольшая длина перемещения, мм

п

в

А

До 160

20

12

8

Св. 160 » 250

25

16

10

» 350 » 400

32

20

12

Измерение —по ГОСТ 22267—76, разд. 8, метод 1 (черт. 6).


  1. Одновысотность расположения оси шлифовального шпин­деля относительно рабочей поверхности стола при повороте шли­фовальной головки вокруг вертикальной оси







Таблица 7

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

п

в

А

До 160

12

8

5

Св. 160 » 250

16

10

6

» 250 » 400

20

12

8

Измерение — по ГОСТ 22267—76, разд. 23, метод 1 (черт. 7).


  1. Параллельность оси шлифовального шпинделя направлению продольного перемещения стола в вертикальной плоскости (для станков с неповоротной в вертикальной плоскости шлифовальной головкой или с устройством для ее жесткой фиксации)

Черт, 8




Таблица 8

Наибольший диаметр изделия,

Lt

Допуск,

мкм, для станков класса точности

устанавливаемого в центровых бабках, мм

мм

П

в

А

До 160

Св. 160 » 250 » 250 » 400

150

200

300

10

12

16

6

8

10

4 5

6

Измерение — по ГОСТ

22267-

Свободный конец оправки может отклоняться только вверх и к шли­фовальному кругу

76, разд. 7, метод 1 (черт. 8).



  1. Радиальное биение конического отверстия шпинделя уни­версальной бабки:

  1. у торца шпинделя;

  2. на расстоянии L



Таблица 9

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм

Номер проверки

мм

Допуск, мкм. для станков класса точности

п

в

А

До 160

1.10.1

1.10.2

150

4

6

2.5

4

1.5

2.5

Св. 160 до 250

1.10.1

1.10.2

200

5

8

3

5

2

3

Св. 250 до 400

1.10.1

1.10.2

300

6

10

4

6

2.5

4



Измерение — по ГОСТ 22267—76, разд. 15, метод 2 (черт. 9).

1.11. Параллельность оси отверстия пиноли передней, задней и оси шпинделя универсальной бабок направлению продольного пе­ремещения стола:

  1. в вертикальной плоскости;

  2. в горизонтальной плоскости



Черт. 10Таблица 10

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм

Номер проверки

L, мм

Допуск, мкм, для станков класса точности

п

в

А

До 160

1.11.1

1.11.2

75

8

5

5

3

3

2

Св. 160 до 250

1.11.1

1.11.2

150

10

6

6

4

4

2,5

Св. 250 до 400

1.11.1

1.11.2

200

12

8

8

5

5

3

Свободный конец оправ­ки может отклоняться только вверх и к шлифо­вальному кругу

Измерение — по ГОСТ 22267—76, разд. 6, метод 36 (черт. 10).

  1. Параллельность оси, проходящей через центры передней (универсальной) и задней бабок, направлению продольного пере­мещения стола в вертикальной и горизонтальной плоскостях

Черт. И




Таблица 11


Допуск, мкм, для станков класса точности

Наибольшая длина




перемещения, мм

П

в

А

До 160

6

4

2.5

Св. 160 » 250

8

5

3

» 250 » 400

10

6

4

» 400 » 630

12

8

5

» 630 » 1000

16

10

6



  1. Точность наименьшего номинального перемещения рабоче­го органа при ручной или импульсной подаче:

  1. в поперечном направлении;

  2. в вертикальном направлении




Таблица 12

Номер проверки

Наименьшее номинальное перемещение, мкм, для станков класса точности

п

в

А

1.1В.1

2; 2,5

1

0,5

1.13.2

5

2.5

1,5




Таблица 13

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого в центровых бабках, мм

Номер проверки

Допуск, мкм, для станков класса точности

П

В

А

До 160

1.13.1

1,5

1

0.5


1.13.2

2,5

1,5

1

Св. 160

1.13.1

2

1.2

0.8


1.13.2

3

2

1.2

  1. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦОВ-ИЗДЕЛИЙ

    1. Общие технические требования к образцам-изделиям — по ГОСТ 25443—82.

    2. Нормы точности образцов-изделий не должны превышать значений, указанных в пп. 2.6—2.8.

    3. Форма и размеры образцов-изделий должны соответство­вать указанным на черт. 13 и 14.