Стр. 8 ГОСТ 10078—85

1 ЛО. Коэффициент вариации по разрывному удлинению пря­жи мокрого прядения из смеси льняного волокна с синтетически­ми волокнами, предназначенной для выработки костюмно^платье- вых тканей, должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 9.

Таблица 9

Номинальное содержание лавсанового волокна в смеси, %

Коэффициент вариации разрывного удлинения пряжи, %, не более

33

43

50

68

62

58



При превышении коэффициента вариации по разрывному уд- линению пряжа (переводится во 2-й сорт,

  1. По внешнему виду в зависимости от класса чистоты пря­жу подразделяют на два сорта. К первому сорту относится пря­жа, класс чистоты (которой меньше или равен 2,0, ко второму сор­ту относится пряжа, класс чистоты которой меньше 3,0.

'1.12. Для каждой линейной плотности и группы пряжи требо­вания по разрывной нагрузке, коэффициентам вариации по линей­ной плотности и по разрывной нагрузке, коэффициенту вариации по разрывному удлинению (только в пряже для выработки ко- стюмно-платьевых тканей) должны предусматриваться в техни­ческой документации.

  1. В пряже не допускаются: узлы с концами более 1 ом, длинная присучка, превышающая длину б см, сукрутины.

  2. В пряже мокрого прядения не допускаются ржавчина, грязные и масляные пятна.

В зависимости от вида обработки в пряже также не допуска- ютоя:

в беленой — непробелы;

в вареной — разный цвет бобин в партии;

в крашеной—гнепрокрас, загрязненная пряжа на торцах бо­бин, разный цвет бобин в партии.

  1. Не допускаются в соответствии с нормативно-техничес­кой документацией и технологическими режимами для ткацкого производства и процессов крашения следующие дефекты намотки бабин (конических или цилиндрических мягкой намотки):

отклонение плотности намотки бобин более чем ±5/о от нор­мативов;

ГОСТ 10078—85 Стр, ?

отклонение диаметра іпаковки более чем ’±5 мм от установ­ленного;

отклонение плотности намотки по слоям паковок для краше­ния более чем ±5% от средней плотности намотки бобин;

смешивание в бобине пряжи различной линейной плотности и пряжи с различным содержанием химических волокон;

неправильная намотка — бугристая, ленточная, жгутовая^ сброс витков на торец, перетертые нити на бобине, наличие пуха и несвязанных концов.

  1. По допустимому содержанию костры, белизне, цвету, равномерности провара и крашения пряжа должна соответство­вать образцам, утвержденным изготовителем по согласованию с потребителем.

  2. Пестрота по цвету пряжи, предназначенной для выработ­ки высококачественных жаккардовых изделий, костюмно-платье­вых, суровых тонких тканей, не допускается.

Пеструю пряжу, предназначенную для выработки грубых су­ровых тканей, переводят во 2-й сорт.

Пестроту по цвету пряжи, предназначенной для выработки упаковочных, мешочных, бортовых, технических тканей и каркасов для ковров, а также пряжи для изготовления фал, пороком не считают.

Примечание. Пряжу считают пестрой по цвету, если на одной паковке- имеется пряжа разных оттенков или имеются паковки, пряжа в которых от­личается от общего цвета пряжи в партии.

  1. Допускаемые отклонения кондиционной линейной плот­ности от номинальной устанавливаются в соответствии с требо­ваниями табл. 10.

Таблица 10


1 сорт

2 сорт

Вид пряжи




%, не более

Суровая

Чистольняная, льняная и льняная




с химическими волокнами 2 и 3-х




компонентная пряжа

±4,0

±7,0


Оческовая и оческовая с химичес-




кими -волокнами 2 и 3-х компонент-




кая пряжа

±5,0

±8,0

Химически

Чистольияная, льняная и льняная



обработанная

с химическими волокнами 2 и 3-х




компонентная пряжа

±4,5

*4** 7 *

ж** ’ ) V


Оческовая и оческовая с химичес-




кими волокнами 2 и 3-х компонент-




на я пряжа

±5,0

±8,5



Стр. 10 ГОСТ 10078—85

Продолжение

Вид пряжи

1 сорт

2 сорт

%, не

более

Крашеная

Чистольняная, льняная и льняная с химическими волокнами 2 и 3-х компонентная пряжа

6,0

±8,0


Оческовая и оческовая с химичес­кими волокнами 2 и 3-х компонент­ная пряжа


±9,0



  1. Нормированная влажность суровой и химически обрабо­танной чистольняной, льняной и оческовой пряжи с вложением химических волокон до 8% должна ’быть 9%.

Нормированная влажность льняной и оческовой, пряжи с хи­мическими волокнами свыше 8% устанавливается в соответствии с табл. 11.

Таблица 11

Вид пряжи и вложение химических волокон, %

Нормированная влажность пряжи с химическими волокнами, %

синтетические волокна

искусственные волокна

полиамидное

полиэфирное

Льняная и оческовая с химичес­ким волокном (2-х компонентная)

До 10

Св. 10 до 25

» 25 > 30

» 30 » 35

» 35 » 45

» 45 » 55

» 55 » 70

Льняная и оческовая с химически­ми волокнами (3-х компонентная)

ОО СО ОО СО СО ОО со

со 4х Сл ОІ *4 ОО <D

9

9

9

9

9

9

9



  1. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    1. Правила -приемки пряжи—'по ГОСТ 6611.0—73.

    2. Пряжу принимают по кондиционной массе партии. Если фактическая влажность не совпадает с нормированной, то массу партии пересчитывают по ГОСТ 6611.0—73.ГОСТ 10078—8S Стр. 11

  1. методы ИСПЫТАНИЙ

    1. Отбор проб —то ГОСТ 6611.0-73.

    2. Определение линейной плотности—ло ГОСТ 6611.1—73.

    3. Определение разрывной нагрузіки и разрывного удлине­ния —і по ГОСТ 6611.2—73:

при возникновении разногласий между изготовителем и потре­бителем в оценке качества партии пряжи по показателям «Раз­рывная нагрузка» и «Коэффициент вариации по разрывной на­грузке» контроль осуществляется по вероятностной оценке (спра­вочное приложение 1).

  1. Определение влажности—по ГОСТ 6611.4—73.

  2. Климатические условия испытаний—по ГОСТ 10681—75.

  3. Определение класса чистоты внешнего вида пряжи

По внешнему виду пряжа оценивается путем сравнения пряжи, намотанной на доску контрастного цвета (черного), с фотоэтало­нами.

Фотоэталоны представляют собой фотографию пряжи в на­туральную величину, намотанной на доску контрастного цвета.

Фотоэталоны по каждому классу чистоты устанавливают в за­висимости от внешнего вида пряжи. Фотоэталоны разрабатыва­ются для групп пряжи, объединенных то ряду номинальных ли­нейных плотностей, волокнистому составу и виду обработки.

Фотоэталоны каждого класса характеризуют низшую границу класса. Пряжа, внешний вид которой не хуже эталона первого класса, оценивается первым классом, хуже эталона первого клас­са, но лучше второго — вторым классом, хуже эталона второго класса, но лучше третьего—'третьим, хуже третьего — четвертым.

Для наматывания пряжи на доску применяют прибор типов МОК и ЧФ, имеющих съемную доску с черной матовой поверх­ностью размером 250X215 мм.

Перед испытанием от проб, отобранных по ГОСТ 6611.0—73, отматывают верхний слой пряжи.

Наматывают пряжу на доску равномерно с частотой вращения 100—130 мин~* с интервалом 2,0 мм для пряжи мокрого прядения и 4,0 мм для пряжи сухого прядения.

От каждой отобранной единицы продукции наматывают по одной точечной пробе. Каждую сторону точечной пробы на доске с намотанной пряжей сличают с фотоэталонами той группы ли­нейных плотностей и сырьевого состава смеси, к которой относит­ся оцениваемая пряжа и присваивается ей класс чистоты, к ко­торому она подходит: <1, 2, 3, 4.

При сличении доска с пряжей и фотоэталон должны находить­ся в одной плоскости и быть равномерно освещены.

Стр. 12 ГОСТ 10078—85

За окончательный результат принимают среднее арифмети­ческое результатов определения класса чистоты.

Результат подсчитывают до второго знака и округляют до це­лого числа.

    1. Определение содержания в пряже химических волокон проводят по нормативно-технической документации, утвержден­ной в установленном порядке.

  1. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

    1. Пряжу упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 10350—«81, ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13514—82 и мягкую тару: из нетканого полотна по нормативно-технической документации и упаковочной ткани по ГОСТ 5530—81, полиэти­леновую пленку по ГОСТ 10354—82 или другие виды упаковоч­ных материалов из химических нитей и волокон (упаковочная единица) по нормативно-технической документации.

    2. Масса упаковочной единицы должна быть не более 40 кг.

    3. На каждую упаковочную единицу снаружи прикрепляют и внутрь вкладывают ярлык с указанием:

наименования предприятия-изготовителя, его местонахожде­ния и его товарного знака;

условного обозначения пряжи;

номера /партии;

номера упаковочной единицы в партии;

массы нетто упаковочной единицы в партии, кг;'

массы брутто упаковочной единицы, кг;

количества единиц продукции;

даты упаковки;

отметки технического контроля;

обозначения настоящего стандарта.

  1. В .пряжу, предназначенную для применения в качестве сырья на предприятии-изготовителе, вкладывают ярлык с указа­нием:

вида пряжи (ее наименования);

номинальной линейной плотности пряжи, текс;

номера машины, номера смены;

даты;

обозначения стандарта предприятия.

  1. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77 с нане* сением манипуляционных знаков: «Боится сырости», «Крюками непосредственно не брать».

  2. Пряжу транспортируют всеми видами транспорта в кры­тых транспортных средствах в соответствии с правилами пере­возок грузов, действующими на данном виде транспорта.

ГОСТ 10078—85 Стр. 13

При транспортировании in ряжи в железнодорожных вагонах и на речных судах с 01.01.38 должны применяться транспортные пакеты по ГОСТ 21929—76.

Масса и параметры пакетов должны быть установлены в со­ответствии с требованиями (ГОСТ 24597—81.

При транспортировании по железной дороге мелкими отправ­ками пряжу упаковывают в ящики по ГОСТ 10350—81.

Допускается при перевозке автомобильным транспортом упа­ковывать пряжу в тару по согласованию изготовителя с потре­бителем.

  1. Пряжа должна храниться в крытых чистых помещениях.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ВЕРОЯТНОСТНАЯ ОЦЕНКА ПАРТИИ ПРЯЖИ

Для оценки вероятности приемки партии пряжи по коэффициенту вариации по разрывной нагрузке вычисляют соотношение:

Е

(1)

н 'С}{

Ер’ Ср

где Рц —номинальное значение норматива разрывной нагрузки, Н (кгс);

Сн — норматив коэффициента вариации по разрывной нагрузке;

Рр и Ср — средняя разрывная нагрузка и коэффициент вариации по разрыв­ной нагрузке, полученные при испытании выборки.

Величину q вычисляют с точностью до 0,01 и округляют до 0,05. По табл. 1 для полученного q находят вероятность приемки Р&.

Таблица 1

7

0,80 !

0,85 J 0,90 J 0,95

1,00

1,05

1,10

1,15

1,20

1,25

n n=50

'1 «=100

0,02

0,00

0,07 0,16 0,31

0,02 0,08 0,24

0,50 0,50

0,69

0,76

0,84

0,92

0,93

0,98

0,98

1,00

0,99

1,00

п — число испытаний в выборке.



Вероятность приемки пряжи должна быть не менее 0,9.

Стр. 14 ГОСТ 10078—85

Пример 1. Для льнолавсановой пряжи с 33%j лавсана 24 текс, группа ВЛ получено;

Рр-0,27 кгс, Ср=16,0%, п-50.

Имеем

0»27*22»0

0,27-16,0-

По табл. 1 находят вероятность приемки этой пряжи 1-м сортом по коэф­фициенту вариации по разрывной нагрузке Ра>0}99.