Барабаны деревянные для электрических кабелей и проводов. Технические условия

Для обшивки барабанов с изделием должны применяться необрезные пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86, а также мягких лиственных пород и березы по ГОСТ 2695-83, обапол по ГОСТ 5780-77.

Для обшивки барабанов с изделием, предназначенных для экспорта (за исключением стран с тропическим климатом), должны применяться обрезные пиломатериалы хвойных пород не ниже 3-го сорта по ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86 и лиственных пород не ниже 2-го сорта по ГОСТ 2695-83.

Для обшивки барабанов с изделием, предназначенных для стран с тропическим климатом, должны применяться обрезные пиломатериалы хвойных пород не ниже 3-го сорта по ГОСТ 24454-80 и ГОСТ 8486-86.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Припуски на механическую обработку деталей щек и шейки должны соответствовать группе III по ГОСТ 7307-75.

из двух слоев - для барабанов № 5-20б включ.;

из трех слоев - для барабанов № 22-22в;

из четырех слоев - для барабанов № 25 и выше.

Допускается изготовлять щеки барабанов № 17-20б включительно кроме барабана № 18 при толщине щеки 70 мм и барабана № 18в из трех слоев, в том числе с наружным слоем в виде сегментов толщиной 20-25 мм, а барабанов № 26-30а - из пяти слоев.

При изготовлении щек барабанов из двух и четырех слоев доски одного слоя должны быть расположены под прямым углом к доскам смежного слоя, а из трех и пяти слоев - под углом 60° к доскам смежного слоя.

Толщина досок в каждом отдельном слое должна быть одинаковой. Толщина слоев не должна отличаться более чем на 40%, при этом слой из более тонких досок должен находиться на внутренней стороне щеки.

Доски каждого слоя щек должны прилегать друг к другу. Зазоры между отдельными досками допускаются не более:

для вновь изготовленных барабанов

5мм - для барабанов № 12 и выше;

в период эксплуатации, транспортирования и хранения

Щеки барабана № 26, предназначенного для продукции, поставляемой на экспорт, допускается изготовлять из двух слоев.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

круга, должно соответствовать данным, указанным ниже.

Последний ряд гвоздей должен быть расположен на расстоянии 30-50 мм от края щеки.

Вокруг осевого отверстия барабанов № 5-16 включ. должен быть пробит дополнительный ряд гвоздей.

В каждом концентрическом ряду в каждую доску с каждого конца должно быть забито не менее:

двух гвоздей - для досок шириной до 130 мм;

трех гвоздей - для досок шириной свыше 130 мм.

Длина гвоздей должна быть больше толщины щеки: на 6 - 11 мм (на загиб гвоздя) при его длине до 60 мм включительно, на 11-20 мм-при длине свыше 60 мм. Шаг забиваемых гвоздей должен быть не более 90 мм.

Концы гвоздей, выступающие с наружной стороны, должны быть загнуты и утоплены в древесину.

Круги шейки должны состоять из сплошного ряда досок или отдельных сегментов и должны быть прибиты гвоздями к внутренней поверхности щек на всю их толщину, а концы гвоздей должны быть загнуты заподлицо на наружной поверхности щек.

Число сегментов должно быть равно числу шпилек, скрепляющих барабан (см. черт. 2 и табл. 2 обязательного приложения 1). Каждый сегмент должен быть прибит не менее чем пятью гвоздями.

Допускается для барабанов № 5-10а включ. вместо круга шейки делать концентрический паз глубиной не более 10 мм.

Барабаны № 18а и выше (за исключением барабана № 30а) должны иметь дополнительный шеечный круг в средней части шейки, состоящий из сплошного ряда досок или сегментов (см. черт. 3 и табл. 3 обязательного приложения 1).

Дополнительный шеечный круг крепится с деталями шейки не менее чем четырьмя гвоздями.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

Допускается изготовлять щеки барабанов № 5-18а без снятия фаски.

Допускается располагать осевое отверстие на одной доске на расстоянии не менее 30 мм от краев.

Смещение оси отверстия по отношению к центру окружности шек и круга шейки не должно превышать:

Для барабанов с № 14 и выше допускается вместо выводного отверстия изготовлять улитку в дополнительном слое щеки или набором отдельных деталей (см. черт. 7 и табл. 7 обязательного приложения 1). Толщина дополнительного слоя щеки должна быть не менее диаметра кабеля.

Стальные втулки могут быть штампованные или сварные.

Конструкция и размеры втулок должны соответствовать черт. 8-10 и табл. 8-10 обязательного приложения 1.

Для барабанов № 14-16 (кроме № 14в) должны применяться втулки, изготовляемые из стали не ниже марки Ст3 по ГОСТ 380-71, в соответствии с требованиями обязательного приложения 1 (см. черт. 11, табл. 11).

Допускается изготовлять барабаны № 14, 14а, 146, 14г без втулок при намотке на барабан кабеля массой нетто не более 2000 кг.

Крепление втулки должно осуществляться болтами по ГОСТ 7798-70. Под гайки с внутренней стороны щеки ставят шайбы по ГОСТ 6958-78.

Допускается применять втулки и шайбы других конструкции, утвержденных в установленном порядке.

2.13; 2.14. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

Допускается вместо шпилек применять болты уменьшенной длины.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

Допускается применение шайб других конструкций, утвержденных в установленном порядке.

Каждая деталь шейки с каждой стороны шириной до 80 мм должна быть прибита одним гвоздем, свыше 80 до 120 мм-двумя гвоздями, свыше 120 мм - тремя гвоздями.

Головки гвоздей должны быть утоплены на 2-3 мм. Зазоры между отдельными деталями шейки допускаются до 10 мм включ.

Для барабанов с № 8-18а включ., применяемых для намотки неизолированных проводов и кабелей, допускается детали шейки скреплять стальной лентой по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 3559-75. Размеры ленты должны соответствовать указанным в табл. 3. Лента должна крепиться к деталям шейки не менее чем четырьмя гвоздями по периметру.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Предельные отклонения от перпендикулярности щеки не должны превышать 5 мм на расстоянии 250 мм от шейки для всех номеров барабанов.

Зазор между досками при сплошной обшивке должен быть не более 10 мм для барабанов до № 10 включительно и 15 мм для барабанов № 12 и выше.

При применении обшивки из необрезных досок и обапола зазоры между досками не нормируются.

Допускается частичная обшивка с суммой просветов между досками не более 50%, равномерно распределенных по окружности барабана.

Размеры досок обшивки должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Размеры матов должны соответствовать указанным в табл. 4.

Таблица 4

Примечание. В условное обозначение мата входит его ширина В в мм.

Стальную ленту или проволоку располагают от края доски на расстоянии не более 1/4 ширины мата.

Нижние предельные отклонения по ширине мата в миллиметрах должны быть:

10 при ширине мата до 550 мм включ.;

15 при ширине мата до 1000 мм включ;

20 при ширине мата св. 1000 мм.

Маты должны изготовляться с просветами между досками, расположенными равномерно по окружности барабана. Сумма просветов должна быть не более 30% от длины мата для всех номеров и не более 50% - для мата номера М-200.

Концы гвоздей, скрепляющих ленту с досками, или концы проволоки, выступающие на внутреннюю поверхность мата, должны быть загнуты и плотно прижаты к древесине.