---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

С ОЮЗА ССР

СТАНКИ ЗУБОДОЛБЕЖНЫЕ
ВЕРТИКАЛЬНЫЕ
ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ.
НОРМЫ ТОЧНОСТИ

ГОСТ 658-89

(СТ СЭВ 5946-87)

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС

Р< і'

УДК 621.913-83:006.354 Ґрупйа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ& А С С Р

СТАНКИ ЗУБОДОЛБЕЖНЫЕ ВЕРТИКАЛЬНЫЕ
ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС

Основные параметры и размеры. Нормы точности

Vertical shaping machines for

cylindrical gears.

Basic parameters and dimensions.

Standards of accuracy

ОКП 38 1571

ГОСТ

658—89

(СТ СЭВ 5946—871

Дата введения 01.01.91

Настоящий стандарт распространяется на вертикальные зубо­долбежные станки общего назначения классов точности Н, П и В (в том числе на станки вспомогательного производства), ра­ботающие зуборезным долбяком по ГОСТ 9323 и ГОСТ 10059,. предназначенные для обработки прямозубых и косозубых цилин­дрических колес внешнего и внутреннего зацепления с наиболь­шим диаметром до 2000 мм и изготавливаемые для нужд народ­ного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на специальные и специализи­рованные станки.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

   1. Основные параметры и размеры станков должны соответ­ствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Издание официальное

Е

Перепечатка воспрещена

• •© Издательство стандартов, '989

D —наибольший диаметр обрабатываемого колеса.
Di — диаметр рабочей поверхности стола (фланца
шпинделя изделия) по ГОСТ 6569, d_g— наибольший
номинальный делительный диаметр долбяка по ГОСТ
9323 и ГОСТ 10059.

Черт. 1

П

«нб — наибольший модуль обрабатываемого колеса.

Размеры, мм

римечание. Чертеж не определяет конструкцию станка.

Таблица 1

і

2. ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ СТАНКА

   1. Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8 при условий, что все измерения должны проводиться во время рабочего хода инструментального шпинделя,

   2. Нормы точности станков не должны превышать значений, указанных в пп. 2.2.1—2.2.11.

      1. Плоскостность рабочей поверхности стола (шпинделя изделия)

Черт. 2

Черт, 4

Таблица 2

і

Контроль с помощью линейки и прибора для измерения длин.

На рабочей поверхности стола 1 устанавливают контрольную линейку 2, на которой закрепляют измерительный прибор 3. На­конечник измерительного прибора должен касаться проверяемой поверхности и быть перпендикулярен к ней. Контрольную линей­ку перемещают на рабочей поверхности стола не менее чем в 8 сечениях, включая два диаметральных. В каждом сечении реги­стрируют наибольшую алгебраическую разность показаний изме­рительного прибора. За отклонение от плоскостности принимают наибольший по абсолютной величине результат из всех измере­ний.

Измерения—по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 3 (черт. 3), не менее чем в 8 сечениях (см. черт. 2), включая два диаметральных.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 4, метод 6 (черт. 4), не менее чем в 8 сечениях (см. черт. 2), включая два диаметраль­ных.

В случае, если отверстие в столе (шпинделе изделия) боль­ше 0,2 Di, то измерения по пп. 2.2.1.1, 2.2.1.3 в диаметральных сечениях не производят.

Черт. 5

Таблиц* 3

Измерения —по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (черт. 5).

Измерения производят при ускоренном вращении стола в од­ном направлении.

Черт. 6

Таблица 4

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 18, метод 1 (черт. 6).

1. у рабочей поверхности стола (шпинделя изделия);

2. на расстоянии L

Черт. 7

Таблица 5

На столе 1 станка (черт. 7) устанавливают регулируемую контрольную оправку 2 с цилиндрической рабочей частью, с плоским торцом или гнездом для шарика. Оправку центрируют относительно оси вращения стола (шпинделя изделия) так, что­бы смещение оси оправки составляло примерно четырехкратную величину допуска на проверку. Два измерительных прибора 3 укрепляют на неподвижной части станка так, чтобы измеритель­ные наконечники касались рабочей части оправки и были на­правлены перпендикулярно к оси вращения стола. Измерения производят одновременно двумя измерительными приборами в положениях виг (под углом 90°) в плоскостях а и б при уско­ренном вращении стола в одном: направлении при прерывистом или непрерывном его вращении. Замеры производят не менее чем в 8 угловых положениях стола (через 45°) в течение .не менее трех его оборотов. Из замеренных значений для каждого углового по­ложения стола вычисляют среднее арифметическое значение (от­дельно для положений виг). Вычисленные средние значения показаний измерительных приборов для каждого углового поло­жения стола откладывают на прямоугольных осях координат: для измерительного прибора в положении г — по оси X, для измери­тельного прибора в положении в — по оси Y. Из полученных то­чек проводят прямые, параллельные осям координат, а их точки пересечения последовательно соединяют прямыми. Вокруг полу­ченного многоугольника проводят описанную окружность с ми­нимально возможным радиусом и концентричную ей (из того же центра) вписанную окружность максимально возможного радиуса.

Отклонение от постоянства оси вращения стола в каждой плоскости (а и б) равно разности радиусов описанной и вписан­ной окружностей.

Пример определения отклонения от постоянства положения оси вращения стола приведен в приложении 1.

Измерения — по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 8 и 9).

Для проведения измерений используют ту же оправку, что и в п. 2.2.4. Оцравку центрируют относительно оси вращения сто­ла таким образом, чтобы показания прибора для измерения длин в нижнем (у поверхности стола) и верхнем положениях были ми-

Таблица О