Водоцементное отношение (В/Ц) должно быть не более 0,40.
Бетонные смеси приготавливают по ГОСТ 7473 с применением воздухововлекающих добавок.
Бетонные смеси для тяжелого бетона с маркой по удобоукпадывемости П2 или ПЗ с подвижностью не более 12 см следует приготавливать с обязательным применением пластифицирующих добавок.
Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях с применением воздухововлекающих добавок должен быть от 4 до 5 %.
Для приготовления бетонной смеси следует применять бездобавочный портландцемент, портландцемент с минеральными добавками до 5 % или портландцемент для бетонов дорожных и аэродромных покрытий марки не ниже 400, содержащий в цементном клинкере не более 5 % МдО (оксида магния) и не более 8 % С3А (трехкальциевого алюмината), соответствующие ГОСТ 10178.
В качестве заполнителей для бетона следует применять:
природные обогащенные и фракционированные, а также дробленные обогащенные пески по ГОСТ 8736, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633;
щебень из естественного камня, гравия и доменного шлака по ГОСТ 8267, ГОСТ 10260, ГОСТ 3344, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.
Для оптимального состава мелкозернистого бетона применяют пески с модулем крупности не менее 2,2, а для тяжелого бетона - не менее 2,0. Наибольший размер зерен крупного заполнителя - 20 мм.
С целью экономии цемента для бетонов следует применять и другие материалы - золы-унос, шлаки и золошлаковые смеси ТЭС по ГОСТ 25592 и ГОСТ 25818, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 26633.
Марка щебня по прочности на сжатие должна быть не ниже 1000.
Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F200 и обеспечивать получение бетона проектной марки по морозостойкости.
Добавки, применяемые для изготовления бетонной смеси, должны отвечать требованиям ГОСТ 24211, ГОСТ 26633 и обеспечивать получение бетона, удовлетворяющего требованиям по морозостойкости. >
Виды и объем (массу) вводимых добавок определяют опытным путем в зависимости от вида и качества материалов, используемых для приготовления бетонной смеси, режимов пропаривания (твердения) бетона. ,
Рекомендуемые виды и объем (массу) добавок, применяемых для приготовления бетонных смесей, приведены в приложении 4.
В качестве ускорителя твердения для бетонных смесей неармированных камней из мелкозернистого бетона следует применять кальций хлористый по ГОСТ 450 или нитрит-нитрат- хлорид кальция по ТУ 6-03-7-04 в объеме до 3 % от массы цемента.
Вода для приготовления бетона - по ГОСТ 23732.
При тепловлажностной обработке бетона следует соблюдать мягкие режимы твердения (температура не выше 70 °С) с предельной скоростью подъема и снижения температуры обработки не более 25 °С/ч.
Для армирования камней следует применять арматурную сталь:
в качестве напрягаемой арматуры - стержневую горячекатаную периодического профиля сталь классов A-IV и A-V по ГОСТ 5781;
в качестве напрягаемой арматуры допускается применять стержневую термомеханически и термически упрочненную периодического профиля сталь классов Ат-IV и At-V по ГОСТ 10884;
в качестве ненапрягаемой арматуры - стержневую горячекатаную сталь классов А-Ill и A-I по ГОСТ 5781 и арматурную обыкновенную проволоку периодического профиля класса Bp-І по ГОСТ 6727;
для монтажных петель следует применять стержневую горячекатаную гладкую арматуру из стали класса A-І марок ВСтЗсп2 и ВСтЗпс2 диаметром 6-12 мм по ГОСТ 5781.
При расчетной зимней температуре ниже минус 40 °С для монтажных петель запрещается применение стали марки ВСтЗпс2 по ГОСТ 5781.
Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемое по окончании натяжения на упоры, должны быть:
695,8 МПа (7100 кгс/см2) - для арматуры класса A-V;
499,8 МПа (5100 кгс/см2) - » » » A-IV.
Отклонения значений напряжений не должны превышать при натяжении арматуры:
±88,2 МПа (±900 кгс/см2) - электротермическим способом;
-5, +10 % - механическим способом.
Сварные арматурные изделия должны соответствовать ГОСТ 10922 и ГОСТ 23279.
Типы, конструкции и размеры сварных соединений арматуры - по ГОСТ 14098.
Значения действительных отклонений геометрических параметров камней не должны превышать предельных, указанных в табл. 4.
Таблица 4
В мм
|
Наименование отклонения геометрического параметра |
Наименование геометрического параметра |
Пред. откл. |
|
Отклонение от линейного размера |
Длина камней: 1000 |
±6 |
|
3000 |
±10 |
|
|
6000 |
±10 |
|
|
Высота: до 200 |
±4 |
|
|
св. 200 до 500 |
±5 |
|
|
св. 500 |
±6 |
|
|
Ширина: по верхней кромке |
±4 |
|
|
по основанию |
±6 |
|
|
Отклонение от прямолинейности профиля верхней поверхности по всей длине |
Длина камня: 1000 |
6 |
|
3000 |
12 |
|
|
6000 |
15 |
|
|
Отклонение от перпендикулярности торцевых и смежных граней при высоте камня: до 500 |
|
4 |
|
св. 500 |
|
5 |
Для армированных камней отклонение от толщины защитного слоя бетона не должно превышать ±5 мм.
Отклонение профиля лицевой поверхности криволинейных камней от номинальной кривизны не должно превышать 5 мм.
Категория лицевой бетонной поверхности - Аб, для нелицевых поверхностей - А7 по ГОСТ 13015.0.
Трещины на поверхности камней не допускаются, за исключением поверхностных шириной не более 0,1 мм и длиной до 50 мм, в количестве не более 5 шт. на 1 м2 поверхности армированных камней из тяжелого бетона.
Маркировка
Маркировка должна быть нанесена несмываемой краской на торцевую грань не менее чем 10 % камней от партии в соответствии с ГОСТ 13015.2.
В марке камней длиной 3,0 и 6,0 м следует дополнительно указывать их массу.
ПРИЕМКА
Камни принимают партиями по ГОСТ 13015.1 и настоящему стандарту.
Камни принимают:
по результатам периодических испытаний - по показателям прочности, трещиностойкости, морозостойкости, водопоглощению;
по результатам приемосдаточных испытаний - по показателям прочности (классу бетона по прочности на сжатие, передаточной и отпускной прочности), соответствия арматурных изделий настоящему стандарту, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бетона до арматуры, ширины раскрытия трещин, категории бетонной поверхности, марки по удобоукладывемости бетонной смеси, объему вовлеченного воздуха бетонных смесей с воздухововлекающими добавками.
Периодические испытания нагружейием предварительно напряженных камней для контроля их прочности и трещиностойкости, а также определения прочности бетона на растяжение при изгибе проводят перед началом массового изготовления камней и в дальнейшем - при внесении в них конструктивных изменений, изменении технологии изготовления и качества материалов в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1.
В процессе серийного производства камней испытания на трещиностойкость нагружением, а также на прочность на растяжение при изгибе проводят не реже одного раза в 6 мес.
Бетон камней на морозостойкость и водопоглощение испытывают при освоении производства, изменении номинального состава бетона, технологии, вида и качества материалов, но не реже одного раза в 6 мес. .
Удобоукладываемость бетонной смеси проверяют не реже одного раза в смену.
Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях с воздухововлекающими добавками проверяют не реже одного раза в смену.
|
Камни по показателям точности геометрических параметров, толщине защитного слоя бетона до арматуры, расположению арматуры, наличию монтажных петель, категории бетонной поверхности и ширине раскрытия технологических трещин следует принимать по результатам выборочного контроля в соответствии с табл.5 для камней из тяжелого бетона и в соответствии с табл. 6 - для камней из мелкозернистого бетона, изготовленных по способу вибропрессования.Объем партии |
Объем первой выборки |
Объем второй выборки |
Браковочное число |
|
|
для первой выборки |
для двух выборок |
|||
|
До 90 |
3 |
3 |
1 |
2 |
|
От 91 до 150 |
5 |
5 |
1 |
2 |
|
" 151 " 280 |
8 |
8 |
1 |
2 |
|
" 281 " 500 |
13 |
13 |
3 |
4 |
|
" 501 " 1200 |
20 |
20 |
4 |
5 |
|
" 1201 " 3200 |
32 |
32 |
6 |
7 |
|
Св. 3200 |
50 |
50 |
8 |
9 |
Таблица 5
Таблица 6
В шт.
|
Объем партии |
Объем выборки |
Браковочное число |
|
До 1200 |
5 |
2 |
|
Св. 1200 |
8 |
3 |
П
В шт.
артия камней, не принятая по результатам выборочного контроля, должна приниматься поштучно. При этом приемка камней должна производиться по показателям, по которым партия не была принята.Возможность использования камней, не соответствующих по показателям прочности и морозостойкости, устанавливает проектная организация.
Контроль прочности бетона камней проводят по ГОСТ 18105.
Потребитель имеет право проводить контрольную проверку соответствия камней, указанных в заказе, требованиям настоящего стандарта.
Документ о качестве - по ГОСТ 13015.3. В документе о качестве необходимо вносить марку бетона по морозостойкости и показатели водопоглощения бетона.
По требованию потребителя в документ о качестве вносят результаты контрольных испытаний камней на прочность и трещиностойкость по ГОСТ 8829.
МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
Испытание камней нагружением для контроля их прочности и трещиностойкости проводят по ГОСТ 8829.
С хема и положение камня при испытании приведены на черт. 1 и в табл. 7.
Р - контрольная нагрузка
Черт.
1Таблица 7
|
Марка камня |
Положение камня при испытании |
L, мм |
а, мм |
|
|
БР300.30.15 БР300.30.18 |
|
*5 |
3000 |
750 |
|
БР300.45.18 БР300.60.20 |
|
р |
||
|
БР600.30.15-А-ІУ BP600.30.18-A-IV 5P600.45.18-A-IV(A-V) BP600.60.20-A-IV(A-V) |
6000 |
1500 |
||
|
БУ300.30.29 БУ300.30.32 |
|
|
3000 |
750 |
|
БУП300.30.29 БУП300.30.32 |
||||
|
БУП600.30.32 |
6000 |
,1500 |
||
Максимальная ширина раскрытия трещин при испытании на прочность и трещиностойкость не должна превышать 0,2 мм.
Испытание камней нагружением проводят после достижения камнями прочности на сжатие в 28-дневном возрасте.
Прочность бетона на сжатие и растяжение при изгибе следует определять по ГОСТ 10180 или ГОСТ 17624, или ГОСТ 22690.
При изготовлении камней по способу - вибропрессования, приводящему к изменению состава бетона, принимают поправочный коэффициент к прочности бетона контрольных образцов, устанавливаемый экспериментально в соответствии с требованиями ГОСТ 10180. При этом поправочный коэффициент следует принимать не менее 1.
Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ 10060 или ГОСТ 26134 при насыщении образцов бетона камней перед испытанием 5%-ным водным раствором хлорида натрия.
При этом допускается снижение прочности на сжатие бетона образцов не более чем на 5 % и потеря их массы не более чем на 3 %.
Водопоглощение бетона камней определяют по ГОСТ 12730.3.
Удобоукладыземость бетонной смеси определяют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.1.
Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси с водововлекающими добавками контролируют по ГОСТ 10181.0 и ГОСТ 10181.3.
Контроль сварных арматурных изделий следует проводить по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858.
Силу натяжения арматуры, контролируемую по окончании натяжения, измеряют по ГОСТ 22362 '
Размеры и положение арматурных изделий в камне, толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 или ГОСТ 22904.
При отсутствии необходимых приборов допускается определение указанных параметров вырубкой борозд и обнажением арматуры камня с последующей заделкой борозд и мест обнажений арматуры мелкозернистым бетоном или бетоном, из которого изготовлен камень.
