Техническое предложение

Выявление вариантов конструктивных решений, имеющих лучшие предпосылки для рационального членения и компоновки изделия.

Выявление возможности заимствования составных частей изделия.

Выявление новых материалов, технологических процессов и средств технологического оснащения.

Расчет показателей технологичности вариантов конструкции изделия.

Выбор окончательного варианта конструктивного решения и (или) компоновки основных составных частей изделия.

Технологический контроль конструкторской документации

Эскизный проект

Анализ соответствия компоновок и членения вариантов конструкции изделия условиям производства.

Анализ соответствия компоновок и членения вариантов конструкции изделия условиям технического обслуживания и ремонта.

Сопоставление вариантов конструкции изделия по унификации, стандартизации, по точности расположения и способам соединения составных частей изделия.

Расчет показателей технологичности вариантов конструкции изделия.

Выбор вариантов конструкции изделия для дальнейшей разработки.

Технологический контроль конструкторской документации

Технический проект

Определение возможности параллельной и независимой сборки и контроля специфицированных составных частей изделия.

Анализ соответствия конструкции и компоновки сменных и требующих технического обслуживания составных частей изделия требованиям технического обслуживания и ремонта.

Выявление возможности применения покупных, стандартных, унифицированных или освоенных производством составных частей изделия.

Анализ возможности применения новых, в том числе типовых и групповых высокопроизводительных технологических процессов.

Расчет показателей технологичности конструкции изделия.

Принятие основных принципиальных решений по технологичности конструкции изделий и совершенствованию условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте.

Технологический контроль конструкторской документации

Рабочая конструкторская документация

а) опытного образца (опытной партии) или изделия единичного производства (кроме разового изготовления)

При разработке рабочей конструкторской документации для изготовления опытного образца (партии) или изделия единичного производства (кроме разового изготовления) проводятся:

анализ возможности сборки изделия и его составных частей без промежуточных разборок;

выбор рациональных способов фиксирования, центрирования и регулирования составных частей изделия;

определение доступности и легкосъемности сменных и требующих технического обслуживания и ремонта составных частей изделия;

выявление возможности унификации сборочных единиц и их конструктивных элементов;

выявление возможности унификации деталей (включая детали крепежа) и их конструктивных элементов;

установление экономически целесообразных методов получения заготовок;

поэлементная отработка конструкции деталей и сборочных единиц на технологичность;

расчет показателей технологичности конструкции изделия;

технологический контроль конструкторской документации.

При изготовлении и испытании опытного образца (партии) или изделия единичного производства (кроме разового изготовления) проводятся: проверка соответствия членения конструкции организационной структуре предприятия-изготовителя;

проверка соответствия конструкции деталей рациональным способам получения заготовок и их обработки;

проверка соответствия заданной точности изготовления изделия техническим данным средств технологического оснащения;

проверка применяемости нормальных рядов размеров, стандартного режущего и измерительного инструмента;

проверка возможности использования конструкторских баз в качестве технологических и их увязка;

проверка возможности сокращения обрабатываемых поверхностей, совмещения (расчленения) деталей;

проверка удобства и быстроты регулировки расположения составных частей изделия;

проверка возможности технического контроля, в том числе контроля технического состояния, технического диагностирования, доступа к составным частям при изготовлении, техническом обслуживании и ремонте;

проверка возможности замены составных частей изделия другими такими же частями при сохранении установленного качества изделия в целом;

проверка возможности и удобства установки и съема составных частей изделия при его изготовлении, техническом обслуживании и ремонте, а также монтажа и демонтажа составных частей изделия;

проверка возможности восстановления геометрических характеристик и качества поверхностей деталей;

проверка соответствия технологичности конструкции требованиям ремонтопригодности и транспортабельности;

анализ технологичности опытного образца;

расчет показателей технологичности после отработки конструкции при изготовлении и испытании опытного образца;

корректировка и технологический контроль конструкторской документации с учетом предложений об изменении, выявленных при анализе технологичности опытного образца

б) серийного (массового) производства

Окончательное принятие решений по совершенствованию условий выполнения работ при производстве, эксплуатации и ремонте и фиксация этих решений в технологической документации.

Окончательная отработка конструкции изделия в период изготовления, испытания и оснащения технологического процесса изготовления установочной серии.

Доведение конструкции изделия до соответствия требованиям серийного (массового) производства с учетом применения наиболее производительных технологических процессов и средств технологического оснащения при изготовлении изделия и его основных составных частей.

Доведение конструкции изделия до соответствия требованиям существующей и создаваемой системы технического обслуживания, диагностирования, ремонта, монтажа вне предприятия-изготовителя, транспортирования и хранения с учетом применения прогрессивных технологических процессов и средств технологического оснащения при подготовке изделия к применению по назначению, техническом обслуживании, ремонте, монтаже вне предприятия-изготовителя, диагностировании, транспортировании и хранении.

Оценка соответствия достигнутого уровня технологичности требованиям технического задания.

Корректировка конструкторской документации.

Оценка эксплуатационной и ремонтной технологичности путем проведения исследовательских (определительных) испытаний или организации сбора данных о технологичности изделия в процессе эксплуатации и ремонта.

1. Трудоемкость изготовления изделия

0_2,3

_2,3

_2,3

_2,3

_1-4

2. Удельная материалоемкость изделия (удельная металлоемкость, удельная энергоемкость и пр.)

-

-

0

3. Технологическая себестоимость изделия

0

0_2,3

_2,3

_1-4

4. Средняя оперативная трудоемкость технического обслуживания (ремонта) данного вида

0

-

-

-

-

5. Средняя оперативная стоимость технического обслуживания (ремонта) данного вида

0

-

-

-

-

6. Средняя оперативная продолжительность технического обслуживания (ремонта) данного вида

0

0

0

0

-

-

0

0

0

7. Удельная трудоемкость изготовления изделия

-

-

-

_2,3

_2,3

8. Трудоемкость монтажа

-

-

-

-

0

9. Коэффициент применяемости материала

-

0

0

-

-

0

10. Коэффициент унификации конструктивных элементов

0

0

0

-

0

0

11. Коэффициент сборности

-

-

-