3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.6. Лента должна выдерживать без образования трещин, надрывов, расслоений или излома число перегибов, не менее:
2 - из нагартованной и полунагартованной толщиной 0,2 мм и более;
3 - из нагартованной и полунагартованной толщиной менее 0,2 мм;
5 - из стали 15Х18Н12С4ТЮ, нагартованной;
7 - из стали марки 15Х18Н12С4ТЮ, мягкой.
По требованию потребителя для ленты из стали марки 12Х18Н10Т, нагартованной число перегибов должно быть не менее трех.
3.7. По виду и качеству поверхности лента должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.
Таблица 6
|
Группа поверхности |
Вид обработки |
Класс качества поверхности |
Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789 параметр Ra, мкм, не более |
Описание поверхности |
Наименование допускаемых дефектов поверхности ленты |
Максимальная глубина залегания дефектов |
|
|
лицевой стороны |
оборотной стороны |
||||||
|
1 |
Полунагартованная, нагартованная и высоконагартованная |
А |
0,080 на базовой длине 0,25 мм |
Блестящая без рябизны и следов перетрава с незначительной разницей оттенков |
На длине 4 м не более двух царапин длиной до 100 мм каждая и не более четырех забоин общей площадью до 20 мм2 |
То же, что и на лицевой стороне не более четырех пологих зачисток |
0,5 предельного отклонения по толщине |
|
Б |
0,160 то же |
||||||
|
В |
0,32 » » |
||||||
|
Г |
0,63 на базовой длине 0,8 мм |
||||||
|
2 |
Полунагартованная, нагартованная и высоконагартованная |
А |
0,080 на базовой длине 0,25 мм |
Блестящая без рябизны и следов перетрава с незначительной разницей оттенков |
На длине 4 м не более четырех царапин длиной 150 мм каждая, не более шести забоин общей площадью до 30 мм2 и пологие зачистки |
||
|
Б |
0,160 то же |
||||||
|
В |
0,32 » » |
||||||
|
Г |
0,63 на базовой длине 0,8 мм |
||||||
|
Д |
1,25 то же |
||||||
|
3 |
Мягкая |
А |
0,080 на базовой длине 0,25 мм |
Серебристо-матовая или блестящая без окалины и перетрава с незначительной разницей оттенков |
Допускаются отдельные мелкие царапины, отпечатки, забоины и пологие зачистки, рябизна и следы абразивной зачистки |
||
|
Б |
0,160 то же |
||||||
|
В |
0,32 » » |
||||||
|
Г |
0,63 на базовой длине 0,8 мм |
||||||
|
Д |
1,25 то же |
||||||
|
Е |
Не нормируется |
||||||
|
Примечания: 1. Мягкая лента из стали марок 12X13, 20X13, 30X13, 12Х21Н5Т, 08Х17Н5М3, 20Х13Н4Г9, 09Х15Н8Ю, 12Х17Г9АН4, 10Х17Н13М2Т, 20Х23Н18, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х17Н13М3Т, 06ХН28МДТ, 12Х25Н16Г7АР в травленом виде может иметь матовую поверхность серого цвета с различными оттенками. 2. Качество поверхности мягкой ленты допускается устанавливать по согласованным с потребителем эталонам. 3. По требованию потребителя ленту изготовляют без зачистки и вырезки недопустимых дефектных участков. В этом случае дефектные участки обводят карандашом, а массу вычитают из общей массы рулона. Зачистку дефектов на ленте всех групп поверхности производят мелкозернистым абразивом без поджогов. 4. Шероховатость поверхности зачищенных участков должна быть для лент: 1-й группы - Ra не более 2,5 мкм на базовой длине 0,8 мм; 2-й группы - Rz не более 20 мкм на базовой длине 2,5 мм. 5. Класс качества поверхности (А, Б, В, Г, Д, Е) указывается потребителем. В случае отсутствия указания класс качества поверхности выбирается изготовителем. (Введен дополнительно, Изм. № 2). |
|||||||
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.8. На кромках обрезной ленты не должно быть трещин, зазубрин, надрывов и расслоений; допускаются заусенцы величиной не более предельного отклонения по толщине ленты.
На кромках необрезной ленты допускаются рванины глубиной не более предельного отклонения по ширине. Кромки могут быть неравномерно скругленными и неровными.
3.9. Сталь марок 20Х13Н4Г9, 12Х17Г9АН4, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н9, 10Х17Н13М3Т, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н10Е, 03Х18Н12-ВИ, 06ХН28МДТ не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии.
3.10 Расслоение в ленте не допускается.
3.11. По требованию потребителя ленту изготовляют:
3.11.1. Мягкую из стали марки 03Х18Н12-ВИ с нормами по глубине вытяжки сферической лунки, указанными в табл. 7.
Таблица 7
мм
|
Толщина ленты |
Глубина выдавливания, не менее |
|
0,20 |
8,0 |
|
0,25 |
8,5 |
|
0,30 |
9,0 |
|
0,40 |
9,5 |
|
0,70 |
10,0 |
3.11.2. Мягкую из стали марок 12X13, 20X13, 30X13 с испытанием на изгиб до параллельности сторон вокруг оправки толщиной, равной толщине ленты.
3.11.3. С нормированием склонности к охрупчиванию стали марки 12Х21Н5Т. Приращение временного сопротивления должно быть не более 50 % временного сопротивления мягкой ленты после провоцирующего нагрева по режиму: нагрев до 550 °С, выдержка 1 ч; охлаждение в печи со скоростью 100 °С в час до 300 °С, затем охлаждение на воздухе.
3.11.4. С полированной или шлифованной поверхностью.
3.11.5. Без нормирования механических свойств.
4.1. Ленту принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки, одного вида обработки, одной толщины, одной группы поверхности и одного вида кромок, а для мягкой ленты - одной садки печи и одного режима термической обработки. Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566.
По согласованию с потребителем партия может состоять из нескольких плавок одной марки.
4.2. Для проверки качества ленты от партии отбирают:
- для контроля поверхности, формы и размеров - каждый рулон;
- для химического анализа - по ГОСТ 7565;
- для определения массовой доли газов - три пробы от плавки;
- для испытаний на растяжение, на охрупчивание, на изгиб, перегиб, на вытяжку сферической лунки, определение шероховатости поверхности, испытаний на склонность к межкристаллитной коррозии - один рулон от партии.
Ленту, полученную при разрезке одного рулона на заданные размеры, принимают как один рулон.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3. Шероховатость ленты и зачищенных участков, перегибы, серповидность и неплоскостность изготовитель проверяет периодически, но не реже одного раза в месяц и не менее двух рулонов.
4.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.1. Химический состав стали в ленте, а также содержание кислорода, азота и водорода в стали марки 03Х18Н12-ВИ удостоверяется документом о качестве предприятия - изготовителя металла.
При необходимости проводят химический анализ по ГОСТ 28473, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365, содержание газов определяют по ГОСТ 17745.
5.2. Толщину ленты измеряют микрометрами по ГОСТ 6507, ГОСТ 4381, линейные размеры измеряют рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427, ширину обрезной ленты до 250 мм измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166 или другими измерительными инструментами соответствующей точности.
Толщину необрезной ленты измеряют на расстоянии не менее 10 мм от кромки, обрезной - не менее 5 мм.
При ширине обрезной ленты 15 мм и менее толщину ленты измеряют посередине ленты.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
5.3. Проверку неплоскостности и серповидности производят на любом участке ленты при размотке рулона или на отрезке длиной 1 - 1,5 м от конца рулона.
5.4. Неплоскостность определяют на контрольной плоской плите путем измерения максимальной высоты отклонения ленты от плиты.
5.5. Для проверки ленты на серповидность проверяемый участок ленты укладывают на плоскую поверхность и к вогнутой стороне ленты прикладывают линейку длиной 1 м, после чего определяют расстояние наиболее удаленной точки дуги ленты от линейки.
5.6. Качество поверхности ленты проверяют визуально.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.7. Для проведения испытаний ленты на растяжение, охрупчивание, изгиб, перегиб, шероховатость поверхности, на межкристаллитную коррозию и вытяжку сферической лунки отбирают по одному образцу от обоих концов рулонов.
5.8. Механические свойства определяют на образцах, вырезанных вдоль направления прокатки. Испытания стали всех марок на растяжение проводят по ГОСТ 11701 на коротких образцах.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.9. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019 на продольных образцах.
5.10. Испытание ленты на вытяжку сферической лунки проводят по ГОСТ 10510. Глубину вытяжки сферической лунки определяют пуансоном диаметром 20 мм на образцах шириной от 70 до 90 мм.
5.11. Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 13813 на поперечных образцах при радиусе закругления губок, равном пятикратной толщине.
5.12. Шероховатость поверхности проверяют профилометрами, профилографами, оптическими приборами или по рабочим образцам в соответствии с требованиями ГОСТ 2789.
5.13. Испытание на склонность к межкристаллитной коррозии проводят по ГОСТ 6032. Метод испытания выбирается изготовителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.14. Периодичность испытаний на охрупчивание стали марки 12Х21Н5Т устанавливает предприятие - изготовитель.
5.15. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля, утвержденные в установленном порядке.
Допускается определение глубины залегания дефектов металлографическим методом по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566 со следующими дополнениями.
6.2. Ленту сматывают в рулон. Рулон может состоять из нескольких лент. Места подмотки должны быть четко отмечены прокладками.
6.3. Наружный диаметр рулонов ленты толщиной более 0,3 мм должен быть не более 1200 мм, внутренний диаметр - не менее 180 мм.
6.4. Рулоны лент толщиной 0,3 мм и менее упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991 тип I или II или другие ящики, обеспечивающие сохранность ленты. По требованию потребителя рулоны обертывают водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 9569, ГОСТ 10396, ГОСТ 8828 или другой нормативно-технической документации.
6.4.1. Рулоны ленты толщиной свыше 0,3 мм обертывают: в один или более слоев бумаги по ГОСТ 9569, ГОСТ 10396, ГОСТ 8828 или другой нормативно-технической документации; пленку - по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или другой нормативно-технической документации; тарное холстопрошивное полотно - по ГОСТ 14253, нетканое полотно, сшивной лоскут из отходов текстильной промышленности или другие виды упаковочных материалов по нормативно-технической документации, за исключением хлопчатобумажных и льняных тканей. По требованию потребителя между витками рулона прокладывают бумагу.
По согласованию изготовителя с потребителем рулоны ленты толщиной свыше 0,3 мм упаковывают в деревянные ящики типов I или II по ГОСТ 2991 или другие ящики, обеспечивающие сохранность ленты.
6.4.2. Укрупнение грузовых мест - по ГОСТ 24597.
6.5. Транспортная маркировка грузового места - по ГОСТ 14192.
6.1 - 6.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6.6. Допускается транспортирование рулонов ленты на поддонах по нормативно-технической документации, при этом рулоны должны быть обернуты крепированной бумагой по ГОСТ 10396 или пленкой по ГОСТ 10354 или другой нормативно-технической документации и прикреплены к поддону мягкой металлической лентой по ГОСТ 3560, ГОСТ 6009 или другой нормативно-технической документации, или проволокой по ГОСТ 3282 или другой нормативно-технической документации не менее чем в трех местах. Габаритные размеры грузового места не должны превышать 1200´1200´1200 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
6.7. Масса грузового места при механизированной погрузке и выгрузке в открытые транспортные средства не должна превышать 5 т, в крытые - 1250 кг. Крепление должно проводиться по ГОСТ 21650. При ручной погрузке и выгрузке масса грузового места не должна превышать 80 кг.
6.8. Ленту перевозят транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
6.9. Лента должна храниться в сухом помещении при температуре от 15 до 35 °С при отсутствии в воздухе щелочных, кислотных и других агрессивных примесей.
6.7 - 6.9. (Измененная редакция, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ. (Исключено, Изм. № 3).
СОДЕРЖАНИЕ
|
1. Классификация 3 2. Сортамент 3 3. Технические требования 5 4. Правила приемки 878 5. Методы испытаний 888 6. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение 989 |
