повышенная точность по ширине и длине — М;
нормальная точность по ширине и повышенная по длине — И;
повышенная точность по ширине и нормальная по длине — К;
ГОСТ 495—92 С.9
Неплоскостность (прогиб) холоднокатаных листов и полос в твердом и полутвердом состояниях не должна превышать 1 мм, на каждые 100 мм ширины и 20 мм на 1 малины листа или полосы.
1.3.1.5. Горячекатаные листы и холоднокатаные мягкие листы и полосы должны быть плоскими. Допускается волнистость, исчезающая при изгибе листа или полосы.
1.3.1.6. Серповидность полос толщиной до 4 мм не должна превышать 5 мм на 1 м длины, толщиной свыше 4 мм — 8 мм па 1 м длины.
1.3.1.7. Механические свойства холоднокатаных листов и полос должны соответствовать приведенным в табл. 7.
Таблица 7
Состояние материала |
Временное сопротивление, МПа (кгс/мм2) |
Относительное удлинение, % не менее |
Твердость по Бринеллю (справочные данные) |
Твердое Полутвердое Мягкое |
Не менее 290(30) От 250 до 310 (от 25 до 32) От 200 до 260 (от 20 до 27) |
3 12 36 |
95 75 55 |
Примечания:
1. Относительное удлинение определяется для листов и полос толщина 0,5 мм и более. Значения относительного удлинения для листов и полос толщиной 0.4 мм являются справочными.
2. Верхний предел временного сопротивления может быть выше, но не более чем на 20 МПа (2 кгс/мм2) при сохранении минимального относительного удлинения, приведенного в таблице.
1.3.2. Исполнение по требованию потребителя.
1.3.2.1. Предельные отклонения по ширине и длине холоднокатаных листов повышенной точности изготовления должны быть в соответствии с табл. 8.
Таблица 8
мм
Толщина |
Предельные отклонения |
|
По ширине |
По длине |
|
До 2,5 включ Св. 3,0 |
|
— 7 — 15 |
1.3.2.2. Холоднокатаные листы могут изготовляться в рулонах.
1.3.2.3. Толщина и предельные отклонения по толщине полос повышенной точности должны соответствовать приведенным в табл. 9.
С.10 ГОСТ 495—92
Таблица 9
мм
Толщина |
Предельные отклонения по толщине повышенной точности при ширине |
||
От 40 до 150 |
Св. 150 до 300 |
Св. 300 до 600 |
|
0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 |
—0,04 |
—0,04 |
— 0,05 |
— 0,06 |
|||
—0,05 |
—0,05 |
— 0,07 |
|
— 0,06 |
—0,08 |
||
— 0,06 |
— 0,09 |
||
— 0,10 |
|||
— 0,07 |
|||
— 0,07 |
— 0,11 |
||
— 0,08 |
— 0,08 |
— 0,12 |
|
— 0,09 |
|||
— 0,10 |
— 0,12 |
— |
|
— 0,12 |
— 0,14 |
||
— 0,14 |
|||
— 0,18 |
|||
— 0,16 |
|||
— 0,20 |
|||
— 0,18 |
— 0,22 |
||
— 0,20 |
1.3.2.4. Ширина и предельные отклонения по ширине полос повышенной точности должны соответствовать приведенным в табл. 10.
1.3.2.5. Серповидность полос толщиной до 4 мм повышенной точности не должна превышать 4 мм на 1 м длины.
ГОСТ 495—92 С.11
1.3.2.6. Холоднокатаные листы и полосы повышенной точности и пластичности в мягком состоянии при толщине до 5 мм должны иметь временное сопротивление 220—260 МПа (22—27 кгс/мм2) и относительное удлинение не менее 40 %.
Таблица 10
Ширина полос |
Предельные отклонения по ширине повышенной точности при толщине |
|||
до 1 включ. |
Св. 1 до 2 включ. |
св. 2 до 3 включ. |
Св. 3 до 6 включ. |
|
40—100 101—150 151— 300 301—600 |
— 0,3 — 0,4 — 0,7 — 1,2 |
— 0,4 — 0,6 —1,0 — 1,5 |
— 1,2 — 1,6 — 2,0 — 2,0 |
—2,5 —3,0 —3,0 —3,5 |
1.3.2.7. Механические свойства горячекатаных листов должны соответствовать:
временное сопротивление — не менее 200 (20), МПа (кгс/мм2);
относительное удлинение — не менее 30, %;
твердость по Бринеллю (справочные данные) — 60.
1.3.2.8. Холоднокатаные мягкие листы и полосы и горячекатаные листы должны выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии вокруг оправки диаметром, равным толщине листа или полосы, без появления трещин и расслоений.
Испытание на изгиб при толщине листов и полос до 5 мм включительно должно проводиться до соприкосновения сторон; при толщине 5,5 мм и более — до параллельности сторон.
Холоднокатаные полутвердые листы и полосы толщиной от 1,0 мм до 10 мм должны выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на 90° без появления следов надрывов и трещин вокруг оправки с радиусом закругления, равным толщине листа или полосы.
Листы из раскисленной меди должны выдерживать испытание на изгиб после отжига в водородной среде,
1.3.2.9. Требования к качеству поверхности устанавливают по образцам, утвержденным в установленном порядке.
1.3.3. Характеристики исполнения по согласованию изготовителя с потребителем.
1.3.3.1. Листы и полосы могут быть изготовлены промежуточных размеров по толщине с предельными отклонениями для следующего большего размера, приведенного в табл. 1, 4, 5 и 9.
1.3.3.2. Листы и полосы могут быть изготовлены с предельными отклонениями по толщине, отличающимися от приведенных в табл. 1, 4, 5 и 9.
1.3.3.3. Горячекатаные листы могут быть изготовлены длиной более 6 м.
С.12 ГОСТ 495—92
1.3.3.4. Листы и полосы могут быть изготовлены с требованиями к качеству кромки, плоскостности и серповидности, отличающимися от приведенных в пп. 1.3.1.3—1.3.1.6.
1.3.3.5. Листы и полосы могут быть изготовлены из меди с химическим составом, отличающимся от приведенного в п. 1.1.
1.3.3.6. Листы и полосы могут быть изготовлены с требованиями к качеству поверхности, отличающимися от приведенных в п. 1.3.1.2.
1.3.3.7. Листы могут быть изготовлены с размерами по ширине и длине, отличающимися от приведенных в табл. 2 и 4.
1.3.3.8. Листы и полосы могут быть изготовлены с механическими свойствами, отличающимися от приведенных в табл. 7. 1.4. Маркировка
1.4.1. На ярлыке, отпечатанном типографским способом и прикрепленном к каждому листу и полосе, или на одном из концов листа или полосы краской, несмываемой водой, должны быть нанесены:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение листа или полосы;
номер партии;
штамп технического контроля.
Допускается маркировать только один верхний лист (полосу) в ящике (пачке).
1.4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с дополнениями.
На грузовые места наносится манипуляционный знак «Беречь от влаги». Маркировка, содержащая данные об упакованной продукции, должна быть расположена на свободной от транспортной маркировки стороне ящика и содержать:
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение листов или полос;
номер партии.
1.4.3. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, содержащий;
товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение листов и полос;
номер партии;
массу нетто и брутто упакованной единицы.
1.5. Упаковка должна обеспечивать защиту листов и полос от механических повреждений, воздействия влаги и активных химических веществ.
Холоднокатаные листы и полосы толщиной от 0,4 до 1,0 мм включительно упаковывают в деревянные решетчатые ящики типа
ГОСТ 495—92 С.13
I или III по ГОСТ 10198, или по ГОСТ 24634 в части ящиков для поставки на экспорт, или в другую тару по нормативно-технической документации с нормами механической прочности по ГОСТ 26838.
Допускается листы и полосы связывать в пачки, перевязанные не менее чем в двух местах или крестообразно лентой размером не менее 0,3x20 мм или проволокой толщиной не менее 2 мм.
Листы длиной 4 мм и более должны быть согнутыми до соприкосновения кромок.
Допускается отгрузка листов и полос в контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 22225, ГОСТ 20435 и ГОСТ 18477 без упаковывая в ящики и пачки. При отгрузке в контейнерах листы и полосы должны быть уложены и дополнительно укреплены с помощью распорок, исключающих перемещение их внутри контейнера во время транспортирования.
Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты в соответствии с ГОСТ 26663.
В качестве средств пакетирования и средств скрепления пакетов должны применяться: лента по ГОСТ 3560, проволока по ГОСТ 3282, подкладки по ГОСТ 22322, поддоны по ГОCТ 9557, другие виды упаковки и упаковочных материалов по нормативно-технической документации с учетом требования ГОСТ 24597, ГОСТ 21650 и ГОСТ 26663.
При механизированной погрузке и разгрузке допускается масса грузового места до 2000 кг. Масса грузового места в крытых вагонах не должна превышать 1250 кг.
2. ПРИЕМКА
2.1. Листы и полосы принимают партиями. Партия должна состоять из листов или полос одной марки меди, одного размера и одного состояния материала и оформлена одним документом о качестве, содержащим;
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение листов или полос;
массу нетто партии;
результаты испытаний (по требованию потребителя).
2.2. Для проверки химического состава отбирают по два листа, две полосы или два ящика от каждых полных и неполных 5000 кг партии.
Изготовитель может проводить проверку химического состава на пробах от расплавленного металла.
2.3. Контролю ширины, длины, качества поверхности, косины реза подвергают 1 % листов ила полос партии, но не менее 10 листов.
С.14 ГОСТ 495—92
2.4. Для контроля толщины листов и полос применяют одноступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242 с приемочным уровнем дефектности 2,5 %. Отбор листов и полос в выборку осуществляют в соответствии с табл. 11 «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321.
Таблица 11
шт.
Количество листов (полос) и партии |
Количество контролируемых листов (полос) |
6— 50 51—150 151—280 281—500 501 — 1200 1201—3200 |
5 20 32 50 80 125 |
Примечание. Если объем партии не превышает 5 листов (полос), проверке подвергают каждый лист (полосу).
Количество контролируемых точек на каждом отобранном листе или полосе определяют в зависимости от общего числа участков длиной 100 мм по периметру листа или полосы по табл. 12,
При длине периметра некратной 100 мм конечный участок длиной менее 100 мм принимается за один участок.
Партия бракуется, если количество дефектных листов (полос) в выборке, не соответствующих требованиям табл. 1, 4, 5 и 9,. больше или равно браковочному числу, приведенному в табл. 12..
Таблица 12
Количество участков в листе (полосе), шт. |
Количество контролируемых точек, шт. |
Браковочное число |
6—50 51—150 151—280 и более |
5 20 32 |
1 2 3 |
Допускается изготовителю при получении неудовлетворительного результата проводить сплошной контроль.
2.5. Допускается изготовителю контроль качества поверхности и размеров проводить в процессе производства при условии обеспечения соответствия качества листов и полос требованиям настоящего стандарта.
2.6. Для проверки неплоскостности и серповидности от каждых 1000 кг партии отбирают два листа, две полосы или два ящика.
ГОСТ 495—92 С.15
Образцы для испытания на изгиб вырезают вдоль прокатки.
Образцы для испытания на изгиб из раскисленной меди должны отжигаться в водородной среде при 800—850°С в течение 30 мин.
3.7. Для проверки химического состава отбирают один лист или полосу от каждого отобранного ящика.
От каждого проверяемого листа или полосы отбирают по одной пробе. Отбор и подготовка проб для химического анализа — по ГОСТ 24231. Химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 9717.1 —ГОСТ 9717.3, ГОСТ 13938.1 —ГОСТ 13938.13.
3.8. Допускается по согласованию изготовителя и потребителя применять статистические методы контроля ширины, длины, качества поверхности, механических свойств, серповидности и косины реза.
3.9. Допускается изготовителю применять другие методы контроля и средства измерения, обеспечивающие необходимую точность.
При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят методами, указанными в стандарте.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Листы и полосы транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.
Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной дороге, должно соответствовать «Техническим условиям погрузки и крепления грузов», утвержденным Министерством путей сообщения СССР.
Листы и полосы, предназначенные для морских перевозок, транспортируют в соответствии с ГОСТ 26653.
Транспортирование и упаковка продукции в районы Крайнего Севера или приравненные к ним районы — по ГОСТ 15846.
4.2. Листы и полосы хранят в закрытых помещениях в условиях, исключающих их механическое повреждение и попадание на них влаги и активных химических веществ. При соблюдении этих условий свойства листов и полос не меняются.