---

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Бумага писчая.

3.15.2 Порядок подготовки, проведения и обработки результатов испытания

Испытание проводят на пробах, подготовленных по 3.1.1.

Из полученной пробы берут навеску массой (12 1) г, скатывают в шарик, укладывают его в центр очерченного на бумаге круга диаметром (60 1) мм и помещают в сушильный шкаф, нагревают до температуры размягчения, при которой мастика растечется и коснется очерченного круга.

3.16 Правила оформления результатов испытания

В протоколе испытания в соответствии с требованиями, указанными в НД на мастику конкретного вида, со ссылкой на данный стандарт следует указать:

а) наименование испытанной мастики по НД;

б) внешний вид - количество включений на поверхности мастики;

в) условную прочность в МПа (кгс/кв. см), условное напряжение в МПа (кгс/кв. см) и относительное удлинение в процентах;

г) прочность сцепления с основанием в МПа (кгс/кв. см);

д) прочность сцепления между слоями в МПа (кгс/кв. см);

е) прочность на сдвиг клеевого соединения в Н/м (кгс/м);

ж) паропроницаемость в ;

з) водостойкость - наличие (или отсутствие) пузырей, вздутий и отслоений;

и) водопоглощение в процентах по массе;

к) водонепроницаемость - наличие (или отсутствие) воды на поверхности образца;

л) условное время вулканизации в часах;

м) гибкость - наличие (или отсутствие) трещин на поверхности образца при заданной температуре в К (°С);

н) теплостойкость - наличие (или отсутствие) вздутий и подтеков на поверхности образца и увеличение длины образца сверхнормативной при заданной температуре в К (° С);

о) температуру размягчения мастик в К (° С);

п) дату и место проведения испытания.

3.17 Допустимая погрешность испытания

Допустимая погрешность методов испытания - 15%.

Приложение А

(рекомендуемое)

Приготовление пленки для латексных мастик на примере

мастики изолакт ЛСП-901

А.1 Приборы, принадлежности и материалы

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 473 К (200 град. С).

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.

Линейка металлическая по ГОСТ 427.

Стеклянная пластинка размерами (150х150) 1 мм с бортиками высотой 2 - 3 мм.

Коробка из фильтровальной бумаги размерами (100х100) 1 мм с бортиками высотой (20 1) мм.

Уровень.

Емкость для воды.

Кальций хлористый по ГОСТ 450.

Секундомер.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Мастика Изолакт ЛСП-901

Марля.

А.2 Отливка пленки

Коробку из фильтровальной бумаги устанавливают на стеклянную пластинку и на дно коробки наливают 20%-ный раствор хлористого кальция в количестве (10 1) г. Стеклянную пластинку и коробку устанавливают по уровню в сушильный шкаф, предварительно нагретый до температуры (323 5)К [(50 5) ° С], и выдерживают в течение (30 1) мин. Затем, не вынимая из сушильного шкафа, на дно коробки наливают (80 1) г мастики, предварительно разбавленной дистиллированной водой в отношении 1:1 и отфильтрованной через два слоя марли, и выдерживают не менее 6 ч до образования геля. После этого стеклянную пластинку с коробкой и гелем вынимают из шкафа и переносят в емкость с водопроводной водой (высота слоя над коробкой не менее 10 мм) при температуре (281 8)К [(18 8) ° С], где выдерживают не менее 8 ч.

Образовавшуюся пленку отделяют от коробки и подвергают термообработке в сушильном шкафу при температуре (343±5)К [(70 5) ° С] не менее 2 ч, а затем при температуре (373 5)К [(100 5) ° С] -(15 1) мин. После окончания термообработки пленку выдерживают при температуре (293 2)К [(20 2) ° С] не менее 24 ч.

Приложение Б

(рекомендуемое)

Приготовление пленки для латексных мастик

на примере мастики ЛСП-145

Б.1 Приборы, принадлежности и материалы

Шкаф электрический, сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 473 К (200 ° С).

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.

Лампа инфракрасная мощностью 500 Вт.

Стеклянная пластинка размерами (150х150) 1 мм, толщиной 3-5 мм, с бортиками высотой 2-3 мм.

Секундомер.

Ступка фарфоровая.

Уровень.

Ткань хлопчатобумажная.

Марля.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Мастика ЛСП-145-1.

Мастика ЛСП-145-2.

Б.2 Отливка пленки

Стеклянную пластинку очищают, промывают теплой водой, насухо вытирают хлопчатобумажной тканью и устанавливают горизонтально по уровню на лабораторном столе под инфракрасной лампой таким образом, чтобы расстояние между нижней точкой стеклянной оболочки лампы и центром пластинки было (250 5) мм.

Мастику в количестве (20 1) г смешивают с дистиллированной водой в соотношении 1:1, растирают в ступке в течение 2-3 мин, процеживают через марлю, наливают на пластинку и выдерживают под лампой мастику ЛСП-145-1 не менее 4 ч, а мастику ЛСП-145-2 - в сушильном шкафу при температуре (358 2)К [(85 2) ° С] не менее 5 ч.

Пластинки со сформировавшимися пленками помещают в сушильный шкаф, нагретый до температуры (373 2)К [(100 2) ° С], на (15 1) мин.

После термообработки пластины охлаждают не менее 1 ч до температуры (293 2)К [(20 2) °С]. Образовавшиеся пленки снимают и выдерживают при этой же температуре не менее 23 ч.

Приложение В

(рекомендуемое)

Приготовление пленки для битумно-полимерных эмульсионных

мастик на примере мастики БЛЭМ-20

В.1 Приборы, принадлежности и материалы

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 473 К (200 ° С).

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.

Вискозиметр ВЗ-246.

Набор сит с металлическими сетками по ГОСТ 6613.

Стакан лабораторный вместимостью не менее 2 куб. дм и высотой не менее 230 мм.

Пробирка высотой не менее 250 мм с риской на высоте 200 мм.

Нож.

Подставка под пробирки (рисунок В.1).

Рисунок В.1

Кальций азотнокислый по ГОСТ 4142.

Каолин обогащенный по ГОСТ 21285.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Мастика БЛЭМ-20.

Тальк по ГОСТ 21235.

Бумага фильтровальная.

Бумага разделительная с силиконовым покрытием.

В.2 Приготовление фиксатора

Готовят фиксатор следующего состава в процентах (по массе): азотнокислый кальций - 28, каолин - 25, вода дистиллированная - 47.

Азотнокислый кальций растворяют в воде, затем в раствор при непрерывном перемешивании вводят каолин и продолжают перемешивание до получения однородной массы (без комков). Полученный фиксатор протирают через сито с сеткой № 014 или № 016 и оставляют не менее чем на 24 ч. Затем проверяют вязкость готового фиксатора, которая должна быть 14-16 с при диаметре сопла 4 мм. При загустении (в случае длительного хранения) в фиксатор добавляют дистиллированную воду до получения заданной вязкости.

В.3 Отливка пленки

В стакан наливают не менее 1500 г фиксатора, опускают в него пробирку до риски, затем пробирку вынимают, переворачивают и устанавливают горизонтально на подставку (рисунок В.1), которую помещают в сушильный шкаф, нагретый до температуры 293-323 К (20-50 ° С), и выдерживают не менее 1 ч.

Во второй стакан наливают не менее 1500 г мастики и перемешивают. Перед погружением пробирки, обработанной фиксатором, с поверхности мастики удаляют пузырьки при помощи фильтровальной бумаги. Пробирку опускают в мастику до риски, закрепляют в штативе таким образом, чтобы пробирка не касалась стенок и дна стакана, и выдерживают в таком положении не менее 10 мин до отложения геля. Затем пробирку вынимают из штатива, переворачивают вверх дном и устанавливают на подставку, выдерживают при температуре (293 2)К [(20 2) ° С] не менее 1 ч, затем помещают в сушильный шкаф при температуре (328 5)К [(55 5) ° С] и выдерживают не менее 5 ч.

Подставку с пробирками вынимают из сушильного шкафа и выдерживают при температуре (293 2)К [(20 2) ° С] не менее 30 мин.

Пленку разрезают вдоль по высоте пробирки, снимают, промывают проточной водой, припудривают тальком и заворачивают в разделительную бумагу.

Приложение Г

(рекомендуемое)

Приготовление пленки для битумно-полимерных отверждающихся

мастик на примере мастики Кровлелит

Г.1 Приборы, принадлежности и материалы

Шкаф электрический сушильный, обеспечивающий поддержание температуры до 473 К (200 ° С).

Весы лабораторные с допускаемой погрешностью не более 0,05 г.

Пластинка стеклянная размерами (250х250) 10 мм с бортиками высотой 5-7 мм.

Эмульсия мыльная.

20%-ный раствор полиизобутилена в бензине.

Мастика Кровлелит.

Г.2 Отливка пленки

На стеклянную пластинку, предварительно покрытую мыльной эмульсией, наливают мастику в три приема равными порциями массой по (185 1) г каждая.

После налива первого и второго слоев мастику выдерживают при температуре (293 2)К [(20 2) ° С] не менее 4 ч, после налива третьего слоя - при той же температуре не менее 48 ч.

Затем стеклянную пластинку с мастикой помещают в сушильный шкаф, предварительно нагретый до температуры (338 5)К [(65 5) ° С], и выдерживают в течение не менее 2 ч, после чего вынимают, охлаждают до температуры (293 2) К [(20 2) ° С] и отделяют полученную пленку.

Пленка после изготовления должна быть выдержана не менее 12 ч при температуре (293 2) К [(20 2) ° С].

Приложение Д

(обязательное)

Формы и угол заточки режущей кромки ножа

для вырубки образцов-лопаток

Материал - сталь Р9 по ГОСТ 19265.

Термообработать до твердости 61...63 HRCэ.

Рисунок Д.1 - Форма и угол заточки режущей кромки

ножа для вырубки образцов-лопаток типа 1

Материал - сталь Р9 по ГОСТ 19265.

Термообработать до твердости 61...63 HRCэ.

Рисунок Д.2 - Форма и угол заточки режущей кромки

ножа для вырубки образцов-лопаток типа 2

Ключевые слова: мастики кровельные и гидроизоляционные, методы испытаний

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

3. Методы испытаний

Рисунок 1 - Образец-лопатка типа 1

Рисунок 2 - Образец-лопатка типа 2

Рисунок 3

Рисунок 4

Материал - сталь Р9 по ГОСТ 19265. Термообработка до твердости 61 ... 63 HRCэ

Рисунок 6

Рисунок 7

Рисунок 8

Рисунок 9

Рисунок 10

Рисунок 11

Приложение А (рекомендуемое). Приготовление пленки для латексных мастик на примере мастики изолакт ЛСП-901

Приложение Б (рекомендуемое). Приготовление пленки для латексных мастик на примере мастики ЛСП-145

Приложение В (рекомендуемое). Приготовление пленки для битумно-полимерных эмульсионных мастик на примере мастики БЛЭМ-20

Рисунок В.1

Приложение Г (рекомендуемое). Приготовление пленки для битумно-полимерных отверждающихся мастик на примере мастики Кровлелит

Приложение Д (обязательное). Формы и угол заточки режущей кромки ножа для вырубки образцов-лопаток

Рисунок Д.1 - Форма и угол заточки режущей кромки ножа для вырубки образцов-лопаток типа 1

Рисунок Д.2 - Форма и угол заточки режущей кромки ножа для вырубки образцов-лопаток типа 2