Партию валиков принимают, если количество дефектных валиков в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество валиков в двух выборках больше или равно браковочному числу.
Валики должны подвергаться периодическим испытаниям на соответствие пп.1.2.4, 1.2.8-1.2.9, 1.3.8 не реже двух раз в год. При этом для испытаний отбирают от партии не менее 5 валиков.
Периодические испытания проводят также при замене применяемых материалов.
Если при проверке отобранных образцов хотя бы один валик не будет удовлетворять требованиям, указанным в пп.1.2.4, 1.2.8, 1.2.9, 1.3.8, следует проводить повторные испытания удвоенного количества изделий, отобранных из той же партии.
При неудовлетворительных результатах повторной проверки партия валиков приемке не подлежит.
2.4. Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества валиков, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя методы испытаний, установленные настоящим стандартом.
3. Методы испытаний
3.1. Линейные размеры валиков должны проверяться при помощи измерительных средств с допустимой погрешностью 0,1 мм или шаблоном. Диаметр кронштейна и допуск круглости корпуса проверяют при помощи измерительных средств с погрешностью 0,1 мм.
3.2. Контроль на соответствие требованиям, приведенным в пп. 1.1.1 (в части образцов-эталонов), 1.2.1 (за исключением высоты ворса), 1.2.2, 1.2.3, 1.2.6, 1.2.7, 1.2.13-1.2.15, должен осуществляться визуально - методом сравнения с образцом-эталоном.
1 -образец покрытия; 2 -шов
Черт.5
3.3. Качества шва (п.1.2.4) проверяют на вырезанной из мехового покрытия части этого покрытия шириной 50 мм. Проверку осуществляют при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин по схеме, указанной на черт.5.
Разрыв основания меха по шву не допускается.
3.4. Прочность сварных соединений на соответствие требованиям п.1.2.8 проверяют при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин.
3.5. Прочность соединения кронштейна или стержня с ручкой (п.1.2.9) проверяют на специальных приспособлениях при помощи динамометра общего применения 2-го класса точности методом приложения статической нагрузки в течение 1 мин.
3.6. Качество сборки валиков на соответствие п.1.2.10, 1.2.11 проверяют методом прокатки ролика без приложения дополнительного усилия по деревянной доске шероховатостью Rz 500 мкм по ГОСТ 7016.
Ролик валика должен свободно вращаться без проскальзывания, а покрытие должно оставаться закрепленным корпусом и подшипником.
3.7. Поверхностная плотность ткани на соответствие требованиям п.1.3.8 должна проверяться по ГОСТ 3811 в случае, если ее значение не установлено в нормативно-технической документации.
3.8. Контроль металлических и неметаллических неорганических покрытий - по ГОСТ 9.302.
Требования к внешнему виду лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 22133.
4. Транспортирование и хранение
4.1. Упакованные валики могут перевозиться транспортом любого вида при обеспечении мер, предохраняющих валики от механических повреждений и воздействия влаги.
4.2. Хранение валиков - по группе условий хранения 2 ГОСТ 15150.
Приложение
Рекомендуемое
Конструкция и размеры основных деталей валиков
Ролик валика типа ВМ
Исполнение 1
1 - корпус; 2 - покрытие; 3 - разрезная втулка; 4 - трубка;
5 - втулка; 6 - подшипник; 7 - кронштейн
Исполнение 2
1 - корпус; 2 - покрытие; 3 - подшипник; 4 - шайба;
5 - кронштейн; 6 - шплинт
Исполнение 3
1 - корпус; 2 - покрытие; 3 - правый подшипник; 4 - шайба;
5 - кронштейн; 6 - заглушка; 7 - стопорная шайба; 8 - левый
подшипник; 9 - упорная шайба
Черт.6
Ролик валика типа ВМП
1 - корпус; 2 - покрытия; 3 - подшипник;
4 - ось; 5 - кронштейн; 6 - шайба
Черт.7
Ролик валика типа ВП
1 - покрытие; 2 - шайба; 3 - подшипник;
4 - трубка; 5 - кронштейн; 6 - шплинт
Черт.8
Подшипник валика типа ВМУ
Черт.9
Ручка
Черт.10
