---

Сортность приборов принимают по качеству эмалевого покрытия поверхностей А и Б и по допускам плоскостности и формы этих поверхностей, по низшей из двух оценок.

Таблица 2

4.2.8. Поверхность В приборов, кроме моек и раковин, устанавливаемых на кронштейнах, допускается покрывать силикатной грунтовой эмалью толщиной не менее 0,1 мм.

4.2.9. На поверхности В приборов, покрытой силикатной грунтовой эмалью, допускаются участки, покрытые белой или цветной эмалью, применяемой для нанесения на поверхности А и Б приборов.

4.2.10. В мойках, раковинах, ваннах и поддонах третьего сорта допускается откол эмали на поверхности В общей площадью до 2 с заделкой поврежденных мест защитным покрытием.

4.2.11. Эмалевое покрытие поверхности Г приборов должно быть ровным, без наплывов эмали.

4.2.12. На бортах моек и раковин и на кромках стенок раковин допускается заварка незначительных трещин, образующихся при штамповке стального листа, с тщательной зачисткой заваренных мест.

Зачистке подлежат также сварные швы в местах приварки деталей к мойкам и раковинам.

4.2.13. Допуски плоскостности и формы заданной поверхности приборов не должны превышать значений, указанных ниже:

- допуск плоскостности продольных и поперечных бортов приборов и спинки раковины - 1,5 мм на 500 мм длины;

- допуск плоскостности поверхности кронштейна, прилегающей к стене, для комплектации моек - 2,0 мм;

- допуск формы заданной поверхности (гофры) для стенок, бортов, днища и радиусов перехода борта к стенкам: для первого и второго сорта 0,5 мм, для третьего - 0,8 мм.

4.2.14. Приборы на поверхности В должны иметь дополнительное шумопоглощающее покрытие.

4.2.15. Приборы, установленные на опоры (ножки, подставки, кронштейны и другие приспособления), должны выдерживать механическую нагрузку, быть устойчивы (ванна, поддон) и прочно закреплены (ванна, мойка, раковина).

Ванны и поддоны должны иметь горизонтальное положение бортов; отклонение не должно превышать 4 мм.

4.2.16. Приборы должны иметь уклон днища к выпускному отверстию, обеспечивающий полный слив воды через выпуск.

4.2.17. Ванны и поддоны должны иметь уравнитель электрических потенциалов (для соединения с металлической водопроводной трубой). Длину проводника уравнителя электрических потенциалов указывают при заказе, при отсутствии указаний проводник изготовляют длиной 1000 мм.

4.2.18. Уравнитель электрических потенциалов изготовляют из стальной проволоки диаметром не менее 5 мм или стальной ленты толщиной не менее 2 мм и сечением не менее 24 . Конструкция уравнителя потенциалов приведена в приложении В.

4.2.19. Уравнитель электрических потенциалов должен иметь защитное покрытие, соответствующее месту размещения при эксплуатации категории 4.2 по ГОСТ 15150.

4.2.20. Для крепления уравнителя электрических потенциалов ванны и поддоны должны иметь приваренную стальную пластину толщиной не менее 2 мм и сечением не менее 24 .

4.2.21. Контактные поверхности пластин для крепления уравнителя электрических потенциалов и самих проводников должны быть зачищены, не иметь следов эмали, краски и коррозии и покрыты консервирующей смазкой.

4.3. Требования к сырью, материалам и комплектующим изделиям

4.3.1. Приборы должны изготовляться из стали, пригодной для штамповки и эмалирования, в соответствии с утвержденной технической документацией.

4.3.2. Поверхности кронштейнов должны быть покрыты силикатной эмалью такого же цвета, что и мойка. Поверхности кронштейнов, прилегающие к стене, могут иметь силикатное грунтовое покрытие. Эмалевое покрытие должно иметь ровную, гладкую, блестящую поверхность и прочное сцепление с металлом кронштейна.

4.3.3. Подставки или ножки для ванн и глубоких душевых поддонов должны иметь покрытие, соответствующее месту размещения при эксплуатации по категории 4.2. по ГОСТ 15150.

4.4. Комплектность

4.4.1. Приборы должны поставляться предприятием-изготовителем комплектно.

4.4.2. В состав комплекта ванн и поддонов душевых глубоких входят:

- ванна, поддон;

- опоры (подставки или ножки);

- уравнитель электрических потенциалов (в комплекте);

- водосливная арматура.

4.4.3. В состав комплекта поддонов душевых мелких входят:

- поддон;

- уравнитель электрических потенциалов (в комплекте);

- водосливная арматура.

4.4.4. В состав комплекта моек входят:

- мойка;

- водосливная арматура;

- водоразборная арматура.

4.4.5. В состав комплекта встраиваемых моек должны дополнительно входить детали крепления мойки к подстолью и детали для обеспечения водонепроницаемых мест соединения мойки с подстольем, а в состав комплекта моек, устанавливаемых на кронштейнах, - 2 кронштейна и детали крепления мойки к ним, а по требованию потребителя и детали крепления кронштейнов к стене.

4.4.6. По согласованию потребителя и изготовителя приборы могут поставляться частично или полностью без комплектующих изделий.

4.4.7. Приборы, отгружаемые потребителю в одной транспортной единице по одному сопроводительному документу, должны сопровождаться паспортом.

4.4.8. В паспорте должны быть указаны:

- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и адрес;

- условное обозначение прибора;

- комплектность и количество;

- гарантии предприятия-изготовителя;

- дата выпуска или отгрузки;

- штамп ОТК.

4.4.9. Допускается совмещать паспорт с инструкцией по монтажу и эксплуатации.

4.4.10. При поставке в торговую сеть паспорт должен прикладываться к каждому прибору.

4.5. Маркировка

4.5.1. На наружной поверхности прибора должен быть нанесен цветной эмалью или несмываемой водой краской товарный знак предприятия-изготовителя и наклеен ярлык технического контроля, в котором указывают сорт и дату выпуска.

4.5.2. Маркировка должна быть четкой, сохраняющейся в течение всего срока службы приборов.

4.5.3. Место и способ нанесения маркировки определяет предприятие-изготовитель.

4.5.4. Упакованные изделия должны иметь транспортную маркировку в соответствии с ГОСТ 14192.

4.6. Упаковка

4.6.1. Приборы должны быть упакованы.

4.6.2. Упаковка должна обеспечивать сохранность изделий при транспортировании и хранении.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Приборы принимают партиями. В состав партии входят приборы одного типа. Объем партии устанавливается предприятием-изготовителем, но не более сменной выработки.

5.2. Приборы должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.3. Для проверки соответствия приборов требованиям настоящего стандарта должны проводиться приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

5.4. Приемосдаточные испытания

5.4.1. При приемосдаточных испытаниях каждый прибор проверяют на соответствие требованиям 3.3, 3.7, 4.2.1, 4.2.7 (таблица 2); 4.2.8 - 4.2.12, 4.2.14, 4.2.19, 4.2.21, 4.3.2, 4.3.3, 4.5.

5.4.2. Проверке на соответствие требованиям 3.2, 3.4, 3.5, 4.2.3 - 4.2.6, 4.2.13, 4.2.15 - 4.2.17, 4.2.20 подвергают 1% от количества приборов каждой партии, но не менее 3 приборов.

5.4.3. Проверке на соответствие требованиям 4.3.1 подвергают каждую партию листов, поступивших на завод.

5.4.4. Проверке на соответствие требованиям 4.4 подвергают партию приборов, подготовленную к отправке и поставляемую по одному сопроводительному документу. Проверку проводят не реже одного раза в квартал.

5.4.5. Проверку на соответствие требованиям 4.6 проводят согласно нормативно-технической или конструкторской документации на упаковку.

5.4.6. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному показателю при выборочном контроле, проводят повторный контроль по этому показателю удвоенного количества приборов, отбирая их от той же партии.

В случае неудовлетворительных результатов повторного контроля партию приборов бракуют или же проводят проверку каждого прибора с контролем показателей, по которым при повторной проверке были получены неудовлетворительные результаты.

5.5. Периодические испытания проводят на соответствие всем требованиям настоящего стандарта.

Проверке подвергают не менее 3 приборов, прошедших приемосдаточные испытания, не реже одного раза в год.

5.6. Типовые испытания проводят с целью определения эффективности и целесообразности предполагаемых изменений конструкций и технологии изготовления, которые могут повлиять на технические характеристики продукции.

Типовые испытания проводят на образцах приборов, в конструкцию которых на основании временных документов внесены изменения. Виды и объем испытаний определяет организация-разработчик по согласованию с головной организацией по стандартизации.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Внешний вид и качество поверхностей приборов (4.2.1, 4.2.7 (таблица 2), 4.2.9 - 4.2.12; 4.2.17, 4.3.2, 4.3.3) проверяют визуально, сравнивая с образцом-эталоном, без применения увеличительных приборов при естественном или искусственном освещении с расстояния 0,7 м и при освещенности не менее 200 лк.

6.2. Размеры приборов (3.2, 3.4 - 3.6, 4.2.13, 4.2.17, 4.2.18. 4.2.20) определяют универсальными или специальными средствами измерений, обеспечивающими необходимую точность измерений (металлической линейкой, штангенрейсмасом, высотомером) или шаблонами.

6.3. Термическую стойкость эмалевого покрытия приборов (4.2.3) определяют путем четырехкратного обливания внутренней поверхности прибора попеременно холодной и горячей водой, нагретой до температуры (363 5) К [(90 5) ]. Разность между температурой холодной и горячей воды должна быть не менее 70 К (70 ). Продолжительность каждой поливки должна быть не менее 30 с и расход воды не менее 0,1 л/с.

Проверку термической стойкости эмалевого покрытия допускается проводить путем четырехкратного попеременного погружения прибора в холодную и горячую воду указанными выше температурой и продолжительностью.

Эмалевое покрытие считают термически стойким, если при осмотре в нем после испытания не будут обнаружены отколы или трещины.

6.4. Проверка химической стойкости эмалевого покрытия по отношению к щелочам (4.2.3)

6.4.1. Средства контроля и вспомогательные материалы

Безводный углекислый натрий (сода кальцинированная техническая), 10%-ный раствор.

Порошок графита по ГОСТ 4404 или порошок двуокиси марганца.

Секундомер.

Мягкая хлопчатобумажная ткань.

6.4.2. Порядок проведения контроля.

Заполняют объем одного из углов наклоненного прибора 2 л раствора безводного углекислого натрия и выдерживают в приборах первого, второго и третьего сортов в течение 20 мин. После чего раствор удаляют, поверхность, подвергшуюся его воздействию, протирают насухо мягкой хлопчатобумажной тканью и затем в нее втирают порошок графита или двуокиси марганца.

После удаления порошка испытанную поверхность подвергают визуальному осмотру при естественном рассеянном свете.

Испытание проводят при температуре окружающего воздуха не ниже 288 К (15 ).

6.4.3. Правила определения результатов испытаний

Эмалевое покрытие считают химически стойким по отношению к щелочам, если на нем не будет обнаружено заметного потемнения.

6.5. Проверка химической стойкости эмалевого покрытия моек и раковин по отношению к кислотам (4.2.3).

6.5.1. Средства контроля и вспомогательные материалы

Спирт или ацетон.