---

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Правила приемки цилиндров - по ГОСТ 22976.

4.2. Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый цилиндр.

4.3. При приемо-сдаточных испытаниях цилиндры проверяют на соответствие требованиям пп.2.1 (в части прочности), 2.4-2.7.

При серийном производстве испытания на прочность допускается производить выборочно (кроме пневмоцилиндров с произведением 0,785 более 20 дм ) из расчета не менее 3 шт. каждого типоразмера по диаметру от суточного выпуска.

При серийном производстве давление страгивания (п.2.5) допускается проверять выборочно из расчета не менее 15% каждого типоразмера по диаметру от суточного выпуска.

Результаты испытаний распространяются на всю партию суточного выпуска. В случае получения неудовлетворительных результатов производится проверка всей партии цилиндров.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в три года. При этом цилиндры проверяют на соответствие пп.1.2-1.7, 2.1 (в части прочности и утечек через уплотнения неподвижных соединений и стенки деталей), 2.4-2.9.

4.5. Периодическим испытаниям должны подвергаться цилиндры каждого размера по диаметру гильзы, при этом их число должно быть, не менее:

8 шт. - для контроля показателей надежности;

3 шт. " " по всем остальным показателям.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Измерение параметров - по ГОСТ 19862*.

_______________

* Здесь и далее. Действует только на территории РФ.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.1а. Класс загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 17433 при испытаниях должен соответствовать указанному в п.2.2.

Класс загрязненности сжатого воздуха должен проверяться не реже чем через 1500 ч работы стенда или каждые 6 мес.

5.1б. Перед испытаниями цилиндр должен совершать не менее трех полных двойных ходов.

5.1а, 5.1б. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

5.2. При измерении усилия на штоке (п.1.2) нерабочая полость цилиндра должна быть сообщена с атмосферой.

5.3. Испытания цилиндров на устойчивость к механическим воздействиям (п.1.3) проводят на стенде при частоте вибрации 25 Гц и амплитуде 0,1 мм вдоль оси цилиндра в течение 2 ч.

После проведения испытаний цилиндр должен быть работоспособен.

5.4. Проверка воздействия климатических факторов (пп.1.4 и 2.1) - по ГОСТ 15151.

5.5. Проверку основных размеров (пп.1.5-1.7) производят измерением универсальным измерительным инструментом.

5.6. Прочность (п.2.1) проверяют по ГОСТ 12.3.001. Рекомендуется испытания на прочность проводить подачей минерального масла. При проверке цилиндр помещают в защитный кожух.

Не допускается возникновение остаточных деформаций и трещин на деталях цилиндра.

5.7. Утечки воздуха через уплотнения неподвижных соединений и стенки деталей (п.2.1) проверяют при давлении 1 МПа с помощью мыльной воды, погружением в жидкость или другим методом.

При испытании с помощью мыльной воды и погружением в жидкость в течение 20 с не должно быть пузырьков воздуха.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.8. Методы контроля утечек воздуха - по ГОСТ 19862. Для газового манометрического компрессионного метода отсеченный объем рекомендуется не более , исходя из времени испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.9. Давление страгивания (пп.2.5 и 2.6) проверяют без нагрузки на штоке при горизонтальном положении цилиндра.

При типовых и периодических испытаниях давление страгивания проверяют подачей воздуха в одну из полостей цилиндра (другая полость сообщена с атмосферой) при постепенном увеличении давления от нуля до значения, при котором начинается движение поршня.

При приемо-сдаточных испытаниях давление страгивания проверяют во время испытания цилиндров на функционирование.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.10. Время прохождения поршнем тормозного пути (п.2.7) без нагрузки определяют при закрытых дросселях и при давлении 0,4 МПа с помощью секундомера.

5.10а. Функционирование цилиндров проверяют без нагрузки при горизонтальном положении цилиндра в течение не менее одного полного двойного хода подачей давления, равного давлению страгивания.

Функционирование цилиндров с торможением дополнительно проверяют при закрытых дросселях и давлении 0,4 МПа в течение не менее трех двойных ходов.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

5.11. Установленный ресурс и наработку до отказа (пп.2.8 и 2.9) проверяют при рабочем давлении 0,63 МПа и нагружении штока безынерционной нагрузкой, составляющей не менее 0,5 значения статического усилия, указанного в табл.1.

Проверку ресурса проводят по этапам, продолжительность которых не должна превышать 30% ресурса. После каждого этапа цилиндры проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта в части предельного состояния.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 15108.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. При монтаже цилиндров каналы присоединительных отверстий для подвода воздуха должны быть очищены от загрязнений, а трущиеся поверхности цилиндра должны быть смазаны.

7.2. При монтаже цилиндров необходимо обеспечивать совпадение направления действия усилия с осью штока на всем пути движения штока.

7.3. Пространственное положение цилиндров - любое.

Монтаж цилиндров рекомендуется осуществлять присоединительными отверстиями вниз для исключения возможности сбора конденсата.

7.4. Ориентировочные массы серийно выпускаемых пневмоцилиндров приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие цилиндра требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации цилиндров - 18 мес со дня ввода в эксплуатацию при гарантийной наработке, не превышающей 300 тыс. двойных ходов или 300 км пройденного поршнем суммарного пути.

8.3. Гарантийный срок эксплуатации цилиндров, предназначенных на экспорт, - 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования их через Государственную границу СССР и при гарантийной наработке, не превышающей 300 тыс. двойных ходов или 300 км пройденного поршнем суммарного пути.

8.2, 8.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Ориентировочная масса серийно выпускаемых пневмоцилиндров

________________

* Материал: крышки и поршень - алюминий; гильза, шток и шпильки - сталь.

(Введено дополнительно, Изм. N 3).

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: ИПК Издательство стандартов, 1997