ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ
ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ
КЛАССИФИКАЦИЯ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ МЕТОДОВ
ОКРАШИВАНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
MOCKВA
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Единая система зашиты от коррозии и старения ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ Классификация и основные параметры методов окрашивания Unified system of corrosion and ageing protection. |
ГОСТ |
Срок действия с 01.07.81
до 01.07.96
Настоящий стандарт устанавливает классификацию и основные параметры методов окрашивания.
1.1. В зависимости от состояния лакокрасочного материала и способа подачи методы окрашивания объединяют в группы, приведенные в табл. 1.
Таблица 1
Состояние лакокрасочного материала |
Способ подачи |
Метод окрашивания |
Группа |
Жидкий диспергированный материал |
Лакокрасочный материал в дозированном количестве равномерно подается на поверхность в виде жидкого диспергированного материала |
Пневматическое распыление. Безвоздушное распыление. Электростатическое распыление. Пневмоэлектростатическое распыление. Безвоздушное электростатическое распыление. |
I |
Порошковый материал |
Лакокрасочный материал в дозированном количестве равномерно подается на поверхность в виде порошковой аэродисперсии |
Пневматическое распыление на нагретое изделие. Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое или холодное изделие. |
II |
Нагретое или холодное изделие погружается в порошковую аэродисперсию |
Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия. Погружение (без погружения) в псевдоожиженный слой нагретого или холодного изделия с применением электрополя. |
||
В объеме материала |
Изделие погружается в лакокрасочный материал |
Окунание. Окунание с последующей выдержкой в парах растворителя. Окунание с последующим центрифугированием. Электроосаждение. Автоосаждение. |
III |
Струя материала |
Лакокрасочный материал подается на поверхность в виде струй или свободно падающей завесы |
Струйный облив. Струйный облив с последующей выдержкой в парах растворителя. Налив. |
IV |
Слой материала |
- |
Валок. |
V |
Кисть. |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.2. Метод окрашивания изделий устанавливают в зависимости от вида лакокрасочного материала, класса покрытия, габаритов и конфигурации изделий и типа производства.
Выбор метода окрашивания проводят по рекомендуемому приложению 1.
2.1. Основные параметры методов окрашивания, подлежащие контролю, приведены в табл. 2.
Периодичность контроля основных параметров окрашивания устанавливают в нормативно-технической документации на лакокрасочные покрытия конкретных изделий.
(Измененная редакция, Изм, № 1).
2.2. Концентрация влаги и минеральных масел в сжатом воздухе при окрашивании методом распыления должна соответствовать ГОСТ 9.010-80.
2.3. Предельные значения основных параметров окрашивания приведены в рекомендуемом приложении 2.
2.4. Перечень приборов, применяемых для контроля параметров окрашивания, по стандартам или техническим условиям приведен в справочном приложении 3.
2.5. Перечень оборудования, применяемого для окрашивания, приведен в справочном приложении 4.
2.6. В производственных помещениях, предназначенных для окрашивания изделий, - температура воздуха должна быть не менее 15 °С и не более 30 °С, относительная влажность не более 80 %. В технически обоснованных случаях допускается другое Значение температуры при условии обеспечения требуемого качества покрытия.
Основные параметры окрашивания |
Окрашивание жидким диспергированным материалом методом |
Окра шивание порошковым материалом методом |
Окрашивание в объеме материала методом |
Окрашивание струей материала методом |
Окрашивание слоем материала |
|||||||||||||||
пневматического распыления |
безвоздушного распыления |
электростатического распыления |
пневмоэлектростатического распыления |
безвоздушного электростатического распыления |
пневматического распыления на нагретое изделие |
пневмоэлектростатического распыления на нагретое или холодное изделие |
погружения в псевдоожиженный слой нагретого изделия |
погружения в псевдоожиженный слой нагретого или холодного изделия с применением электрополя |
окунания |
окунания с последующей выдержкой в парах растворителя |
окунания с последующим центрифугированием |
электроосаждения |
автоосаждения |
струйного облива |
струйного облива с последующей выдержкой в парах растворителя |
налива |
валком |
кистью |
||
с автономным источником высокого напряжения |
с трибоэлектризацией частиц |
|||||||||||||||||||
1. Рабочая вязкость лакокрасочного материала, с |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
2. Толщина лакокрасочного покрытия, мкм |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
3. Температура лакокрасочного материала, °С |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
4. Рабочее давление лакокрасочного материала, МПа (кгс/см2) |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
5. Рабочее давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см2) |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
6. Расстояние до окрашиваемого изделия, мм |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
7. Производительность по расходу лакокрасочного материала, г/мин |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
8. Расход лакокрасочного материала на 1 см коронирующей кромки, г/мин |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
9. Напряжение, подаваемое на распылитель (электрод), кВ |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
10. Напряженность электрического поля, кВ/см |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
11. Время окрашивания, с |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
12. Время выдержки в паровом туннеле, мин |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
13. Время стенания излишков, мин |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
14. Концентрация паров растворителя в паровом туннеле, г/м3 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
15. Скорость погружения изделия, мм/с |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
16. Скорость изъятия изделия, мм/с |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
+ |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
17. Частота вращения центрифуги, с-1 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
18. Время центрифугирования, с |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
19. Водородный показатель рабочего раствора (pH) |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+* |
+* |
+* |
- |
- |
- |
- |
20. Массовая доля рабочего раствора, % |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
21. Напряжение постоянного тока при окрашивании изделий, В |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
22. Удельное электрическое сопротивление материала, Ом×см |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
23. Диэлектрическая проницаемость материала |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
24. Температура изделия, °С |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
25. Массовая доля влаги и легколетучих веществ, % |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
26. Время выдержки на воздухе, мин |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
+ |
- |
- |
- |
- |
- |