Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
С О Ю З А С С Р
------------------------------------------------------------------
СМЕСИ ДЕГТЕБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ
И ДЕГТЕБЕТОН
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
Москва
РАЗРАБОТАН
Министерством транспортного строительства
Министерством строительства и эксплуатации автомобильных дорог
Украинской ССР
Министерством высшего образования Украинской ССР
Министерством строительства и эксплуатации автомобильных дорог
Белорусской ССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Э.А.Казарновская, канд.техн.наук (руководитель темы); В.П.Володь-
ко, канд.техн.наук; В.А.Золотарев, канд.техн.наук; Г.Н. Козлов;
Л.М.Лейбенгруб
ВНЕСЕН Министерством транспортного строительства
Зам. министра Н. И. Литвин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного ко-
митета СССР по делам строительства от 30 июня 1983 г. № 135
УДК 628.07/.08:006.354 Группа Ж18
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
------------------------------------------------------------------
СМЕСИ ДЕГТЕБЕТОННЫЕ ДОРОЖНЫЕ
И ДЕГТЕБЕТОН
Технические условия ГОСТ
25877-83
Road tar concrete mixtures and tar concrete.
Specifications
ОКП 57 1861
------------------------------------------------------------------
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительс-
тва от 30 июня 1983 г. № 135 срок введения установлен
с 01.01.84
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на дегбетонные смеси, при-
меняемые для устройства покрытий и оснований автомобильных дорог,
а также на дегтебетон (уплотненную дегтебетонную смесь).
Дегтебетонную смесь приготовляют путем смешения в смесительных
установках принудительного действия в нагретом состоянии щебня
(гравия), природного или дробленого песка, минерального порошка и
каменноугольного дорожного дегтя, взятых в соотношениях, устанав-
ливаемых в настоящем стандарте.
Область применения дегтебетонных смесей приведена в рекоменду-
емом приложении к стандарту.
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. Дегтебетонные смеси (далее смеси) подразделяют на щебено-
чные, гравийные и песчаные.
1.2. Смеси в зависимости от вязкости применяемого для их при-
готовления дегтя подразделяют на:
горячие, приготовляемые на дегтях вязкостью C1050 более 10 с и
С1030 более 150 с;
холодные, приготовляемые на дегтях вязкостью С1030 менее 150 с.
1.3. Горячие смеси в зависимости от наибольшего размера зерен
минерального материала подразделяют на:
крупнозернистые с зернами размером до 40 мм;
мелкозернистые " " " " 20 мм;
песчаные " " " " 5 мм.
------------------------------------------------------------------
Издание официальное Перепечатка воспрещена
(C) Издательство стандартов, 1983
Стр. 2 ГОСТ 25877 - 83
Холодные смеси подразделяют на мелкозернистые и песчаные.
1.4. Дегтебетоны из горячих смесей в зависимости от значения
остаточной пористости подразделяют на:
плотные с остаточной пористостью от 2 до 5% включ.;
пористые " " " св. 5 до 12% включ.
1.5. Горячие плотные (щебеночные и гравийные) мелкозернистые
смеси в зависимости от содержания в них щебня (гравия) подразделя-
ют на два типа:
Б - содержащие щебня (гравия) св. 35 до 50% включ. по массе;
В - содержащие щебня (гравия) св. 20 до 35% включ. по массе.
1.6. Смеси в зависимости от качественных показателей подраз-
деляют на две марки - I и II.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Смеси должны изготовляться в соответствии с требованиями
настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному
в установленном порядке.
2.2. Показатели физико-механических свойств плотных дегте-
бетонов должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
------------------------------------------------------------------
¦ Норма для дегтебетонов
¦ из смесей марок
Наименование показателя +-----------------------
¦ I ¦ II
------------------------------------------+-------------+---------
1. Предел прочности при сжатии, МПа ¦ ¦
(кгс/см2), при температурах: ¦ ¦
293К (20 °С) для всех дегтебетонов ¦ ¦
не менее ¦ 2,2(22) ¦ 1,6(16)
не более ¦ 6,0(60) ¦ 6,0(60)
+-------------+---------
323К (50°C) для дегтебетонов из щебеноч-¦ ¦
ных и гравийных смесей типов, не менее ¦ ¦
Б ¦ 0,8(8) ¦ 0,6(6)
В ¦ 0,9(9) ¦ 0,7(7)
из песчаных смесей ¦ 0,9(9) ¦ 0,7(7)
------------------------------------------+-------------+---------
2. Коэффициент водостойкости, не менее ¦ 0,8 ¦ 0,6
------------------------------------------+-------------+---------
3. Коэффициент водостойкости при дли- ¦ ¦
тельном водонасыщении, не менее ¦ 0,7 ¦ 0,5
------------------------------------------+-------------+---------
4. Набухание, % по объему, не более ¦ 1,0 ¦ 2,0
ГОСТ 25877-83 Стр. 3
2.3. Водонасыщение всех плотных дегтебетонов из горячих смесей
должно быть 1,5 - 4,5%.
В районах с избыточным увлажнением следует придерживаться ниж-
них пределов остаточной пористости и водонасыщения.
2.4. Пористость минерального остова плотных дегтебетонов из
мелкозернистых горячих смесей типа Б должна быть 15 - 19% по объе-
му, типа В и дегтебетонов из песчаных смесей 18 - 22%.
2.5. Показатели физико-механических свойств пористых дегтебе-
тонов должны соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
------------------------------------------------------------------
¦ Норма для дегтебетонов
¦ из смесей марок
Наименование показателя +------------------------
¦ I ¦ II
-----------------------------------------+-------------+----------
1. Пористость минерального остова, % по ¦ ¦
объему, не более ¦ 22 ¦ 24
2. Водонасыщение, % по объему, не более ¦ 11 ¦ 11
3. Набухание, % по объему, не более ¦ 1,0 ¦ 2,0
2.6. Показатели физико-механических свойств дегтебетонов из
холодных смесей должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
------------------------------------------------------------------
¦ Норма для дегтебетонов
¦ из смесей марок
Наименование показателя +-------------------------
¦ I ¦ II
----------------------------------------+-------------+-----------
1. Предел прочности при сжатии при ¦ ¦
температуре 253К (20 °С), МПа (кгс/см2),¦ ¦
не менее ¦ 1,2(12) ¦ 0,7(7)
----------------------------------------+-------------+-----------
2. Коэффициент водостойности, не менее ¦ 0,65 ¦ 0,50
----------------------------------------+-------------+-----------
3. Коэффициент водостойности при дли- ¦ ¦
тельном водонасыщении, не менее ¦ 0,50 ¦ 0,45
----------------------------------------+-------------+-----------
4. Набухание, % по объему, не более ¦ 3 ¦ 4
----------------------------------------+-------------------------
5. Водонасыщение, % по объему, не более¦ 5 - 9
----------------------------------------+-------------------------
6. Пористость минерального остова, % по¦ ¦
объему, не более ¦ 20 ¦ 22
----------------------------------------+-------------------------
7. Остаточная пористость, % по объему ¦ 6 - 10
Стр. 4 ГОСТ 25877 - 83
Таблица 4
ЗЕРНОВЫЕ СОСТАВЫ МИНЕРАЛЬНОЙ ЧАСТИ ГОРЯЧИХ СМЕСЕЙ
------------------------------------------------------------------------------------------------
¦ Содержание зерен минерального материала, %, ¦Примерный
¦ мельче указанного размера, мм ¦расход дег-
Наименование +----------------------------------------------------------------------¦тя, % от
¦ 40 ¦ 20 ¦ 15 ¦ 10 ¦ 5 ¦ 2,5 ¦1,25 ¦0,63 ¦0,315¦0,14 ¦0,071¦минераль-
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ной части
--------------+--------------------------------------------------------------------------------
¦ Непрерывные зерновые составы
1. Смеси для ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
плотного ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
дегтебетона ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Мелкозернистые¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
типов: ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
Б ¦ - ¦95-100¦85-91 ¦70-80 ¦50-65 ¦38-52¦28-39¦20-29¦14-22¦9-16 ¦ 6-12¦
¦ - ¦ - ¦95-100¦75-85 ¦50-65 ¦38-52¦28-39¦20-29¦14-22¦9-16 ¦ 6-12¦5,5-7,5
¦ - ¦ - ¦ - ¦95-100¦50-65 ¦38-52¦28-39¦20-29¦14-22¦9-16 ¦ 6-12¦
+------+------+------+------+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+--------
В ¦ - ¦95-100¦88-96 ¦80-90 ¦65-80 ¦52-66¦39-53¦29-40¦20-28¦12-20¦ 8-14¦
¦ - ¦ - ¦95-100¦85-93 ¦65-80 ¦52-66¦39-53¦29-40¦20-28¦12-20¦ 8-14¦6,5-8,5
¦ - ¦ - ¦ - ¦95-100¦65-80 ¦52-66¦39-53¦29-40¦20-28¦12-20¦ 8-14¦
--------------+------+------+------+------+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+--------
Песчаные ¦ ¦ ¦ ¦ ¦95-100¦68-83¦45-67¦28-50¦18-35¦11-24¦ 8-16¦8-10
¦
¦ Прерывистые зерновые составы
¦
Мелкозернистые¦ - ¦95-100¦85-91 ¦70-80 ¦50-65 ¦40-65¦34-65¦27-65¦20-40¦14-23¦ 6-12¦
типа Б ¦ - ¦ - ¦95-100¦75-80 ¦50-65 ¦40-65¦34-65¦27-65¦20-40¦14-23¦ 6-12¦6,0-8,0
¦ - ¦ - ¦ - ¦95-100¦50-65 ¦40-65¦34-65¦27-65¦20-40¦14-23¦ 6-12¦
Непрерывные зерновые составы
2. Смеси для ¦
пористого дег-¦
тебетона: ¦
крупнозернис- ¦95-100¦72-92 ¦57-82 ¦45-74 ¦27-65 ¦18-50¦10-38¦ 7-28¦ 4-19¦ 4-12¦ 2-6 ¦
тые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
мелкозернистые¦ - ¦95-100¦68-90 ¦52-80 ¦27-65 ¦18-50¦10-38¦ 7-28¦ 4-19¦ 4-12¦ 2-6 ¦4,5-6,5
¦ - ¦ - ¦95-100¦63-85 ¦35-65 ¦24-50¦18-38¦12-30¦ 6-22¦ 4-15¦ 2-8 ¦
ГОСТ 25877-83 Стр. 5
Продолжение табл. 4
------------------------------------------------------------------------------------------------
¦ Содержание зерен минерального материала, %, ¦Примерный
¦ мельче указанного размера, мм ¦расход дег-
Наименование +----------------------------------------------------------------------¦тя, % от
¦ 40 ¦ 20 ¦ 15 ¦ 10 ¦ 5 ¦ 2,5 ¦1,25 ¦0,63 ¦0,315¦0,14 ¦0,071¦минераль-
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ной части
--------------+--------------------------------------------------------------------------------
Прерывистые зерновые составы
крупнозернис- ¦95-100¦65-85 ¦54-78 ¦42-68 ¦30-50 ¦25-50¦18-50¦12-50¦ 8-32¦5-18 ¦ 2-8 ¦
тые ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
мелкозернистые¦ - ¦95-100¦54-78 ¦42-68 ¦30-50 ¦25-50¦18-50¦12-50¦ 8-32¦5-18 ¦ 2-8 ¦4,5-6,5
¦ - ¦ - ¦95-100¦70-88 ¦35-65 ¦28-65¦20-65¦16-65¦10-40¦6-22 ¦ 2-8 ¦
П р и м е ч а н и я: 1. На дорогах с транспортными средствами
нагрузкой на одиночную ось более 10 т количество частиц мельче
0,071 мм в смесях для нижнего слоя целесообразно увеличить до 8%
за счет использования минерального порошка.
2. Отклонение от примерного расхода дегтя в смесях не является
браковочным признаком.
Таблица 5
ЗЕРНОВЫЕ СОСТАВЫ МИНЕРАЛЬНОЙ ЧАСТИ ХОЛОДНЫХ СМЕСЕЙ
-----------------------------------------------------------------------------------------
¦ Содержание зерен минерального материала, %, ¦Примерный
¦ мельче указанного размера, мм ¦расход дег-
Наименование +---------------------------------------------------------------¦тя, % от
¦ 20 ¦ 15 ¦ 10 ¦ 5 ¦ 2,5 ¦1,25 ¦0,63 ¦0,315¦0,14 ¦0,071¦минераль-
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ной части
--------------+------+------+------+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+---------
Мелкозернистые¦95-100¦85-96 ¦75-90 ¦60- 80¦48-67¦38-53¦29-42¦22-31¦16-22¦12-17¦
¦ - ¦95-100¦80-90 ¦60- 80¦48-67¦38-53¦29-42¦22-31¦16-22¦12-17¦4,5-5,5
¦ - ¦ - ¦95-100¦72- 82¦53-68¦38-55¦29-44¦22-35¦16-25¦13-19¦
+------+------+------+------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+---------
Песчаные ¦ - ¦ - ¦ - ¦95-100¦65-82¦42-67¦26-54¦18-43¦14-30¦12-20¦4,5-6,0
П р и м е ч а н и е. Отклонение от примерного расхода дегтя не
является браковочным признаком.
Стр. 6 ГОСТ 25877 - 83
2.7. Слеживаемость холодных смесей, определяемая числом ударов,
необходимых для разрушения образца, не должна быть более 10.
2.8. Зерновой состав минеральной части смесей подбирают по
принципу непрерывной гранулометрии.
Зерновой состав горячих смесей и ориентировочное содержание в
них дегтя должны соответствовать требованиям, установленным в табл.
4, холодных смесей - в табл. 5.
При использовании мелких и очень мелких природных песков сос-
тавы смесей подбирают по принципу прерывистой гранулометрии согла-
сно табл. 4.
2.9. Допускаемая погрешность дозирования компонентов смеси не
должна превышать для щебня (гравия), песка и минерального порошка
± 3% массы соответствующего компонента, для дегтя - ± 1,5%.
2.10. Температура смеси при выпуске из смесителя и при уклад-
ке в конструктивный слой в зависимости от марки применяемого дегтя
должна соответствовать указанной в табл. 6.
Таблица 6
------------------------------------------------------------------
¦ ¦ Температура смеси, К(°С)
¦ +----------------------------------------
Вид смеси ¦ Марка дегтя ¦ при выпуске ¦ при укладке в
¦ ¦ из смесителя ¦ конструктивный
¦ ¦ ¦ слой, не менее
----------+--------------+-------------------+--------------------
Горячая ¦ Д-5 ¦ 363-373 (90-100) ¦ 333 (60)
+--------------+-------------------+--------------------
¦ Д-6, ДО-6 ¦ 363-383 (90-110) ¦ 343 (70)
+--------------+-------------------+--------------------
¦ ДО-7, ВДП-6, ¦ 373-388 (100-115) ¦ 353 (80)
¦ ВДП-7 ¦ ¦
----------+--------------+-------------------+--------------------
Холодная ¦ Д-4, Д-5 ¦ 348-363 (75-90) ¦ 278 (5) (весной),
¦ ¦ ¦ 283 (10) (осенью)
3. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ
3.1. Щебень и гравий
3.1.1. Для смесей следует применять щебень из естественного
камня, получаемый дроблением горных пород, щебень из гравия, ще-
бень из металлургических шлаков, а также гравий, отвечающие соот-
ветственно требованиям ГОСТ 8267-82, ГОСТ 10260-82, ГОСТ 3344-73 и
ГОСТ 8268-82.
Не допускается применять щебень из глинистых (мергелистых)
известняков, глинистых песчаников и глинистых сланцев.
ГОСТ 25877 - 8З Cтp. 7
3.1.2. Для приготовления смесей следует (применять щебень или
гравий следующих фракций: от 5 до 10; св.10 до 20; св.20 до 40 мм.
Допускается применять щебень и гравий в виде смеси смежных фракций.
3.1.3. Наличие зерен пластинчатой (лещадной) формы в щебне не
должно превышать для горячих смесей типа Б 25% по массе, типа В и
холодных смесей - 35% по массе.
3.1.4. Марка по прочности и другие показатели свойств минеральных материалов в зависимости от марки, типа и вида смесей должны соответствоаать указанным в табл. 7.
Таблица 7
-------------------------------------------------------------------
¦ Норма для смесей марок
+---------------------------------------------
¦ I ¦ II
+-----------------------+----------------------
¦ горячие ¦ ¦ горячие ¦
Наименование +-----------------¦ +-----------------¦
показателя ¦ плотные ¦ ¦холо-¦ плотные ¦ ¦холо-
¦ типов ¦пори-¦дные ¦ типов ¦пори-¦дные
+-----------¦стые ¦ +-----------¦стые ¦
¦ Б ¦ В ¦ ¦ ¦ Б ¦ В ¦ ¦
---------------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+----
