---

- выплавление моделей, прокалка форм, плавка и заливка металла;

- очистка отливок;

- отделение отливок от литниковой системы.

6.4.2. Столы для приготовления модельного состава должны быть оборудованы вытяжными шкафами. Скорость движения воздуха в рабочем проеме шкафа должна быть не менее 5 м/с.

6.4.3. Загрузка плавильной установки компонентами модельного состава должна быть не более 0,75 объема ванны.

6.4.4. Транспортирование расплавленного модельного состава по цеху следует проводить в герметичных емкостях или термоизолированных трубах под давлением.

6.4.5. Модели следует хранить на стеллажах, расположенных от места приготовления модельного состава на расстоянии не менее 2 м.

6.4.6. Сборка моделей в блоки должна осуществляться на специальных столах, оборудованных вытяжными шкафами.

6.4.7. Ремонт моделей и сборку их в блок следует проводить электропаяльниками или электроланцетами с напряжением не более 36 В.

6.4.8. Расплавление модельного состава следует проводить без применения открытых электрических плит.

6.4.9. Тигель с расплавленным модельным составом на рабочем месте сборщика моделей в блоки должен находиться в ванне с подогреваемой водой.

6.4.10. Помещение гидролиза этилсиликата должно иметь приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую удаление вредных паров.

6.4.11. Просеивание пылевидного огнеупорного материала следует проводить механическим способом, исключающим попадание пыли на рабочее место и воздух рабочей зоны.

6.4.12. В помещении приготовления огнеупорного состава и его нанесения на модельные блоки должен быть установлен умывальник для мытья рук и фонтанчик для промывки глаз.

6.4.13. Нанесение огнеупорного состава на модельные блоки окунанием должно быть механизировано и (или) исключать контакт рабочего с огнеупорным составом.

6.4.14. Обсыпка блоков песком должна быть механизирована.

6.4.15. Сушку покрытых огнеупорным составом моделей в среде аммиака следует проводить способами, исключающими возможность попадания аммиака в рабочее помещение. Установки конвейерного типа для сушки блоков должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, обеспечивающей количество отсасываемого воздуха из расчета скорости тока его в проемах для выхода блоков не менее 0,5 м/с.

6.4.16. Выгрузку сыпучих материалов из шаровых мельниц, смесителей (бегунов), дробилок, из-под сит и т.п. следует проводить способами, исключающими проникание пыли в помещение цеха.

6.4.17. Размол кварцевого песка и просеивание кварцевой муки следует проводить в отдельных помещениях.

6.4.18. Загрузку и выгрузку песка и маршалита в прокалочных электропечах следует проводить при снятом электрическом напряжении.

6.4.19. Заполнение опок наполнителем следует проводить на установках, имеющих укрытие по типу вытяжного шкафа со скоростью движения воздуха в рабочем проеме не менее 0,7 м/с.

6.4.20. Операции загрузки и выгрузки форм в прокалочных печах, подачи прокаленных форм к местам заливки должны быть механизированы.

6.4.21. Полы в отделениях прокалки форм и заливки металла следует изготовлять из несгораемых материалов.

6.4.22. Трубопроводы горячей воды и пара следует изготовлять и эксплуатировать в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды [25].

6.4.23. Заливку форм следует проводить на специально отведенных площадках или транспортерах, оборудованных устройствами для предотвращения опрокидывания форм.

6.4.24. Охлаждение форм после заливки должно происходить в тоннелях, шкафах, на литейных конвейерах или других устройствах, оборудованных вытяжной вентиляцией, не допускающей выделение газов в помещение цеха.

6.4.25. Выбивка форм, отделение отливок от стояка и обрезка литников от отливок должны быть механизированы.

6.4.26. К оборудованию, применяемому при изготовлении моделей, модельных блоков и модельных составов, приготовлении огнеупорных покрытий, сушке, прокалке, выбивке и т.п., предъявляют следующие требования безопасности:

- установки для приготовления модельных составов в местах загрузки должны быть оборудованы вытяжным зонтом, при этом количество отсасываемого воздуха должно определяться исходя из скорости его движения в открытом рабочем проеме не менее 0,7 м/с;

- оборудование для расплавления модельного состава должно быть оснащено системой терморегуляции. Емкости для плавления модельного материала следует обогревать горячей водой, паром, электронагревателями;

- позиции смазки пресс-форм на установках карусельного типа должны быть оборудованы шатровым укрытием с отсосом воздуха сверху в объеме 2000 куб. м/ч с квадратного метра укрытия;

- в машинах, полуавтоматах и автоматах для изготовления моделей и модельных блоков не следует допускать при запрессовке разбрызгивание модельной массы через стыки систем с пресс-формой; должна быть предусмотрена блокировка, исключающая возможность запрессовки при незакрытой пресс-форме во время их обслуживания. Запирающий узел должен обеспечивать невозможность раскрытия пресс-формы под действием модельного состава;

- установки для приготовления огнеупорных покрытий должны быть оборудованы укрытиями с подключением их к вентиляционной системе. Объем отсасываемого воздуха должен быть не менее полуторакратного объема загружаемого в установку материала в единицу времени;

- установки для нанесения огнеупорного покрытия методом окунания моделей должны быть оборудованы вентиляционной панелью с щелевидным отсосом воздуха при движении его в рабочем проеме со скоростью не менее 1,0 м/с;

- установки для обсыпки модельных блоков кварцевым песком должны быть оборудованы укрытием. Скорость движения воздуха в рабочем проеме укрытия должна быть не менее 1,0 м/с;

- установки для сушки конвейерного типа должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией. Количество отсасываемого воздуха должно определяться исходя из скорости его движения в проемах выхода блоков не менее 0,5 м/с;

- камеры воздушно-аммиачной сушки должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией и устройствами, обеспечивающими герметичность перекрытия поверхности испарения аммиака при вентиляции камеры, отключение вытяжки от камеры во время сушки моделей в парах аммиака, поступление воздуха в камеру при ее вентилировании. Количество отсасываемого воздуха должно быть кратным 400 - 500 объемам камеры в кубических метрах в час;

- установки для вытапливания модельной смеси периодического и конвейерного типов должны быть оборудованы укрытиями с минимально возможными рабочими проемами. Над загрузочными и разгрузочными отверстиями должны быть установлены вытяжные зонты. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено исходя из скорости его движения в открытых проемах не менее 0,5 м/с;

- проемы тупиковых и проходных печей прокаливания форм должны быть оборудованы вытяжными зонтами-козырьками с выносом, равным высоте загрузочных и разгрузочных отверстий. Количество отсасываемого воздуха должно быть установлено из условия скорости движения воздуха в проемах отверстий зонта не менее 1,0 м/с;

- установки для отделения керамики должны быть укрыты герметичным звукоизолирующим кожухом с присоединением к вытяжной вентиляционной сети. Количество отсасываемого воздуха должно быть не менее 4000 куб. м/ч на квадратный метр площади поперечного сечения установки. Установки должны быть оборудованы блокировкой, исключающей работу при открытых дверцах;

- установки для выщелачивания отливок в ваннах периодического действия, установки конвейерного типа должны быть оборудованы бортовыми отсосами: однобортовыми - при ширине ванн до 60 мм, двухбортовыми - при большей ширине. Барабанные агрегаты должны быть оборудованы вентиляционными панелями в зонах загрузки и выгрузки отливок. Количество отсасываемого воздуха должно быть не менее 2000 куб. м/ч с каждого квадратного метра поверхности раствора в ваннах;

- выбивные решетки должны быть оборудованы вентиляционной панелью с отсосом воздуха не менее 3500 куб. м/ч на каждый квадратный метр ее площади или укрытиями типа вытяжного шкафа со скоростью движения воздуха в рабочем проеме не менее 1 м/с;

- станки для обрезки литников вулканитовыми кругами должны быть оборудованы укрытием с отсосом воздуха в кубических метрах в час, численно равным не менее удвоенного диаметра круга в миллиметрах;

- сита для просеивания наполнителя и маршалита должны быть укрыты кожухом с отсосом воздуха в объеме, определяемом исходя из скорости его движения в открытом рабочем проеме не менее 1 м/с;

- шаровые мельницы размола возврата наполнителя следует оборудовать вентиляционной панелью типа воронки с отсосом воздуха не менее 750 куб. м/ч;

- столы для газовой или электродуговой резки блоков должны быть оборудованы наклонной вентиляционной панелью с количеством отсасываемого воздуха, определяемым исходя из средней скорости его движения не менее 1 м/с, отнесенной к полному сечению панели.

6.5. Изготовление отливок в оболочковых формах

6.5.1. При изготовлении отливок в оболочковых формах следует проводить в изолированном помещении следующие технологические процессы:

- приготовление смесей;

- изготовление, сушку и склеивание оболочек;

- заливку форм.

6.5.2. Требования к исходным материалам, применяемым при изготовлении стержней и форм, в соответствии с разделом 4 и 5.1 и 5.2.

6.5.3. Заливку оболочковых форм следует проводить на специальных участках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

6.5.4. Для предотвращения прорыва металла по разъемам оболочковых форм следует применять механические или другие зажимные приспособления, надежное склеивание, заневоливание нагрузкой оболочек перед их заливкой.

6.5.5. Продолжительность нахождения залитых металлом форм в зоне активной вентиляции и продолжительность остывания отливок в форме должны быть указаны в технологической документации.

6.5.6. Выбивку отливок из оболочковых форм следует проводить на выбивных решетках, станках, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

6.5.7. Смешивание горелых смесей от оболочковых форм с общецеховыми формовочными смесями не допускается.

6.5.8. К оборудованию, применяемому при изготовлении отливок в оболочковых формах, предъявляют следующие требования:

- машины для литья в оболочковые формы должны быть оборудованы вентиляционной панелью равномерного всасывания по всей ширине рабочего места. В рабочей зоне скорость движения воздуха должна быть не менее 1,5 м/с при отсосе воздуха в объеме 3000 куб. м/ч на метр длины панели;

- многопозиционные машины должны быть оснащены укрытием печи для разогрева, зонтом над местом опрокидывания бункера и съема готовых полуформ. Объем отсасываемого воздуха на квадратный метр сечения зонта должен быть не менее 3600 куб. м/ч при скорости движения воздуха в открытых проемах не менее 0,5 м/с;

- станки для склейки полуформ следует размещать в укрытиях типа вытяжных шкафов. Количество отсасываемого воздуха следует устанавливать из условия обеспечения скорости движения воздуха в рабочем проеме не менее 0,7 - 1,0 м/с.

Библиография

[1] СН 5183-90 Санитарные правила для литейного

производства

[2] 1042-73 Санитарные правила организации

технологических процессов и гигиенические

требования к производственному оборудованию

[3] СН 3223-85 Санитарные нормы допустимых уровней шума на

рабочих местах

[4] СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение

[5] ПБ 10-14-92 Правила устройства и безопасной эксплуатации

грузоподъемных кранов

[6] Правила охраны поверхностных вод от

загрязнения сточными водами

[7] СН 245 Санитарные нормы проектирования промышленных

предприятий

[8] СНиП 2.09.02-85 Производственные здания

[9] СНиП 2.09.04-87 Административные и бытовые здания

[10] СНиП 2.04.01-85 Внутренний водопровод и канализация зданий

[11] СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения

[12] СНиП 2.04.05-91 Отопление, вентиляция и кондиционирование

[13] ППБ-01-93 Правила пожарной безопасности

[14] СН 1009-73 Санитарные правила при сварке, наплавке и

резке металлов

[15] Правила безопасности при взрывных работах

[16] НРБ-96 Нормы радиационной безопасности

[17] Правила безопасности в газовом хозяйстве

[18] ПОТ Р М-016-2001 Межотраслевые правила по охране труда

(правила безопасности) при эксплуатации

электроустановок

[19] Правила безопасности в сталелитейном

производстве

[20] ПБ 10-06-92 Правила устройства и безопасной эксплуатации

лифтов

[21] ПБ 10-115-96 Правила устройства и безопасной эксплуатации

сосудов, работающих под давлением

[22] ОСП-72/87 Основные санитарные правила работы с

радиоактивными веществами и другими

источниками ионизирующих излучений

[23] ПОТ Р М 002-97 Правила охраны труда в литейном производстве

[24] 393-72 Санитарные правила при работе с бериллием и

его соединениями

[25] РД-03-94 Правила устройства и безопасной эксплуатации

трубопроводов пара и горячей воды