Откованные образцы перед закалкой отжигают при температуре 730-750 °С, затем выдерживают после нагрева 2 ч с последующим медленным охлаждением в печи до температуры 650 °С в течение 2-4 ч.
Примечания
1 Испытания на прокаливаемость допускается проводить на круглых образцах диаметром от 21 до 23 мм, прокатанных из контрольного слитка. Глубина надреза круглых образцов должна быть от 5 до 7 мм.
2 Квадратные образцы допускается вырезать из прокатанной или прокованной заготовки или готовой металлопродукции (сорта).
3 Образцы прутков для сердечников вырезают из готовых прутков и испытывают в полном сечении без надреза.
4 Перед нагревом под закалку поверхность образцов рекомендуется очистить от окалины абразивами или травлением.
6.7 Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ 1763 металлографическим методом. Прутки со специальной отделкой поверхности допускается контролировать методом термоэлектродвижущей силы.
Примечание - Глубину обезуглероженного слоя полос следует измерять по широкой стороне.
6.8 Качество поверхности металлопродукции проверяют без применения увеличительных приборов, в случае необходимости зачищают поверхность кольцами или змейкой.
6.9 Испытания на осадку в горячем состоянии проводят по ГОСТ 8817. При испытании на осадку образцы нагревают до температуры ковки и осаживают до 1/3 первоначальной высоты.
6.10 Контроль вида излома проводят наружным осмотром без применения увеличительных приборов по ГОСТ 10243 в готовом профиле. По соглашению изготовителя с потребителем излом прутков для сердечников допускается контролировать с применением увеличительных приборов, обеспечивающих увеличение не более четырехкратного.
Контроль макроструктуры проводят на протравленных темплетах без применения увеличительных приборов по ГОСТ 10243.
Допускается результаты контроля макроструктуры в крупных профилях проката распространять на более мелкие профили той же плавки.
Для прутков диаметром или толщиной св. 140 мм допускается пробы перековывать на круг или квадрат диаметром или толщиной 90-140 мм.
Допускается применять неразрушающие методы контроля по нормативным документам.
При возникновении разногласий применяют методы контроля, регламентированные настоящим стандартом.
6.11 Оценку микроструктуры металлопродукции проводят:
- перлита - по шкале и приложению В;
- цементитной сетки - по шкале и приложению Г.
Отбор и подготовку образцов проводят по методике, приведенной в приложении Д.
6.12 Испытания на растяжение проводят по ГОСТ 1497, отбор проб - по ГОСТ 7564.
7 Транспортирование и хранение
7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.
7.2 Транспортирование и хранение калиброванных прутков и мотков - по ГОСТ 1051, прутков со специальной обработкой поверхности - по ГОСТ 14955.
7.3 Длительность хранения металлопродукции под навесом - один год, в закрытых неотапливливаемых помещениях - пять лет.
8 Гарантии изготовителя
Изготовитель гарантирует соответствие металлопродукции требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)
Назначение инструментальной нелегированной стали различных марок
Примерное назначение инструментальной нелегированной стали различных марок приведено в таблице A.1.
Таблица A.1
|
Марка стали |
Область применения |
|
У7, У7А |
Для обработки дерева: топоров, колунов, стамесок, долот. Для пневматических инструментов небольших размеров: зубил, обжимок, бойков. Для кузнечных штампов. Для игольной проволоки. Для слесарно-монтажных инструментов: молотков, кувалд, бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и др. |
|
У8, У8А, У8Г, У8ГА, У9, У9А |
Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Для обработки дерева: фрез, зенковок, цековок, топоров, стамесок, долот, продольных и дисковых пил. Для накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением оловянно-свинцовистых сплавов. Для калибров простой формы и пониженных классов точности. Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов, и т.д. (лента выпускается по ГОСТ 2283, ГОСТ 21996 и ряду специальных технических условий) |
|
У10А, У12А |
Для сердечников |
|
У10, У10А |
Для игольной проволоки. Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих разогрева режущей кромки. Для обработки дерева: ручных поперечных и столярных пил, машинных столярных пил, спиральных сверл. Для штампов холодной штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению. Для калибров простой формы и пониженных классов точности. Для накатных роликов, напильников, слесарных шаберов и др. Для напильников, шаберов. Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм, предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных ножей, конструкционных мелких деталей, в том числе для часов, и т.д. (лента выпускается по ГОСТ 2283, ГОСТ 21996 и ряду специальных технических условий) |
|
У12, У12А |
Для ручных метчиков, напильников, слесарных шаберов. Для штампов холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров и без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штемпелей мелких размеров, калибров простой формы и пониженных классов точности. Для инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки): напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических инструментов, шаберов, гравировальных инструментов |
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
Шкала для оценки прокаливаемости инструментальной нелегированной стали
Обозначение изломов
Незакаленный
Вязкая сердцевина
Сквозная прокаливаемость
Перегрев
Примечания
1 Время выдержки после прогрева: 20 мин - при температуре 760 и 800 °С и 15 мин - при температуре 840 °С.
2 Балл прокаливаемости устанавливается по глубине прокаливаемости в миллиметрах, указанной над изломами образцов, закаленных от температуры 800 °С.
3 В документе о качестве указывается балл прокаливаемости и характер изломов, например: «Балл II при закалке от 760, 800, 840 °С, вязкая сердцевина».
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(обязательное)
Описание шкалы и шкала для оценки микроструктуры (перлита) инструментальной нелегированной стали (´500)
Шкала включает 10 эталонов (в баллах) возможных микроструктур отожженной или высокоотпущенной стали с разным содержанием зернистого и пластинчатого перлита (по площади):
балл 1 - от 80 % до 100 % мелкопластинчатого сорбитообразного перлита;
балл 2 - св. 20 % до 50 % зернистого перлита;
балл 3 - св. 50 % до 80 % зернистого перлита;
балл 4 - св. 80 % до 100 % зернистого перлита;
баллы 5 и 6 - зернистый перлит с увеличивающимся размером цементитных частиц;
балл 7 - до 10 % крупнопластинчатого перлита;
балл 8 - св. 10 % до 50 % крупнопластинчатого перлита;
балл 9 - св. 50 % до 90 % крупнопластинчатого перлита;
балл 10 - св. 90 % до 100 % крупнопластинчатого перлита.
ШКАЛА ДЛЯ ОЦЕНКИ МИКРОСТРУКТУРЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ НЕЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Балл 1
Балл 2
Балл 3
Балл 4
Балл 5
Балл 6
Балл 7
Балл 8
Балл 9
Балл 10
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(обязательное)
Описание шкалы и шкала для оценки цементитной сетки в инструментальной нелегированной стали (´500)
Шкала включает два ряда эталонов возможных видов цементитной сетки по 5 эталонов в каждом ряду. Ряды различаются размером ячеек цементитной сетки.
1-й ряд - крупноячеистая сетка (средний относительный диаметр ячейки приблизительно 0,045 мм);
2-й ряд - мелкоячеистая сетка (средний относительный диаметр ячейки менее 0,025 мм).
Эталоны каждого ряда отличаются по замкнутости цементитной сетки и соответствуют следующим баллам:
балл 1 - практически равномерное распределение цементитных частиц;
балл 2 - имеют место отдельные цепочки цементитных частиц;
балл 3 - цепочки цементитных частиц в виде обрывков слабо выраженной сетки;
балл 4 - цепочки цементитных частиц в виде заметно выраженной сетки;
балл 5 - цепочки цементитных частиц образуют сетку с замкнутыми ячейками.
Шкала для оценки цемектитной сетки в инструментальной нелегированной стали (´500)
Ряд I
Балл 1
Балл 2
Ряд II
Балл 1
Балл 2
Ряд I
Балл 3
Балл 4
Ряд II
Балл 3
Балл 4
Ряд I
Балл 5
Ряд II
Балл 5
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(обязательное)
Методика контроля микроструктуры (перлита и цементитной сетки) инструментальной нелегированной стали
Схема вырезки образцов, их форма и размер приведены в таблице Д.1.
Таблица Д.1
|
Номер чертежа |
Схема вырезки образца из проката |
Расположение плоскости шлифа к направлению вытяжки при прокатке ковке |
Размер проката (диаметр круга, сторона квадрата толщина полосы), мм |
||
|
Круг |
Квадрат |
Полоса |
|||
|
1 |
Поперек |
До 25 |
|||
|
2 |
Поперек |
От 26 до 40 |
|||
|
3 |
Поперек |
От 42 до 60 |
|||
|
Примечания 1 Обозначения на чертежах: (d - диаметр круга; а - сторона квадрата (толщина полосы); δ - ширина полосы; b - сторона образца; с - высота образца. 2 Для контроля проката шестигранного сечения форму образцов и плоскость сечения выбирают по тому же принципу, как и для проката круглого или квадратного сечения. 3 Образец вырезают на расстоянии не менее 20 мм от торца прутка, полосы. 4 Плоскости шлифов на чертежах заштрихованы. 5 При вырезке образцов для шлифов из прутков диаметром от 26 мм и более темплет разрезают по его диаметру. 6 Для проверки цементитной сетки образцы закаливают от температуры, указанной в таблице 5 настоящего стандарта. 7 Образцы шлифуют и полируют обычными методами, принятыми на предприятиях при изготовлении микрошлифов. 8 Травление шлифов проводят в растворе с объемной концентрацией 0,04 см3/см3 азотной кислоты в этиловом спирте. 9 Увеличение, при котором оценивается микроструктура, является рекомендуемым. В зависимости от увеличения микроскопа допускается контролировать перлит и цементитную сетку при х450-600. |
|||||
Ключевые слова: прутки, полосы, мотки, сталь инструментальная, сталь нелегированная, классификация, марки, химический состав, сортамент, характеристики, упаковка, маркировка, правила приемки, методы контроля, транспортирование, хранение
СОДЕРЖАНИЕ
|
1 Область применения 1 2 Нормативные ссылки 2 3 Классификация, основные параметры и размеры 3 3.1 Классификация 3 3.2 Марки 4 3.3 Сортамент 5 4 Общие технические требования 6 4.1 Характеристики базового исполнения 6 4.2 Характеристики, устанавливаемые по соглашению изготовителя с потребителем 9 4.3 Маркировка, упаковка 9 5 Правила приемки 10 6 Методы контроля 10 7 Транспортирование и хранение 12 8 Гарантии изготовителя 12 Приложение А Назначение инструментальной нелегированной стали различных марок 12 Приложение Б Шкала для оценки прокаливаемости инструментальной нелегированной стали 13 Приложение В Описание шкалы и шкала для оценки микроструктуры (перлита) инструментальной нелегированной стали (´ 500) 15 Приложение Г Описание шкалы и шкала для оценки цементитной сетки в инструментальной нелегированной стали (´500) 19 Приложение Д Методика контроля микроструктуры (перлита и цементитной сетки) инструментальной нелегированной стали 23 |
