---

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

________________________________________________________________________________

СТЕКЛО НЕОРГАНИЧЕСКОЕ

И СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ

МАТЕРИАЛЫ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ

ГОСТ 11103-85

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством промышленности строительных материалов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Е.В. Соболев, Э.А. Абрамян, С.Н. Гриневецкая, Р.М. Рабухина

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра Н.П. Кабанов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 марта 1985 г. № 804

УДК 661.1:536.495:006.354 Группа И19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26 марта 1985 г. № 804 срок действия установлен

с 01.01.86

до 01.01.96

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт устанавливает метод определения термической стойкости (далее — термостойкости) прозрачного и непрозрачного неорганического стекла и стеклокристаллических материалов.

Сущность метода заключается в определении стойкости нагретых образцов к резкому изменению температуры при охлаждении в воде.

Термостойкость определяют как максимальный температурный перепад, выдерживаемый образцами без разрушения.

Термостойкость характеризуется ориентировочной термостойкостью (Ө_ор), средней термостойкостью ( ) и числом теплосмен (п).

Стандарт не распространяется на химико-лабораторное, электровакуумное и кварцевое стекло и кварцевую керамику.

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1. Для испытаний применяют образцы в форме прямоугольных пластин размерами (30,0±0,5)×(30,0±0,5)×(4,0±0,1) мм с фаской шириной (1,0±0,2) мм на всех ребрах.

2. Образцы должны быть отожжены. Разность хода лучей для прозрачных образцов, определяемая поляриметром по ГОСТ 3519—80 при просмотре через торец образца, не должна превышать 1 млн^-1 (10 нм/см).

________________________________________________________________________________

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1985

Стр. 2 ГОСТ 11103—85

1.3 Все грани образцов должны быть механически отполированы до шероховатости Ra 0,040 мкм по ГОСТ 2789—73. Шлифуют и полируют образцы после тепловой обработки (отжига, кристаллизации).

1.4. На поверхности образцов не должно быть царапин, посечек, сколов, инородных включений, обнаруживаемых визуально.

В непрозрачных образцах линии рисунка или другие линии на поверхности, сходные по виду с трещинами, фиксируют путем их описания или зарисовки.

1.5. При определении ориентировочной термостойкости испытывают два образца. При определении средней термостойкости и числа теплосмен — по десять образцов.

2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ

2.1. Установка для определения термостойкости, обеспечивающая точность определения не более 5 % при 20—50 К, 2 % при 60—100 К, 1 % при более 100 К и включающая в себя:

муфельную электропечь для нагревания до 1000 °С с камерой для равномерного (+1%) прогревания кассеты с 10 образцами — горизонтальную для переноса образцов в кассете или вертикальную с люком для сбрасывания их в воду;

блок поддержания и измерения температурных перепадов (чертеж), состоящий из двух термопреобразователей типа ТХА по ГОСТ 6616—74, соединенных дифференциально с выводом средней точки, и регулирующего прибора типа КСП-3, к которому они подключены, минуя компенсационное устройство (все знаки полярности могут быть заменены на противоположные);

Схема соединения термопреобразователей

К регулирующему прибору

1 — печь; 2 — ванна с водой

ванну вместимостью 5 дм³ на глубине 50 мм от дна со съемной сеткой из тонкой металлической проволоки, температура охлаждающей воды от 10 до 30 °С;

кассету для образцов из стали марки 20Х23Н13 по ГОСТ 5632—72, в которой они

ГОСТ 11103—85 Стр. 3

размещены вертикально по диагонали с приспособлением для переноса (рекомендуемое приложение);

штангенциркуль со значением отсчета по конусу 0,05 мм по ГОСТ 166—80;

микрометр с пределами измерения 0—25 мм по ГОСТ 6507—78;

спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300—72;

перчатки по нормативно-технической документации;

очки защитные по ГОСТ 12.4.003—80.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Определение ориентировочной термостойкости (Ө_ор)

3.1.1. Образцы вносят в печь, нагретую до температуры, определяемой температурным перепадом 50 К, и выдерживают в течение 20 мин.

Температурный перепад (разность температур печи и охлаждающей воды, ∆t) выражается в кельвинах и численно равен ∆t в градусах Цельсия.

После нагревания образцы сбрасывают торцом в воду и через 30 с вынимают для осмотра.

При ∆t меньше или равном 500 К допускается погружать образцы в воду и вынимать из нее с кассетой.

Время переноса не должно превышать 3 с при ∆t менее или равном 500 К и 2 с — при ∆t свыше 500 К.

3.1.2. Образцы, на которых появились трещины или другие признаки разрушения, в дальнейших испытаниях не применяют.

Образцы без трещин перед каждым последующим нагреванием протирают спиртом, сушат в кассете и вновь помещают в печь при температуре, определяемой температурным перепадом, увеличенным на ступень нагревания, равную 50 К для всех температурных перепадов. Время выдержки в печи при ∆t свыше 100 К уменьшают до 15 мин.

Испытания проводят до минимальных температурных перепадов ∆t_m, при которых на каждом образце появляется трещина.

3.1.3. За Ө_ор принимают температурный перепад на 50 К меньший, чем максимальный температурный перепад, при котором на образце не появилась трещина или другой признак разрушения

Ө_ор = ∆t - 50. (1)

Если образцы получили трещины при различных температурных перепадах, то Ө_ор определяют по наименьшему перепаду.

Стр. 4 ГОСТ 11103—85

3.2. Определение средней термостойкости ( )

3.2.1. Начальный температурный перепад ∆t_н для испытаний устанавливают на 50 К меньше полученного значения Ө_ор, но не менее 20 К. В печь, нагретую до ∆t_н, вносят кассету с 10 образцами. Порядок операций приведен в п. 3.1, при этом температурный перепад в каждой следующей теплосмене увеличивают на ступень нагревания в соответствии с таблицей.

Примечание. Если при выбранном ∆t_н разрушается более двух образцов из десяти, испытания прекращают и начинают испытывать на новых образцах, установив начальный температурный перепад на 100 К ниже ориентировочной термостойкости.

3.2.2. Дополнительный показатель термостойкости Ө_р для стеклокристаллических материалов характеризуется средней термостойкостью образцов без образования скола.

Образцы испытывают, продолжая увеличивать температурные перепады до полного разрушения образца, характеризуемого появлением на его поверхности скола.

3.3. Определение числа теплосмен (п)

3.3.1. Для сравнения материалов с одинаковой средней термостойкостью десять новых образцов испытывают на число теплосмен, выдерживаемых без образования трещин. Испытания проводят при ∆t равном 0,8 Ө.

∆t = 0,8. (2)

3.3.2. Определение дополнительного показателя термостойкости (Ө_р) для стеклокристаллических материалов.

Образцы испытывают как указано в п. 3.3.1 на число теплосмен, выдерживаемых образцами до образования скола.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Показатели термостойкости Ө, п, а также дополнительные показатели Ө_р, п_р вычисляют как среднее арифметическое этих показателей десяти образцов. Вычисляют среднее квадратическое отклонение по ГОСТ 11.004—74.

ГОСТ 11103—85 Стр. 5

4.2. Для характеристики средней термостойкости , Ө_р выбирают наименьшее значение термостойкости образцов Ө_min.

4.3. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать:

характеристику испытуемых образцов (наименование материала, размеры);

количество испытанных образцов;

результаты испытания;

дату проведения испытания;

обозначение настоящего стандарта.

Стр. 6 ГОСТ 11103—85

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

Кассета для образцов

1 — держатель