1.2. Образец для определения прочности бетона внутреннего слоя трубы должен иметь форму кольца размерами, указанными в табл. 1.
Таблица 1
мм
|
Диаметр условного прохода трубы |
Наружный диаметр кольца |
Внутренний диаметр кольца |
Ширина поперечного сечения кольца |
Толщина поперечного сечения кольца |
|
250 |
272 |
232 |
|
20 |
|
300 |
334 |
294 |
|
20 |
|
400 |
435 |
395 |
90 |
20 |
|
500 |
541 |
491 |
|
25 |
|
600 |
641 |
591 |
|
25 |
1.3. Кольца следует изготовлять в стальной форме-приставке, устанавливаемой внутри раструба сердечника на период центрифугирования и пропаривания бетона внутреннего слоя трубы и представляющей собой разъемное кольцо с ограничительным фланцем, прижимаемым стяжными болтами к наружной поверхности раструба.
1.4. Кольца формуют одновременно с нанесением бетона внутреннего слоя на сердечник трубы. При изготовлении кольца должен быть обеспечен свободный отток шлама для получения качественной внутренней поверхности образца.
1.5. Образец для определения прочности бетона наружного слоя трубы должен иметь форму полукольца размерами, указанными в табл. 2.
Таблица 2
мм
|
Диаметр условного прохода трубы |
Наружный диаметр полукольца |
Внутренний диаметр полукольца |
Ширина поперечного сечения полукольца |
Толщина поперечного сечения полукольца |
|
250 |
323 |
263 |
|
|
|
300 |
385 |
325 |
|
|
|
400 |
486 |
426 |
100 |
30 |
|
500 |
590 |
530 |
|
|
|
600 |
690 |
630 |
|
|
1.6. Пулукольца следует изготовлять путем нанесения бетонной смеси на стальную кольцевую форму, закрепленную на патроне каретки установки для нанесения бетона наружного слоя методом силового набрызга.
1.7. Отклонения от номинальных размеров образцов (колец и полуколец) не должны превышать: по диаметру и толщине ±2 мм, по ширине ±1 мм.
1.8. Хранение, транспортирование и испытание образцов следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-78.
2. КОНТРОЛЬ ОБРАЗЦОВ
2.1. Перед испытанием образцы подвергают тщательному осмотру, измерению и взвешиванию.
2.2. Образцы, предназначенные для испытаний, не должны иметь трещин, раковин, наплывов, околов и других видимых дефектов, влияющих на прочность бетона.
2.3. Отклонения от плоскостности опорных поверхностей образцов, характеризуемые значением наибольшего зазора между проверяемой поверхностью и поверочной линейкой, не должны превышать 0,2 мм на 100 мм длины.
2.4. В случае разррушения контрольных образцов в процессе распалубки и подготовки к испытаниям допускается использовать отдельные части образцов для испытаний на раскалывание при условии, что их длина будет не менее ширины поперечного сечения кольца (полукольца), указанной в табл. 1 и 2. Число испытываемых частей образца должно быть не менее шести.
2.5. Испытание образцов следует проводить на прессе, удовлетворяющем требованиям ГОСТ 8905-82.
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ РАСКАЛЫВАНИИ
3.1. Прочность бетона на осевое растяжение внутреннего и наружного слоев труб определяют по результатам испытаний на раскалывание образцов - колец и полуколец.
3.2. Испытание образцов на растяжение при раскалывании следует проводить по схеме, указанной на чертеже.
1 - колющий полуцилиндр; 2 - образец
3.3. Образцы-кольца следует испытывать последовательным раскалыванием в шести радиальных сечениях по схеме указанной на чертеже.
3.4. Площадь сечения раскалывания определяют как для прямоугольного сечения по ширине и средней толщине образца. Среднюю толщину сечения раскалывания определяют как среднее арифметическое значение по результатам измерения толщины в трех местах по ширине поперечного сечения образца.
3.5. Прочность бетона на осевое растяжение, МПа (кгс/см ), по результатам испытаний образцов (колец или полуколец) на раскалывание определяют по формуле:
,
где - площадь сечения раскалывания, см ;
= 0,77 - переходной коэффициент к прочности эталонного образца размерами 15х15х15 см, учитывающий влияние масштабного фактора на прочность при раскалывании;
- разрушающая нагрузка. Н (кгс).
