---

Таблица 4

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2.15. В мешках не допускаются следующие дефекты:

разрывы, отверстия;

клеевые пятна, приводящие к склеиванию мешков;

прерывистость клеевых и ниточных швов;

отсутствие нахлеста в продольном шве;

швы, не закрытые крепированной лентой.

Допускается нарушение клеевых швов длиной не более 2 мм.

1.2.16. Требования к мешкам для опасных грузов должны соответствовать ГОСТ 26319-84.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1.2.17. По согласованию с потребителем на поверхность мешков может быть нанесена цветная печать.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1.3. Маркировка

1.3.1На каждую кипу мешков наклеивают бумажный ярлык по ГОСТ 14192, с указанием:

типа, марки, размеров, числа слоев мешков и их назначения;

наименования страны-изготовителя;

товарного знака и/или наименования предприятия-изготовителя и его юридического адреса;

числа мешков в кипе;

даты изготовления;

обозначения настоящего стандарта;

информации о способе утилизации мешков после их использования;

экологической маркировки (при наличии у изготовителя подтверждающей документации).

Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 3)

1.3.2. На каждую кипу мешков наклеивают ярлык по ГОСТ 14192-96 с предупредительной надписью «Не бросать», а также манипуляционными знаками «Беречь от влаги» и «Крюками не брать».

Допускается совмещение на одном ярлыке транспортной маркировки (в том числе предупредительных надписей и манипуляционных знаков) с маркировкой, характеризующей продукцию.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.3.3. Допускается по согласованию с потребителем наносить на мешок маркировку, характеризующую упаковываемую продукцию.

Мешки, предназначенные для опасных грузов, маркирует предприятие-изготовитель упаковываемой продукции в соответствии с приложением 2 ГОСТ 26319-84.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.3.4. Для мешков, прошедших обязательную сертификацию, в товаро-сопроводительной документации указывают национальный знак соответствия или номер сертификата соответствия.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1.4. Упаковка

1.4.1. Мешки укладывают в кипы. Количество мешков в кипе может быть 100, 150, 200 и от 500 до 2000 шт. в каждой.

1.4.2. Кипы до 200 шт. прессуют и перевязывают бумажным шпагатом в три пояса (два в поперечном и один в продольном или все три в поперечном направлении).

Кипы от 500 до 2000 шт. прессуют, упаковывают по боковым сторонам в четыре слоя бумаги и затягивают в поперечном направлении тремя поясами нагартованной и полунагартованной упаковочной ленты по ГОСТ 3560 и ГОСТ 503.

В местах соединения концы упаковочной ленты должны быть закреплены пряжками или внахлест. Концы ленты должны быть затянуты таким образом, чтобы они не мешали погрузочно-разгрузочным работам и не повреждали мешки.

Допускаются другие виды упаковывания, обеспечивающие сохранность мешков.

1.4.1, 1.4.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ПРИЕМКА

2.1. Мешки принимают партиями. Партией считают количество мешков одного типа, марки, размера и слойности, оформленных одним документом о качестве, содержащим:

наименование продукции и ее назначение;

наименование страны-изготовителя;

товарный знак и/или наименование предприятия-изготовителя и его юридический адрес;

тип, марку, размеры и число слоев мешка;

номер партии;

дату изготовления;

число мешков в партии;

обозначение настоящего стандарта;

результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества мешков требованиям настоящего стандарта;

гигиеническое заключение для мешков, предназначенных для упаковывания пищевых продуктов;

информацию о необходимости утилизации использованных мешков.

Допускается в документе о качестве указывать другую информацию, касающуюся качества мешков.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 3)

2.2. Мешки подвергают приемо-сдаточным испытаниям. При этом контролируют внешний вид, качество изготовления, размеры и показатель прочности мешков при сбрасывании.

2.3. Для контроля качества мешков от партии отбирают выборку в количестве 20 шт.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.4. Партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если в выборке окажется не более двух мешков, не соответствующих требованиям настоящего стандарта.

Если в выборке окажется более двух мешков, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, то проводят контроль на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Если в первой выборке не обнаружено мешков, не отвечающих требованиям испытаний на прочность, то мешки, отобранные во вторую выборку, на прочность не испытывают.

По результатам контроля удвоенной выборки партию считают соответствующей требованиям настоящего стандарта, если не более четырех мешков не соответствуют требованиям настоящего стандарта.

Мешки, не соответствующие требованиям настоящего стандарта по показателю прочности, допускается относить к мешкам с меньшим количеством слоев, при этом нормы прочности должны соответствовать указанным в табл. 3 или 4 для мешков установленной слойности.

2.5. Изготовитель может проводить контроль качества мешков и устанавливать периодичность испытаний по технологическим регламентам предприятия-изготовителя.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Перед контролем мешки должны кондиционироваться не менее 8 ч в помещении с относительной влажностью воздуха (50 ± 2) % и температурой (23 ± 1) °С.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Для контроля сопротивления ударам при свободном падении от выборки отбирают 50 % мешков.

При получении дробных чисел количество мешков округляют в сторону увеличения.

3.3. Контроль качества изготовления мешков производят визуально. Размеры мешков измеряют линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502-98 с погрешностью не более 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Контроль прочности мешков на число ударов (сбросов) проводят методами, указанными ниже.

Контроль прочности мешков производят в помещении с насыпным аппаратом и соответствующим оборудованием для испытания.

3.4.1. Оборудование

3.4.1.1. Оборудование для испытания мешков должно включать горизонтальную ударную площадку, которая воспринимает на себя удар от падения мешков, и сбрасывающее устройство.

3.4.1.2. Ударная площадка должна соответствовать требованиям ГОСТ 18425.

3.4.1.3. Для испытания открытых мешков применяется аппарат Петухова (черт. 6), обеспечивающий:

сбрасывание мешка на торец с высоты (30 ± 0,5) см;

число ударов в минуту - не более 20.

3.4.1.4. Для испытания закрытых мешков применяется сбрасывающее устройство с раскрывающимися створками (черт. 7), обеспечивающее:

свободное падение мешка в заданном положении - плашмя;

подъем и сбрасывание мешка;

установку высот сбрасывания с погрешностью не более 2 см.

1 - испытываемый образец; 2 - зажимное устройство; 3 - подъемный механизм; 4 - кулачковый механизм; 5 - стальная плита

Черт. 6

1 - фундамент; 2 - стальная плита; 3 - направляющие; 4 - подъемный механизм; 5 - створки; 6 - испытываемый образец

Черт. 7

3.4.2. Подготовка к испытанию

а) Подготовка к испытанию закрытых мешков

Мешки испытывают заполненными бутафорией заданной массы. В качестве бутафории должен применяться портландцемент по ГОСТ 10178. Температура цемента при заполнении не должна превышать плюс 25 °С.

Масса цемента в мешках должна соответствовать массе продукции, предусмотренной в п. 1.2.12 настоящего стандарта.

Время заполнения закрытых мешков через клапан на насыпной машине не должно быть менее 10 с.

Цемент в закрытом мешке должен быть равномерно распределен, воздух вытеснен.

б) Подготовка к испытанию открытых мешков

Открытые мешки испытывают заполненными бутафорией, соответствующей предельной массе упаковываемой продукции, предусмотренной в п. 1.2.12.

В качестве бутафории применяют портландцемент по 10178-85, песок, древесные опилки или их смесь.

В открытом мешке бутафория должна быть распределена равномерно.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4.3. Проведение испытаний

Испытание мешков проводят в тех же атмосферных условиях, в которых они кондиционировались. Допускается испытывать мешки в условиях, отличающихся от условий кондиционирования, если время от момента окончания кондиционирования до момента окончания испытания не превышает 10 мин.

Испытание прочности мешков на число ударов проводится следующим образом.

3.4.3.1. Испытание открытых мешков

Горловину мешка, заполненного бутафорией, загибают перпендикулярно продольной оси мешка. Длина отогнутой части должна быть 10 - 15 см.

Заполненный мешок закрепляют в аппарате Петухова так, чтобы обеспечить сбрасывание его с высоты (30 ± 0,5) см. Затем его сбрасывают. Число ударов должно соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4.3.2. Испытание закрытых мешков

Подготовленный к испытанию закрытый мешок помещают на раскрывающуюся площадку устройства поверхностью 3 вниз по ГОСТ 18106 таким образом, чтобы линия разъема створок проходила посередине мешка, как показано на черт. 7. Затем поднимают площадку на заданную высоту, створки площадки раскрываются, происходит сбрасывание. Число сбросов должно соответствовать нормам, указанным в табл. 4.

Допускается проводить испытание закрытых мешков вручную путем сбрасывания с высоты (90 ± 2) см плашмя поверхностью 3 вниз на ударную площадку. При этом число ударов должно соответствовать нормам, указанным в табл. 3.

Закрытые мешки размерами 70´50´13; 78´50´13; 84´50´13 и 90´51´13 см должны сбрасываться на торец на аппарате Петухова с высоты (30 ± 0,5) см. При этом половину отобранных мешков испытывают клапаном вверх, а остальные - клапаном вниз. Число ударов должно соответствовать нормам для открытых мешков, указанным в табл. 3.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.4.3.3. Мешки, предназначенные для транспортирования опасных грузов, подвергают дополнительным испытаниям по ГОСТ 26319-84.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.4.4. Протокол испытаний

Мешок считают выдержавшим испытания, если после испытаний в заданных условиях он не имеет разрыва всех слоев.

Результаты испытаний оформляют в виде протоколов испытаний.

Протокол испытания должен содержать описание типа, марки, размеров испытываемых мешков, данные о месте и типе разрывов, а также необходимые сведения о дате и смене выработки мешков.

3.4.4 (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Мешки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование мешков пакетами - в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретных видах транспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2. Транспортные средства должны быть чистыми, сухими и не должны иметь острых выступающих деталей. При необходимости транспортные средства должны выстилаться бумагой или картоном. При наличии острых выступающих деталей они должны быть обернуты бумагой или другими материалами.

Вагоны и контейнеры должны быть отобраны и подготовлены к транспортированию мешков в противопожарном отношении в соответствии с правилами, действующими на железнодорожном транспорте.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.3. Кипы мешков в вагоне должны укладываться таким образом, чтобы при толчках были исключены сдвиги, а также наваливания мешков на двери вагона.

4.4. Мешки должны храниться в закрытых, чистых и хорошо проветриваемых складских помещениях, обеспечивающих защиту мешков от воздействия атмосферных осадков, почвенной влаги, повышенной температуры, источников тепла.