---

ГОСТ 8220-85

УДК 621.643.52:614.843:006.354 Группа Г88

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА С С Р

ГИДРАНТЫ ПОЖАРНЫЕ ПОДЗЕМНЫЕ

Технические условия

Underground fire hydrants. Specifications

ОКП 48 5451

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 сентября 1985 г. № 2831 срок действия установлен

с 01.01.87

до 01.01.92

Взамен ГОСТ 8220—62

РАЗРАБОТАН Министерством внутренних дел СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Е. Н. Иванов (руководитель темы); Д. И. Юрченко; В. В. Пивоваров; А. Д. Васильев; В. А. Турбин; Г. К. Россинская

ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР

Зам. министра Б. В. Заботин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 сентября 1985 г. № 2831

Внесено Изменение № 1 (ИУС № 9 1988 г.)

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на пожарные подземные гидранты, устанавливаемые в водопроводной сети на пожарной подставке по ГОСТ 5525—61 для отбора воды с помощью пожарных колонок по ГОСТ 7499—71 и изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Гидранты должны изготовлять в исполнениях У и Т, категории размещения 5, для атмосферы типа II по ГОСТ 15150—69 и ГОСТ 15151—69.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры гидрантов должны соответствовать указанным в таблице и на черт. 1.

* Изменение гидравлического сопротивления на каждые 250 мм высоты — не более 0,05 10³ с²· м^-5.

** Изменение массы на каждые 250 ммвысоты — не более 10 кг.

(Измененная редакция, Изм. №1)

_____

* Размер для справок

1—крышка; 2— ниппель; 3 —корпус; 4—штанга;

5—шпиндель; 6—седло; 7—кольцо; 8 клапан

Черт. 1

Примечание к черт. 1 и 2. Черт. 1 и 2 не определяют конструкцию гидрантов.

Пример условного обозначения подземного пожарного гидранта высотой 500 мм в климатическом исполнении У для нужд народного хозяйства:

Гидрант 500 ГОСТ 8220—85

в исполнении У для экспорта:

Гидрант 500 УЭ ГОСТ 8220—85

в исполнении Т для экспорта:

Гидрант 500 ТЭ ГОСТ 8220—85

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Гидранты должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Гидранты, предназначенные для экспорта, должны, кроме того, соответствовать требованиям, установленным в заказе-наряде внешнеторговой организации.

2.2. Основные размеры клапана должны соответствовать указанным на черт. 2.

Черт. 2

2.3. Конструкция корпуса гидранта должна выдерживать пробное давление не менее 1,5 МПа (15 кгс/см²).

2.4. Гидрант в сборе должен обеспечивать:

герметичность при гидравлическом давлении не менее 1 МПа (10 кгс/см²);

открывание и закрывание ключом пожарной колонки при вращающем моменте не более 150 Н·м (15 кгс·м) и давлении воды не менее 1 МПа (10 кгс/см²).

2.5. Клапан гидранта и его привод должны выдерживать осевую нагрузку не менее 3·10⁴ Н (3·10³ кгс).

2.6. Количество оставшейся воды в гидранте после работы не должно быть более 100 см³.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.7. Диаметр сливного канала корпуса гидранта должен быть не менее 8 мм. По требованию потребителя, на выходе сливного канала должна быть трубная цилиндрическая резьба G¹/₂-B по ГОСТ 6357—81.

2.8. Наружная резьба ниппеля — специальная по приложению к ГОСТ 7499—71.

2.9. Резьба шпинделя и гайки клапана должна быть трапецеидальная по ГОСТ 24738—81.

2.10. Резьбы клапана должны быть метрическими по ГОСТ 24705—81 с полями допусков 8g и 7Н по ГОСТ 16093—81.

2.11. Корпус гидранта и клапан должны быть изготовлены из материала с механическими и антикоррозионными свойствами не ниже свойств чугуна марки СЧ 15 по ГОСТ 1412—85.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.12. Шпиндель гидрата должны изготовлять из стали с основными свойствами не ниже чем у стали марки 30Х13 по ГОСТ 5632—72.

2.13. Резьбовую часть ниппеля должны изготовлять из материалов с механическими и антикоррозионными свойствами не ниже чем у латуни марки ЛК1 по ГОСТ 1020—77 или у бронзы марки Бр О5Ц5С5 по ГОСТ 613—79.

Конструкцией и креплением ниппеля гидранта должны исключаться возможность проворачивания ниппеля при навертывании пожарной колонки и обеспечиваться надежность и прочность соединения.

2.14. Кольцо клапана должно быть изготовлено из морозостойкой резины повышенной твердости по ГОСТ 7338—77.

Допускается применение других уплотнительных материалов с механическими свойствами, не уступающими резине марки ТМКЩ по ГОСТ 7338—77.

2.15. Отливки гидранта — по ГОСТ 26358—84. Отклонения размеров и массы отливок из серого чугуна — по 3-му классу точности ГОСТ 26645—85.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.16. Седло клапана, посадочное место клапана должно быть изготовлено из материала с основными свойствами не ниже чем у латуни марки ЛК1 по ГОСТ 1020—77 или у бронзы марки Бр О5Ц5С5 по ГОСТ 613—79.

Допускается получение седла клапана на корпусе гидранта с нанесением цинка на посадочное место.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.17. Лакокрасочное покрытие наружных поверхностей гидранта — по ГОСТ 9.032—74 класса не ниже VI для условий эксплуатации УХЛ 4 по ГОСТ 9.104—79. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием — по ГОСТ 9.402—80.

2.18. Квадрат штанги для соединения гидранта с ключом пожарной колонки — 22Х22 мм. Размеры квадрата — с точностью по 12-му квалитету ГОСТ 25347—82. Поверхность квадрата должна иметь твердость 26 ... 38 НRС_э.

2.19. Полный срок службы гидранта — не менее 18 лет.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.20. Вероятность безотказной работы за 200 циклов (цикл — полное открывание и закрывание) — нe менее 0,996.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

2.21. Крышка гидранта должна быть откидной и не препятствовать навертыванию пожарной колонки.

2.22. Критерии отказов гидрантов:

проворачивание штанги в муфте;

проворачивание или смятие резьб (М 60х2; ТР 24Х2; 6" сп);

неперекрытие сливного отверстия при полностью открытом клапане;

повреждение уплотнительного кольца, Т-образного уплотнения, резиновых прокладок;

проворачивание ниппеля;

поломка направляющих клапана в корпусе;

проворачивание бронзовой втулки в корпусе клапана;

срез заклепки в муфте;

срез шплинтов крепления ниппеля в штанге;

потеря герметичности;

отслоение цинкового покрытия посадочного места клапана или его полный износ в любом месте.

(Введен дополнительно, Изм. № 1)

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.037—78.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. По требованию потребителя, сливной канал корпуса гидранта должен быть укомплектован обратным клапаном, предотвращающим проникание грунтовых вод в полость гидранта.

4.2. По согласованию изготовителя с потребителем, к каждой партии гидрантов должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601—68.

К гидрантам, изготовляемым для экспорта, комплектность должна соответствовать требованиям заказа-наряда внешторговой организации.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия гидрантов требованиям настоящего стандарта должны проводить приемо-сдаточные, периодические испытания, испытания на надежность и типовые испытания.

5.2. При приемо-сдаточных испытаниях на соответствие требованиям пп. 1.1 (рабочее давление); 2.2; 2.3; 2.4 (герметичность), 2.8 и 2.13 проверяют каждый гидрант, а пп. 1.1 (высота гидранта) и черт. 1; 2.7; 2.11—2.14; 2.16; 2.18 и 2.21 — не менее 5 гидрантов от партии не более 100 шт.; если отобранные гидранты соответствуют указанным требованиям, то партию считают принятой.

Результаты испытаний распространяют на всю партию.

5.3. Периодическим испытаниям подвергают не реже одного раза в три года каждый 5-й гидрант, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания, на соответствие требованиям пп. 1.1;

2.4 (вращающий момент); 2.5; 2.6; 2.9; 2.10; 2.15; 2.17; 2.19; 2.20;

если отобранные гидранты соответствуют указанным требованиям, то результаты испытаний считают положительными.

5.4. Испытания на надежность проводят не реже одного раза в четыре года на гидрантах, отобранных методом случайного отбора по ГОСТ 18321—73, из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.

5.5. Типовые испытания должны проводить с целью оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию и технологию изготовления гидрантов.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Все испытания проводят в климатических условиях по ГОСТ 15150—69.

6.2. Проверку рабочего давления (п. 1.1) следует проводить манометром по ГОСТ 2405—80 с верхним пределом измерения 1,6 МПа (16 кгс/см²) и класса точности не ниже 1,5.

6.3. Проверку внутреннего диаметра (п. 1.1, черт. 1) и размеров квадрата штанги (п.2.18) проводят штангенциркулем по ГОСТ 166—80 с погрешностью измерения ±0,05 мм, твердости — по ГОСТ 9013—59.

6.4. Проверку хода клапана (п. 1.1) и его размеров (п. 2.2) проводят металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427—75.

6.5. Проверку люфта шпинделя (п. 1.1) в опоре проводят соответствующим щупом набора № 2 по ГОСТ 882—75 в рабочем положении.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

6.6. Проверку высоты гидранта (п. 1.1), габаритных и присоединительных размеров (черт. 1) проводят измерительной метал лической рулеткой с миллиметровым интервалом шкалы и 3-го класса точности по ГОСТ 7502—80.

6.7. Проверку числа оборотов штанги до полного открывания клапана (п. 1.1), резьб (пп. 2.9; 2.10), проверку крепления крышки гидранта (п. 2.21) проводят визуально; проверку качества отливок, отклонений размеров и массы отливок (п. 2.15) проводят по ГОСТ 26358—84.

6.8. Гидравлическое сопротивление в гидранте (п. 1.1) S, с²· м^-5, определяют по формуле

где h — потери напора в гидранте, м; Q — расход воды, м³/c.

Гидравлическое сопротивление определяют при давлении воды на входе в гидрант, равном 0,2; 0,4 и 0,6 МПа (2, 4 и 6 кгс/см²) в диапазоне расходов воды 15· 10 ^-3 — 40·10 ^-3 м³/с.

Потери напора измеряют с помощью дифференциального манометра — по ГОСТ 18140—84 с верхним пределом измерения 1,6 МПа (16 кгс/см²) и класса точности 1,5. При этом пьезометрический напор измеряют в двух местах: перед гидрантом и на выходе из него.

Расход воды определяют счетчиком холодной воды ВТ-100 или ВТ-150 по ГОСТ 14167—83. При этом перед счетчиком должен быть прямой участок трубы длиной не менее восьми ее диаметров, а после счетчика — не менее пяти диаметров.

Расход воды допускается также определять объемным способом, измеряя объем и время заполнения мерной емкости вместимостью не менее 2 м³ с погрешностью ±0,01 м³. Измерения времени проводят секундомером по ГОСТ 5072—79 класса точности 2.

6.9. Проверку массы гидранта (п. 1.1) проводят на весах для статического взвешивания по ГОСТ 23676—79 среднего класса точности и наибольшим пределом взвешивания 500 кг.

6.10. Проверку корпуса гидранта на соответствие п. 2.3 проводят гидравлическим пробным давлением 1,5 МПа (15 кгс/см²) в течение 1 мин при открытом клапане. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405—80 с верхним пределом измерения 2,5 МПа (25 кгс/см²) и класса точности не ниже 1,5, при этом не допускаются признаки разрыва и видимые остаточные деформации.

6.11. Испытание гидранта на герметичность (п. 2.4) проводят гидравлическим давлением 1 МПа (10 кгс/см²) в течение 1 мин при закрытом и открытом клапане. Давление измеряют по п. 6.2. При этом при закрытом сливном канале не допускаются течь, слезки, потения в соединениях и на основном металле.

6.12. Вращающий момент открывания и закрывания клапана ключом пожарной колонки (п.2.4) измеряют динамометром ДПУ-0,1—1-У2 по ГОСТ 13837—79.

6.13. Проверку механической прочности клапана и его привода (п. 2.5) проводят в течение 3 мин приложением к открытому клапану осевого сжимающего или растягивающего усилия, измеряемого динамометром ДПУ-5 — 1-У2 по ГОСТ 13837—79 или создаваемого грузом массой 3000 кг, при этом не допускаются отрыв клапана, смятие резьб и опор.

6.14. Количество оставшейся воды в гидранте (п. 2.6) определяют как разность между объемами заливаемой в вертикаль но установленный сухой, закрытый гидрант и вытекающей в течение 3 мин, при этом в гидрант заливают не менее 0,2 · 10^-3 м³ воды.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

6.15. Проверку диаметра и резьбы сливного канала (п. 2.7) проводят резьбовой пробкой по ГОСТ 18924—73.

6.16. Проверку резьбы ниппеля (п. 2.8) проводят резьбовым калибром, изготовленным в соответствии с приложением к ГОСТ 7499—71.

6.17. Проверку качества материалов (пп. 2.11—2.14, 2.16) проводят по ГОСТ 24297—87.

(Измененная редакция, Изм. № 1)

6.18 Проверку крепления ниппеля (п. 2.13) проводят полным навертыванием пожарной колонки на гидрант при обеспечении условий испытания по п. 6.11.

6.19. Контроль лакокрасочных покрытий (п. 2.17) проводят по ГОСТ 9.032—74.