1,4297 – отношение молекулярных масс окиси железа и металлического железа.
Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений не должны превышать 0,05%.
Если расхождение между результатами двух параллельных определений превышает приведенную величину, определение повторяют.
За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух последних параллельных определений.
3.6. Определение окиси алюминия – по ГОСТ 23409.4.
3.7. Определение двуокиси титана – по ГОСТ 23409.3.
3.8. Определение окиси кальция – по ГОСТ 23409.1, кроме пп. 3.3 и 4.2.
3.9. Определение потери при прокаливании – по ГОСТ 2642.1, разд. 3.
3.10. Определение влаги
Содержание влаги в пробе определяют по разности между массой тигля с навеской до и после высушивания.
3.10.1. Аппаратура
Шкаф сушильный с нагревом до 150 °С.
Тигли фарфоровые.
Ступка фарфоровая, агатовая или яшмовая.
3.10.2. Проведение анализа
Подготовленную пробу измельчают в ступке, тщательно перемешивают, взвешивают 1 г в бюксу с притертой пробкой или тигель, предварительно доведенные до постоянной массы при температуре 900 °С, и высушивают в сушильном шкафу при 105-110 °С до постоянной массы, после чего охлаждают в эксикаторе и снова взвешивают.
3.10.3. Обработка результатов
Массовую долю влаги (W) в процентах вычисляют по формуле
где т1 – масса тигля с навеской для высушивания, г;
т2 – масса тигля с навеской после высушивания, г;
т – масса навески пылевидного кварца, г.
3.10.4. Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 0,2 %.
Если расхождение между результатами двух параллельных определений превышает приведенную величину, определение повторяют.
За окончательный вариант анализа принимают среднее арифметическое результатов двух последних параллельных определений.
3.11. Определение реакции водной вытяжки
3.11.1. Аппаратура, реактивы и растворы
Весы с погрешностью взвешивания до 0,1 г.
Пробирка.
Штатив.
Фенолфталеин по ГОСТ 5950, 1 %-ный спиртовый раствор.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.11.2. Проведение анализа
Отвешивают навеску пылевидного кварца массой 1 г и помещают ее в стеклянную пробирку. Туда же приливают 10 см3 дистиллированной воды, тщательно взбалтывают суспензию в течение 1 мин и ставят пробирку в штатив для отстоя.
К отстоявшейся верхней части суспензии (прозрачному раствору) добавляют из капельницы 1-2 капли 1%-ного спиртового раствора фенолфталеина.
После добавления индикатора раствор не должен иметь розовую окраску.
3.12. Определение гранулометрического состава
Метод основан на рассеве навески пылевидного кварца через набор сит путем промывки под струей воды.
3.12.1. Аппаратура
Весы с погрешностью взвешивания до 0,01 г.
Печь сушильная.
Набор сит с сетками №№ 016, 010, 0063, 005 по ГОСТ 6613.
3.12.2. Проведение анализа
Навеску массой 50 г помещают на сито с сеткой № 016, под которое помещают сита с сетками № 010, 0063 и 005, и промывают тонкой струей воды. Перед проведением анализа каждое сито взвешивают.
Для облегчения прохождения воды каждую навеску пылевидного кварца на верхнем сите помешивают мягкой волосяной кистью, не нарушая полотна сита. Диаметр струи воды должен быть 4-5 мм, высота струи – 130-140 мм. Промывку пылевидного кварца производят до тех пор, пока из-под сита начнет стекать совершенно чистая вода. К концу просева кисть тщательно промывают водой над ситом.
Сита с остатками пылевидного кварца сушат при температуре 105-110 °С до постоянной массы, а затем взвешивают.
3.12.3. Обработка результатов
Расчет остатка на каждом сите (К) в процентах вычисляют по формуле
где т1 – масса остатка на сите, г;
т – масса навески пылевидного кварца, г.
Количество материала, прошедшее через сито № 005 (Х3), в процентах вычисляют по формуле
где К1 – остаток на сите № 016, %;
К2 – остаток на сите № 010, %;
К3 – остаток на сите № 0063, %;
К4 – остаток на сите № 005, %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.12.4. Допускаемые расхождения между результатами двух параллельных определений не должны превышать 10%.
Если расхождение между результатами двух параллельных определений превышает приведенную величину, определение повторяют.
За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух последних параллельных определений.
4.1. Молотый пылевидный кварц упаковывают в бумажные мешки по ГОСТ 2226 с общим количеством слоев от трех до шести, или в резинокордные контейнеры по ОСТ 6-19, или в специализированные металлические контейнеры СК-1-3,4 раздельно по маркам.
Масса нетто пылевидного кварца в трехслойном мешке не должна превышать 30 кг, в четырехслойном – 40 кг, в пяти-, шестислойном – 50 кг.
Масса нетто пылевидного кварца в резинокордном контейнере не должна превышать 2,0 т, в металлическом спецконтейнере – 2,5 т.
4.2. Наполненные пылевидным кварцем бумажные мешки должны зашиваться на швейных машинах класса 38-А или другими аналогичными специально приспособленными для этого машинами.
4.3. На каждый мешок или контейнер наклеивают бумажный ярлык с указанием:
наименования или условного обозначения предприятия-изготовителя;
наименования продукции;
обозначения марок продукции;
массы нетто партии;
даты изготовления;
обозначения настоящего стандарта.
Допускается на одном ярлыке транспортной маркировки (в том числе предупредительных знаков) с маркировкой, характеризующей продукцию.
4.4. Допускается формирование из мешков транспортных пакетов по нормативно-технической документации. Перевозка и крепление транспортных пакетов производится по ГОСТ 21650.
4.5. Мешки и транспортные пакеты перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Транспортирование резинокордных и специализированных металлических контейнеров осуществляется на открытом подвижном составе в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.
4.6. Маркировка транспортной тары – по ГОСТ 14192 с нанесением следующих дополнительных данных:
полного или условного наименования грузополучателя;
наименования пункта назначения и сокращенного наименования дороги назначения;
номера грузового места и количества мест;
массы брутто и нетто грузового места, кг;
габаритных размеров грузового места, см;
объема грузового места, м3.
4.6.1. При перевозке бумажных мешков и пакетов обязательно нанесение знака «Беречь от влаги».
4.7. Молотый пылевидный кварц, упакованный в бумажные мешки, должен храниться в закрытых помещениях, исключающих попадание влаги.
Допускается хранить пылевидный кварц, упакованный в резинокордные или специализированные металлические контейнеры СК-1-3,4, на площадках под навесом.
4.8. Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 3 по ГОСТ 15150.
4.9. Изготовитель гарантирует соответствие молотого пылевидного кварца требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
Разд. 4 (Измененная редакция, Изм. № 2).
5.1. Требования к технике безопасности для молотого пылевидного кварца – по ГОСТ 12.1.007.
5.2. Предельно допустимая концентрация молотого пылевидного кварца в воздухе рабочей зоны производственных помещений – не более 10 мг/м3.
