МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ
И АСФАЛЬТОБЕТОН
ЩЕБЕНОЧНО-МАСТИЧНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ
И СЕРТИФИКАЦИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)
МОСКВА
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН ФГУП «Союздорнии», Корпорацией «Трансстрой» и Управлением технического нормирования, стандартизации и сертификации в строительстве и ЖКХ Госстроя России
ВНЕСЕН Госстроем России
2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 17 октября 2002 г.
За принятие проголосовали
Наименование государства |
Наименование органа государственного управления строительством |
Азербайджанская Республика |
Госстрой Азербайджанской Республики |
Республика Армения |
Министерство градостроительства Республики Армения |
Республика Казахстан |
Казстройкомитет Республики Казахстан |
Кыргызская Республика |
Государственная Комиссия по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики |
Республика Молдова |
Министерство экологии, строительства и развития территории Республики Молдова |
Российская Федерация |
Госстрой России |
Республика Таджикистан |
Комархстрой Республики Таджикистан |
Республика Узбекистан |
Госкомархитектстрой Республики Узбекистан |
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
4 В настоящем стандарте учтены основные положения международных стандартов ИСО [1, 2], европейского стандарта pr EN 13108-6 [3], финских норм на асфальт 2000 [4] и немецких технических указаний ZTV Asphalt-StB 02 [5]
5 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 мая 2003 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 5 апреля 2003 г. № 33
СОДЕРЖАНИЕ
1 Область применения 2 2 Нормативные ссылки 2 3 Определения 2 4 Основные параметры и виды 2 5 Технические требования 2 6 Правила приемки 4 7 Методы контроля 5 8 Транспортирование 6 9 Указания по применению 6 10 Гарантии изготовителя 6 Приложение А. Перечень нормативных документов, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте 6 Приложение Б. Рекомендации по проектированию щебеночно-мастичного асфальтобетона 7 Приложение В. Метод определения устойчивости смеси к расслаиванию по показателю стекания вяжущего 9 Приложение Г. Определение влажности и термостойкости волокон 9 Библиография 11 |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ И АСФАЛЬТОБЕТОН Технические условия BITUMINOUS STONE MASTIC MIXTURES Specifications |
Дата введения 2003-05-01
Настоящий стандарт распространяется на горячие щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси и щебеночно-мастичный асфальтобетон, применяемые для устройства верхних слоев покрытий автомобильных дорог, аэродромов, городских улиц и площадей.
Требования, изложенные в разделах 4, 5, 6 и 7, являются обязательными.
Перечень межгосударственных стандартов, ссылки на которые использованы в настоящем стандарте, приведен в приложении А.
В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями.
Щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь (ЩМАС) - рационально подобранная смесь минеральных материалов (щебня, песка из отсевов дробления и минерального порошка), дорожного битума (с полимерными или другими добавками или без них) и стабилизирующей добавки, взятых в определенных пропорциях и перемешанных в нагретом состоянии.
Щебеночно-мастичный асфальтобетон (ЩМА) - уплотненная щебеночно-мастичная асфальтобетонная смесь.
Стабилизирующая добавка - вещество, оказывающее стабилизирующее влияние на ЩМАС и обеспечивающее устойчивость ее к расслаиванию.
Щебеночно-мастичные асфальтобетонные смеси (далее - смеси) и щебеночно-мастичный асфальтобетон (далее - асфальтобетон) в зависимости от крупности применяемого щебня подразделяют на виды:
ЩМА-20 - с наибольшим размером зерен до 20 мм;
ЩМА-15 - » » » » » 15 мм;
ЩМА-10 - » » » » » 10 мм.
5.1 Смеси должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке предприятием-изготовителем.
5.2 Зерновые составы минеральной части смесей и асфальтобетонов должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
В процентах по массе
Вид смесей и асфальтобетонов |
Размер зерен, мм, мельче |
|||||||||
20 |
15 |
10 |
5 |
2,5 |
1,25 |
0,63 |
0,315 |
0,16 |
0,071 |
|
ЩМА-10 |
- |
- |
100-90 |
40-30 |
29-19 |
26-16 |
22-13 |
20-11 |
17-10 |
15-10 |
ЩМА-15 |
- |
100-90 |
60-40 |
35-25 |
28-18 |
25-15 |
22-12 |
20-10 |
16-9 |
14-9 |
ЩМА-20 |
100-90 |
70-50 |
42-25 |
30-20 |
25-15 |
24-13 |
21-11 |
19-9 |
15-8 |
13-8 |
Примечание - При приемосдаточных испытаниях допускается определять зерновые составы смесей по контрольным ситам в соответствии с данными, выделенными жирным шрифтом.
5.3 Показатели физико-механических свойств асфальтобетонов, применяемых в конкретных дорожно-климатических зонах, должны соответствовать указанным в таблице 2.
Таблица 2
Наименование показателя |
Значение показателя для дорожно-климатических зон |
||
I |
II, III |
IV, V |
|
Пористость минеральной части, % |
От 15 до 19 |
От 15 до 19 |
От 15 до 19 |
Остаточная пористость, % |
От 1,5 до 4,0 |
От 1,5 до 4,5 |
От 2,0 до 4,5 |
Водонасыщение, % по объему: |
|
|
|
образцов, отформованных из смесей |
От 1,0 до 3,5 |
От 1,0 до 4,0 |
От 1,5 до 4,0 |
вырубок и кернов готового покрытия, не более |
3,0 |
3,5 |
4,0 |
Предел прочности при сжатии, МПа, не менее: |
|
|
|
при температуре 20 °С |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
при температуре 50 °С |
0,60 |
0,65 |
0,70 |
Сдвигоустойчивость: |
|
|
|
коэффициент внутреннего трения, не менее |
0,92 |
0,93 |
0,94 |
сцепление при сдвиге при температуре 50 °С, МПа, не менее |
0,16 |
0,18 |
0,20 |
Трещиностойкость - предел прочности на растяжение при расколе при температуре 0 °С, МПа: |
|
|
|
не менее |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
не более |
5,5 |
6,0 |
6,5 |
Водостойкость при длительном водонасыщении, не менее |
0,90 |
0,85 |
0,75 |
Примечания
1 Для ЩМА-10 допускается снижать нормы коэффициента внутреннего трения на 0,01 по абсолютной величине.
2 При использовании полимерно-битумных вяжущих допускается снижать нормы сцепления при сдвиге и предела прочности на растяжение при расколе на 20 %.
3 При использовании смесей для покрытия аэродромов в местах стоянок воздушных судов нормы прочности при сжатии и сцепления при сдвиге следует увеличивать на 25 %.
5.4 Смеси должны выдерживать испытание на сцепление вяжущего с поверхностью минеральной части смеси.
5.5 Смеси должны быть устойчивыми к расслаиванию в процессе транспортирования и загрузки - выгрузки. Устойчивость к расслаиванию определяют в соответствии с приложением В по показателю стекания вяжущего, который должен быть не более 0,20 % по массе. При подборе состава смеси рекомендуется, чтобы показатель стекания вяжущего находился в пределах от 0,07 % до 0,15 % по массе.
5.6 Смеси должны быть однородными. Однородность смесей оценивают коэффициентом вариации показателей предела прочности при сжатии при температуре 50 °С, который должен быть не более 0,18.
5.7 Температура смесей в зависимости от применяемого битумного вяжущего при отгрузке потребителю и при укладке должна соответствовать значениям, указанным в таблице 3.
Таблица 3
Глубина проникания иглы, 0,1 мм, при температуре 25 °С |
Температура, °С |
|
при отгрузке |
при укладке, не менее |
|
От 40 до 60 включ. |
От 160 до 175 |
150 |
Св. 60 до 90 включ. |
От 155 до 170 |
145 |
Св. 90 до 130 включ. |
От 150 до 165 |
140 |
Св. 130 до 200 |
От 140 до 160 |
135 |
5.8 Смеси и асфальтобетоны в зависимости от значения суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов (Аэфф) в применяемых материалах [6], используют при:
Аэфф до 740 Бк/кг - для строительства дорог и аэродромов без ограничений;
Аэфф до 1500 Бк/кг - для строительства дорог вне населенных пунктов и зон перспективной застройки.
5.9 Проектирование составов смесей и асфальтобетонов рекомендуется проводить в соответствии с приложением Б. Составы смесей для устройства верхних слоев покрытий взлетно-посадочных полос аэродромов должны быть согласованы в установленном порядке с институтом «Аэропроект».
5.10 Требования к материалам
5.10.1 Щебень из плотных горных пород и щебень из металлургических шлаков, входящий в состав смесей, должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 3344. Для приготовления смесей и асфальтобетонов применяют щебень фракции от 5 мм до 10 мм, св. 10 мм до 15 мм, св. 15 мм до 20 мм, а также смеси фракций от 5 мм до 15 мм и от 5 мм до 20 мм. Марка по дробимости щебня из изверженных и метаморфических горных пород должна быть не менее 1200, из осадочных горных пород, гравия и металлургических шлаков - не менее 1000, марка щебня по истираемости должна быть И1. Марка щебня по морозостойкости должна быть не ниже F50.
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в щебне должно быть не более 15 % по массе.
Содержание дробленых зерен в применяемом щебне из гравия должно быть не менее 85 % по массе.
5.10.2 Песок из отсевов дробления горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736; марка по прочности песка должна быть не ниже 1000; содержание глинистых частиц, определяемых методом набухания, - не более 0,5 %, при этом содержание зерен мельче 0,16 мм (в том числе пылевидных и глинистых частиц в этой фракции) не нормируется.
5.10.3 Минеральный порошок должен соответствовать требованиям ГОСТ 16557*. При соответствующем технико-экономическом обосновании допускается применять взамен минерального порошка пыль из системы пылеулавливания смесительной установки в таком количестве, чтобы содержание ее в зернах мельче 0,071 мм было не более 50 % по массе. Содержание глинистых частиц в пыли улавливания, определяемых методом набухания, должно быть не более 5,0 % по массе.
___________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129.
(Поправка от 18.02.2004 г.).
5.10.4 В качестве стабилизирующей добавки применяют целлюлозное волокно или специальные гранулы на его основе, которые должны соответствовать требованиям технической документации предприятия-изготовителя.
Целлюлозное волокно должно иметь ленточную структуру нитей длиной от 0,1 мм до 2,0 мм. Волокно должно быть однородным и не содержать пучков, скоплений нераздробленного материала и посторонних включений. По физико-механическим свойствам целлюлозное волокно должно соответствовать значениям, указанным в таблице 4.
Таблица 4
Наименование показателя |
Значение показателя |
Влажность, % по массе, не более |
8,0 |
Термостойкость при температуре 220 °С по изменению массы при прогреве, %, не более |
7,0 |
Содержание волокон длиной от 0,1 мм до 2,0 мм, %, не менее |
80 |