_{. (10)}

Результаты измерений d_к и h_к усредняют. Конечную площадь поперечного сечения образца А округляют, как приведено в таблице 2.

Для образцов IV типа одноразовое испытание проводят до момента исчезновения буртиков. С целью достижения более высоких степеней равномерной деформации применяют двухступенчатую осадку, при этом значение логарифмической деформации между осадками должно быть не менее 0,45.

При двухступенчатом испытании проводят после первого осаживания перетачивание образцов для образования цилиндрической выточки (IV тип). Размеры буртиков образца выбирают по таблице 1. Отношение высоты переточенного образца к диаметру принимают по приложению А.

Для образцов III типа допускается применять промежуточное перетачивание для двухступенчатого осаживания, при этом логарифмическая степень деформации между ступенями должна быть не менее 0,45.

6.10.4 Напряжение течения s_s и соответствующие им значения логарифмических деформаций _{для заданных уровней нагрузок определяют по 6.10.2.}

6.10.5 Строят кривую упрочнения (см. рисунки 9, 10). Методика обработки экспериментальных данных изложена в приложении Е.

6.10.6 В обоснованных случаях (при ограниченном количестве образцов или при использовании результатов для расчетов процессов, связанных со ступенчатым нагружением) образцы III типа допускается испытывать при ступенчатом увеличении нагрузки (рисунок 11). При этом результаты испытаний для построения кривой упрочнения обрабатывают методом регрессионного анализа (см. приложение Е).

1 - нагрузка; 2 - разгрузка

Рисунок 11 - Проведение испытаний при ступенчатом увеличении нагрузки

6.10.7 Испытание образцов считается недействительным:

- при отрыве буртиков у образцов IV типа во время нагружения;

- при разрушении образца по дефектам металлургического производства (расслой, газовые раковины, плены и т.д.).

Количество образцов для испытаний взамен признанных недействительными должно быть одинаковым.

6.11 При проведении испытаний образцов всех типов соблюдают все правила технической безопасности, предусмотренные при работе на данном оборудовании. Испытания образцов IV типа выполняют обязательно с использованием приспособления (см. приложение В).

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(справочное)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ ОБРАЗЦОВ III, IV ТИПОВ

Образцы III типа для построения кривой упрочнения изготовляют высотой h₀, превышающей диаметр d₀. Для образцов IV типа допускается _{. Первоначальное отношение должно быть максимально возможно при условии обеспечения продольной устойчивости. Высоту образца h0 определяют по формуле}

_{, (А.1)}

где п - показатель деформационного упрочнения;

n - коэффициент приведения высоты (n = 0,5 - для образцов III типа; n = 0,76 - для образцов IV типа).

Высоту образца h₀ после определения по формуле (А.1) округляют до целого числа. Отношение _{для переточенных образцов принимают равным 1,0.}

Значения показателей п для широко применяемых металлов и сплавов приведены в таблице А.1. Толщину буртика u₀ (раздел 4) принимают равной 0,5-0,8 мм для образцов из пластичных и средней прочности материалов и 1,0-1,2 мм - для хрупких материалов. Большие значения u₀ выбирают для образцов, изготовленных из материалов с высокими прочностными свойствами, и при изготовлении образцов для повторной осадки.

Таблица А.1 - Значение показателя деформационного упрочнения при сжатии пруткового материала

Высоту буртика t₀, мм, (раздел 4) определяют по формуле¹⁾

_{, (А.2)}

где m - коэффициент Пуассона, значения которого для ряда металлов приведены в таблице А.2.

______________

¹⁾ В случае применения повторной осадки образцы изготовляют с высотой буртиков на 0,02-0,03 мм меньше расчетной.

Таблица А.2 - Значения коэффициентов Пуассона m металлов и сплавов

Для образцов с u₀ = 0,5-1,2 мм из металлов и сплавов с m = 0,22-0,46 расчетные значения t₀ приведены на рисунке А.1 и в таблице А.3.

Таблица А.3 - Значение высоты буртика t₀