ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ВЕНТИЛЯТОРЫ КРЫШНЫЕ РАДИАЛЬНЫЕ
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
|
ВЕНТИЛЯТОРЫ КРЫШНЫЕ РАДИАЛЬНЫЕ Общие технические условия Radial roof ventilators. |
ГОСТ |
Срок действия с 01.01.83
до 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на крышные радиальные вентиляторы (далее - вентиляторы), одноступенчатые, с вертикально расположенной осью вращения, с диаметрами рабочих колес от 200 до 1600 мм, предназначенные для удаления из помещений промышленных и общественных зданий воздуха и других невзрывоопасных газовоздушных смесей, агрессивность которых по отношению к углеродистым сталям обыкновенного качества не выше агрессивности воздуха, а температура не выше 50 °С, которые не содержат липких веществ и волокнистых материалов, и в которых содержание пыли и других твердых примесей не более 100 мг/м3.
Климатическое исполнение вентиляторов - У, Т, категория размещения - 1 по ГОСТ 15150-69.
Стандарт не распространяется на вентиляторы в специальном исполнении (взрывозащищенные, коррозионностойкие и др.).
Требования пп. 1.5, 2.1.7, 6.1.4, 6.3 и разд. 3 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1. Производительность Q вентиляторов должна находиться в пределах от 0,3×103 до 80×103 м3/ч и статическое давление Psv - от 0 до 600 Па.
1.2. Аэродинамические качества вентиляторов должны оцениваться по размерным или безразмерным аэродинамическим характеристикам, определяемым на основании аэродинамических испытаний.
Номинальный режим работы вентилятора должен соответствовать нулевому значению статического давления (psv = 0).
При работе с сетью воздуховодов рекомендуется использовать участок характеристики, на котором статическое давление с увеличением производительности монотонно падает до нуля и при этом производительность находится в пределах .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. Удельная производительность вентиляторов на номинальном режиме должна быть не менее указанной в таблице.
|
Номер вентилятора |
4 |
5 |
6,3 и более |
|
|
1,6 |
1,7 |
1,8 |
Черт. 1
1.4. Акустические качества вентиляторов должны оцениваться по шумовым характеристикам (ГОСТ 12.2.028-84) на основании акустических испытаний вентиляторов в номинальном режиме работы раздельно на всасывании и нагнетании. При испытании со стороны нагнетания должен учитываться шум, излучаемый через выходное отверстие и корпус вентилятора.
1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.5. Суммарные уровни звуковой мощности вентиляторов не должны превышать значений, приведенных на черт. 1, более чем на 5 дБ.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.6. Основные размеры проточной части вентиляторов должны определяться в зависимости от диаметров рабочих колес по аэродинамическим схемам вентиляторов.
1.7. Номинальные значения диаметров рабочих колес по внешним кромкам лопаток должны выбираться из следующего ряда: 200, 250, 315, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.8. Габаритные, присоединительные и установочные размеры вентиляторов - по техническим условиям на конкретные вентиляторы.
Черт. 2
1.9. По конструктивным признакам вентиляторы подразделяют:
в зависимости от направления выхода воздуха: с выходом вниз (черт. 2, а), в стороны (черт. 2, б), вверх (черт. 2, в), вверх и вниз (черт. 2, г);
в зависимости от способа привода:
с установкой рабочего колеса непосредственно на вал электродвигателя (черт. 3, а), с приводом посредством клиноременной передачи (черт. 3, б);
в зависимости от способа передачи динамических усилий на поддерживающие конструкции: виброизолированные, невиброизолированные.
1 - входной патрубок; 2 - рабочее колесо; 3 - корпус; 4 - электродвигатель
Черт. 3
1.10. (Исключен, Изм. № 1).
2.1. Требования к конструкции
2.1.1. Вентиляторы должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технических условий на конкретные вентиляторы.
2.1.2. Конструкцией рабочих колес должна обеспечиваться их прочность при рабочей частоте вращения вентилятора.
2.1.3. Конструкцией вентиляторов должно быть обеспечено постоянство зазора между входным патрубком и рабочим колесом, а также защита виброизолированной части от ветровых нагрузок.
2.1.4. Вентиляторы должны иметь специальные приспособления для захвата грузоподъемными средствами.
2.1.5. Для доступа к элементам, требующим периодического наблюдения и обслуживания, должны быть предусмотрены люки с легкосъемными крышками или другие подобные устройства.
2.1.6. Значения удельной остаточной неуравновешенности рабочих колес и шкивов должны устанавливаться организацией-разработчиком конструкторской документации, исходя из допустимого среднего квадратического значения виброскорости, частоты вращения рабочего колеса и способа привода вентилятора.
2.1.7. Допускаемые средние квадратические значения виброскорости вентиляторов в сборе не должны превышать 6,3 мм/с.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1.8. Осевые и радиальные зазоры между рабочим колесом и коллектором должны соответствовать размерам, указанным в аэродинамических схемах вентиляторов.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.2. Требования по устойчивости к внешним воздействиям
2.2.1. Поверхности вентиляторов, подвергающиеся прямой солнечной радиации, должны окрашиваться в белый, серебристо-белый или другой цвет светлого тона.
2.2.2. Наружные и внутренние поверхности вентиляторов должны иметь защитные лакокрасочные покрытия класса V по ГОСТ 9.032-74 группы У1 по ГОСТ 9.104-79.
Покрытию не подлежат посадочные поверхности, канавки шкивов, таблички, а также покупные изделия, имеющие окраску, и изделия из пластмасс.
2.2.3. Вибрационная прочность вентиляторов, подготовленных к транспортированию, должна обеспечивать работоспособность после механических воздействий, возникающих при их транспортировании.
Значения вибрационной нагрузки и методы проверки вибрационной прочности должны быть заданы в технических условиях на вентиляторы конкретных типов.
2.3. Требования надежности:
средний срок службы - не менее 12 лет;
средний ресурс до капитального ремонта - не менее 23000 ч;
наработка на отказ - не менее 15000 ч.
Установленная безотказная наработка - не менее 3000 ч, установленный ресурс до капитального ремонта - 6000 ч.
2.2.3, 2.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1. Конструкция вентиляторов должна отвечать общим требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.003-74.
3.2. Подвижные части вентиляторов должны быть ограждены.
3.3. Вентиляторы и электродвигатели должны быть заземлены. Заземление должно осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.2.007.0-75.
3.4. Монтаж электрооборудования, заземление вентиляторов и электродвигателей должны производиться в соответствии с требованиями «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ).
3.5. Для безопасности обслуживающего персонала при ремонте и обслуживании должны быть проведены мероприятия, исключающие возможность дистанционного пуска вентиляторов.
3.6. Шкивы вентиляторов должны быть окрашены в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026-76.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.7. Для защиты от случайного попадания посторонних предметов в обслуживаемое помещение при ремонте вентилятора, работающего без сети воздуховодов, под ним должен быть установлен поддон, служащий одновременно для сбора и удаления влаги.
3.8. Крепления вращающихся частей должны быть предохранены от самопроизвольного рассоединения.
3.9. Уровни шума, создаваемого вентиляционной системой на рабочих местах, не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003-83.
При превышении этих значений в вентиляционных системах должны быть предусмотрены меры по снижению шума.
3.10. Допустимые значения средней квадратической виброскорости вентиляторов в сборе должны соответствовать п. 2.1.7.
4.1. В комплект вентилятора входят:
вентилятор;
комплект приводных ремней (для вентиляторов с клиноременной передачей);
самооткрывающийся клапан и поддон (по согласованию между изготовителем и потребителем);
паспорт по ГОСТ 2.601-68.
5.1. Вентиляторы должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.
5.2. Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый вентилятор на соответствие требованиям пп. 2.1.2-2.1.4, 2.1.7, 2.1.8, 2.2.1, 2.2.2, 3.6, 3.8, 4.1. При выявлении несоответствия хотя бы по одному из этих требований дефекты подлежат устранению, после чего вентиляторы должны быть вторично подвергнуты приемо-сдаточным испытаниям в полном объеме.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. Периодическим испытаниям должны подвергаться серийно выпускаемые вентиляторы, не менее одного в год каждого типоразмера.
5.4. Типовым испытаниям должны подвергаться опытные образцы вентиляторов после внесения изменений в конструкцию, технологию или материалы, влияющих на параметры вентиляторов.
5.5. При периодических и типовых испытаниях вентиляторы должны подвергаться механическим, аэродинамическим и акустическим испытаниям и контрольным испытаниям на надежность по ГОСТ 27.410-87 на соответствие пп. 1.1, 1.3, 1.4, 1.6, 2.2.3 и 2.3.
Примечание. Испытания вентиляторов на соответствие требованиям п. 2.3 должны проводиться 1 раз в три года.
(Измененная редакция, Изм. № 11).
5.6. К периодическим и типовым испытаниям допускаются вентиляторы, выдержавшие приемо-сдаточные испытания.
5.7. (Исключен, Изм. № 12).
6.1. Механические испытания
6.1.1. Испытание на прочность рабочих колес каждого вентилятора (п. 2.1.2) должно производиться путем кратковременного разгона с увеличением частоты вращения от 0 до значения, превышающего на 10 % рабочую.
6.1.2. После испытаний на прочность рабочих колес не должно иметь место нарушение сварных и других соединений. Контроль должен производиться наружным осмотром.
6.1.3. Каждый вентилятор должен подвергаться кратковременной обкатке. Время обкатки должно устанавливаться в технических условиях на конкретные вентиляторы.
6.1.4. Определение средних квадратических значений виброскорости вентиляторов на соответствие требованиям п. 2.1.7 проводится по нормативно-технической документации на конкретные вентиляторы.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6.1.5. Испытания вентиляторов на воздействие вибрационной нагрузки (п. 2.2.3) должны проводиться по техническим условиям на конкретные вентиляторы.
6.1.6. (Исключен, Изм. № 1).
6.2. Аэродинамические испытания
6.2.1. Аэродинамические испытания проводят согласно ГОСТ 10921-90 на установке с камерой всасывания и встроенным вспомогательным вентилятором (черт. 4) для получения аэродинамических характеристик по п. 1.2 и определения параметров, указанных в пп. 1.1, 1.3.
6.2.2. Допускается проведение аэродинамических испытаний на установке со всасывающим воздуховодом и расходомером (измерительным коллектором) равных диаметров DB (черт. 5), если отсутствует установка по п. 6.2.1 или вентилятор по конструктивным особенностям не может быть присоединен к камере.
6.2.1, 6.2.2 (Измененная редакция, Изм. № 15).
6.2.3. В качестве всасывающего воздуховода по п. 6.2.2 должен применяться трубопровод круглого сечения, общей длиной вместе с расходомером равной пяти его диаметрам, с четырьмя и более приемниками статического давления в виде круглых отверстий диаметром 2-5 мм, расположенных равномерно по периметру воздуховода на расстоянии одного диаметра от входа в вентилятор (см. черт. 5, а). Приемники должны соединяться между собой трубками диаметром, превышающим диаметр отверстия приемника более чем в два раза.
6.2.4. Для получения режимов работы при испытании со всасывающим воздуховодом по п. 6.2.2 должно устанавливаться дросселирующее устройство в виде сменных рассредоточенных сопротивлений типа сеток, расположенных на расстоянии двух диаметров от входа в вентилятор (см. черт. 5, а).
1 - расходомер (измерительный коллектор диаметром D4); 2 - дросселирующее устройство; 3 - вспомогательный вентилятор с электроприводом; 4 - выравнивающее устройство (сетки, спрямляющая решетка); 5 - приемники статического давления, расположенные по периметру камеры диаметром D1; 6 - испытуемый вентилятор; 7 - соединительный вал; 8 - балансирный станок (мотор-весы); 9 - дифманометр для измерения расхода воздуха; 10 - дифманометр для измерения статического давления вентилятора; 11 - измеритель крутящего момента; 12 - измеритель частоты вращения; 13 - барометр для измерения атмосферного давления; 14 - термометр для измерения температуры окружающего воздуха; 15 - психрометр для измерения влажности окружающего воздуха
Черт. 4
Примечание. Определение размеров D1, и D4 - по ГОСТ 10921-74.
6.2.5. Для получения номинального режима работы psv = 0 при испытании со всасывающим воздуховодом по п. 6.2.2 допускается применять короткий воздуховод с расходомером общей длиной, равной двум его диаметрам (см. черт. 5, б).
