Партию принимают, если количество дефектных ножовок в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, если количество дефектных ножовок в двух выборках больше или равно браковочному числу.

Партия должна состоять из ножовок одного типоразмера, изготовленных из одного материала по одному процессу и предъявляемых к приемке по одному документу.

(Новая редакция, Изм. № 1).

4.3. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в три года, не менее чем на трех ножовках.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. При периодических испытаниях должна проводиться проверка ножовок на соответствие требованиям пп. 2.4-2.17 настоящего стандарта.

4.5. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного количества ножовок из той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Размеры ножовок (пп. 1.2, 2.8) проверяют специальными или универсальными средствами измерения, обеспечивающими требуемую точность измерения.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Массу ножовок (п. 1.2) определяют взвешиванием на весах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Внешний вид ножовок (пп. 2.4, 2.9, 2.11-2.14) проверяют визуальным осмотром и сравнением с образцом-эталоном.

5.4. Твердость полотна ножовки (п. 2.5) проверяют по ГОСТ 9013-59 или по ГОСТ 22975-78.

5.5. Шероховатость поверхностей полотна (п. 2.6) проверяют сравнением с образцом шероховатости по ГОСТ 9378-75.

5.6. Допуск прямолинейности (п. 2.7) проверяют наложением на полотно специальной поверочной линейки и измерением просвета щупом.

(Новая редакция, Изм. № 1).

5.7. Влажность древесины (п. 2.10) определяют по ГОСТ 16588-79 или при помощи влагомера.

5.8. Контроль (п. 2.15) металлических и неметаллических неорганических покрытий - по ГОСТ 9.302-88, лакокрасочных покрытий - сравнением с образцом-эталоном.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.9. Прочность соединения ручки с полотном (п. 2.16) проверяют на любом специальном приспособлении приложением статической нагрузки 49⁺⁴⁹ Н (50⁺⁵ кгс) вдоль продольной оси ножовки с помощью динамометра 2-го класса точности по ГОСТ 13837-79 или другими средствами и методами измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.10. Наработку ножовок (п. 2.17) проверяют распиливанием сосны, ели по ГОСТ 8486-86 влажностью не более 22 %.

Ножовку считать выдержавшей испытания при условии распиливания указанного в п. 2.17 количества древесины без переточки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На каждой ножовке должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя или его наименование;

цена (для розничной продажи);

количество сменных полотен (в случае изготовления ножовки со сменными полотнами).

Способ нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение гарантийного срока эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2. Консервация ножовок - по ГОСТ 9.014-78, вариант защиты ВЗ-1, срок защиты без переконсервации не менее одного года.

Допускается применение других вариантов противокоррозионной защиты, обеспечивающих сохранность изделия в течение гарантийного срока хранения.

(Новая редакция, Изм. № 1).

6.3. Упаковка и транспортирование ножовок - по ГОСТ 18088-83.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем другая упаковка, обеспечивающая сохранность ножовок от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения.

6.4. Ножовки могут транспортироваться любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

6.5. Условия хранения ножовок - по группе 2 ГОСТ 15150-69.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие ножовок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных настоящим стандартом.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации ножовок - один год со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления - со дня получения потребителем.

СОДЕРЖАНИЕ