---

Для инструментов со сменяемыми головками, закрепленными болтами, нагрузка должна составлять 500 Н.

5.7.3 [4.9.3] Процедура и результаты испытания

Вдоль оси демонтажа прикладывают силу, постепенно ее увеличивая в течение 2 с до достижения заданной в 5.7.1 и 5.7.2 нагрузки. Поддерживают эту силу в течение 1 мин.

Результаты испытания считают удовлетворительными, если сборные детали не разъединяются.

5.8 [4.7] Испытание на воспламеняемость

Это испытание проводят в камере без притока воздуха. Каждый испытуемый инструмент закрепляют в горизонтальном положении. При этом испытании ось форсунки маленькой газовой горелки направляют под прямым углом к оси ручки инструмента.

В горелку подают технический метан. Регулятор и счетчик расхода газа обеспечивают равномерное его поступление.

Примечание— Если вместо метана используют природный газ, его теплотворная способность должна быть примерно равна 37 МДж/м³.

Форсунка горелки должна иметь диаметр (9,5 ± 0,5) мм для получения голубого пламени высотой (20 ± 2) мм.

Горелку помещают в стороне от образца инструмента. Ее зажигают и регулируют пламя, подавая газ и воздух в горелку до тех пор, пока голубое пламя с желтым ореолом не достигнет высоты (20 ± 2) мм. Затем увеличивают подачу воздуха, пока желтый ореол не исчезнет. После этого измеряют высоту голубого пламени и, если необходимо, регулируют ее.

Затем горелку помещают в рабочее положение, как показано на рисунке 11, чтобы ось пламени была перпендикулярна к оси инструмента. В начале испытания конец пламени должен касаться изоляционного материала с нижней стороны рабочей головки (рисунок 11).

Горизонтальная опорная линия (поз. 4 на рисунке 11) от нижней части изолирующего материала является ориентиром для высоты пламени.

Если на одном изолирующем инструменте используют разные виды изоляции, испытывать каждый слой изоляции следует отдельно.

Инструмент подвергают воздействию пламени в течение 10 с. Затем горелку отключают и удостоверяются в отсутствии притока воздуха, который мог бы исказить результаты испытания.

Распространение пламени по инструменту наблюдают в течение 20 с после отключения горелки.

Результаты испытания считают удовлетворительными, если высота пламени h не превышала 120 мм в течение 20 с наблюдения.

До 01.01.97 испытание на воспламеняемость допускается не проводить, если изолирующие покрытия инструментов выполнены в виде диэлектрических чехлов.

5.9 [4.10] Испытание на устойчивость маркировки

Если есть сомнения в стойкости маркировки, инструмент следует потереть в течение 15 с тряпкой, смоченной в воде, а затем еще 15 с тряпкой, смоченной в растворителе. После этой обработки надпись должна оставаться читаемой.

Примечание — Заказчик может потребовать проведения дополнительных испытаний на стойкость маркировки, если инструмент предназначен для использования в специфических условиях.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение инструментов — по ГОСТ 18088 для группы условий хранения 2 по ГОСТ 15150.

Остальные требования к транспортной и потребительской таре — по ГОСТ 18088.

7 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1 [2.2.1.1] У пассатижей, плоскогубцев, кусачек и т.п., длина ручек которых менее 400 мм:

а) изолирующее покрытие должно иметь упор достаточной высоты, который предотвратил бы соскальзывание руки на неизолированную часть инструмента (рисунок 2а);

б) высота упора должна быть не менее:

10 мм — на левой и правой частях рукояток, лежащих на плоскости;

5 мм — на верхней и нижней частях рукояток, лежащих на плоскости;

в) минимальная длина изоляции между стороной упора, обращенной к рукоятке, и неизолированной частью инструмента должна составлять 12 мм и покрывать как можно большую поверхность рабочих частей инструмента (размер d на рисунке 2а).

Если инструмент не имеет четкой неподвижной оси, упор высотой 5 мм должен находиться на внутренней части рукояток инструмента.

У инструментов с изолирующими рукоятками в виде диэлектрических чехлов упор должен быть высотой не менее 10 мм и толщиной не менее 3 мм.

7.2 [3.2.3] Если рукоятки инструмента имеют длину более 400 мм, упор на них не обязателен.

7.3 [3.2.4] У монтерских ножей:

- минимальная длина изолированных ручек должна составлять 100 мм;

- на ручке должен находиться предохранительный упор со стороны рабочей части, чтобы рука не могла соскользнуть; минимальная высота упора — 5 мм;

- минимальная длина изолирующего покрытия между крайней точкой предохранительного упора и неизолированной частью инструмента по всей рукоятке должна составлять 12 мм (поз. 2 на рисунке 2б);

- длина неизолированного лезвия ножа не должна превышать 65 мм (поз. 3 на рисунке 26).

7.4 Если изолирующее покрытие инструмента состоит из двух слоев, то при нарушении верхнего слоя и появлении покрытия другого цвета инструмент должен быть заменен.

Если покрытие состоит из трех слоев, то при обнаружении повреждений внешнего слоя в виде трещин, потертостей инструмент может быть оставлен в эксплуатации, но применять его следует с определенной осторожностью и, при первой же возможности, сдать в ремонт. При появлении нижнего, примыкающего к корпусу инструмента слоя изоляции инструмент должен быть изъят из применения.

8 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие инструмента требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения, транспортирования и хранения.

8.2 Гарантийный срок эксплуатации инструментов — 12 мес со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребителя — со дня получения.

РИСУНКИ

1 — проводящая часть; 2 — рабочая часть; 3 — изоляция; 4 — зона контакта

Рисунок 1 — Типы изоляции инструментов

1 — изолированная ручка (или рукоятка); 2 — предохранительный упор;

3 — рабочая головка (неизолированная); d — расстояние между нижней частью предохранительного упора и неизолированной частью инструмента

Рисунок 2 — Типы изоляции пассатижей (а) и ножей (б)

Рисунок 3 — Маркировка (символ)

а — метод А: 1 — ось регулируемого колебания; 2 — стойка; 3 — вертикальная плоскость прохождения оси маятника; 4 — образец инструмента; 5 — стальная трубка внешним диаметром 9 мм, внутренним — 8 мм; 6 — молоток; 7 — ось колебания; 8 — ось молотка;

Н— высота падения молотка.

б — метод Б: 1 — молоток; 2 — промежуточная стальная деталь массой 100 г; 3 — образец; 4 — стальная деталь массой 10 кг; 5 — слегка закругленные ребра; Н — высота падения молотка

Рисунок 4 — Оборудование для испытаний на удар при низкой температуре

1 — проводящая рабочая часть; 2 — ванночка с водопроводной водой; 3 — изолированная часть инструмента; d — расстояние, которое необходимо поддерживать между внутренними поверхностями рукояток

Рисунок 5 — Оборудование для электрического испытания изолированных инструментов

а — электрическое сопротивление между рабочей частью и ручкой инструмента;

б — электрическое испытание рукояток инструментов

Рисунок 6 — Оборудование для электрического испытания изолирующих инструментов

а — радиус прогиба инструмента в точке испытания  10 мм: 1 — проводящая часть;

2 — полусферическая деталь; 3 — изоляция (в испытуемой точке); r — радиус прогиба инструмента в месте испытания; т — масса, воздействующая на инструмент при испытании;

б — радиус прогиба инструмента в точке испытания < 10 мм: 1 — проводящая часть;

2 — цилиндрический стержень; 3 — изоляция (в испытуемой точке); r — радиус прогиба инструмента в месте испытания

Рисунок 7 — Механическое испытание изоляции инструмента

а — метод А — Испытание рабочей части инструмента: 1 — крюк (его длина зависит от размеров инструмента); 2 — проводящие части; 3 — изолирующее покрытие; l — длина изогнутой части крюка;

б — метод Б — Испытания рабочей части инструмента: 1 — деталь А; 2 — регулирующее устройство

Рисунок 8 — Принцип проведения испытания на прочность соединения изолирующего покрытия на металлической части инструмента

1 — регулирующее устройство; S — глубина проникания (S = 0,5·t max); t — толщина изолирующего покрытия; F — прикладываемая сила; а — расстояние между точкой приложения режущей кромки испытательного устройства и соединением рукоятки со стержнем

Рисунок 9 — Испытательное оборудование для проверки прочности соединения изолирующею покрытия на отвертках: на металлических частях и на ручке

Рисунок 10 — Оборудование для испытания на прочность соединения изолирующего покрытия всего инструмента

1 — образец инструмента; 2 — конец языка пламени; 3 — горелка; 4 — горизонтальная линия отсчета; h — максимальная высота пламени

Рисунок 11 — Оборудование для испытания на воспламеняемость

Рисунок 12 — Изолирующие плоскогубцы. Испытание рукояток на изгиб

e — межосевое расстояние отверстий; зависит от размера губок

Рисунок 13 — Изолирующие плоскогубцы и круглогубцы. Испытание на кручение

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(обязательное)

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА РАЗВЕРТКИ ИЗОЛИРУЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ ИНСТРУМЕНТА ПО ЕГО ДЛИНЕ

Пределы допустимого тока утечки

Ключевые слова: инструмент слесарно-монтажный для работы под напряжением; общие требования и методы испытаний