4.5. Особенностью всех пластмасс является обильное образование газообразных продуктов распада при горении. Дымообразование их в 10-250 раз больше по сравнению с древесиной, что необходимо учитывать при разработке противопожарных мероприятий с целью предупреждения гибели людей при пожарах и загораниях от отравления угарным газом и удушья.
4.6. Возможные последствия действия опасных и вредных производственных факторов:
материальный ущерб при пожаре, загорании, взрыве и аварии;
несчастные случаи на производстве (травмы, ожоги, электротравмы, острое отравление, удушье при пожаре);
профессиональное заболевание (хронически отравление, аллергические заболевания, дерматиты, бронхиты и т.д.).
4.7. В таблице 3 указана категория и группа взрывоопасных смесей веществ, применяющихся при изготовлении, отверждении, модификации в др. операциях с эпоксидными смолами:
Таблица 3
|
Категория и группа взрывоопасных смесей по ГОСТ 12.1.011-78
|
Вещество, образующее с воздухом взрывоопасную смесь
|
|
ПА-T1
|
ацетон, бензол, дихлорэтан, стирол, толуол, сольвент
|
|
ПА-Т2
|
растворители №№ 646, 648, бутилацетат, спирты: бутиловый, этиловый; этилацетат, циклогексанон
|
|
ПВ-72
|
эпихлоргидрин
|
|
ПВ-Т3 |
этилцеллозольв
|
4.8. Краткая характеристика пожароопасности и токсичности эпоксидных смол, применяемых растворителей и других компонентов, приведена в приложениях 2, 3, 4.
5. Требования к персоналу
5.1. Работники, связанные с применением и хранением эпоксидных, смол, должны проходить медицинский осмотр как при поступлении ни работу, так и периодически. Периодичность профессиональных осмотров устанавливается Министерством здравоохранения СССР.
5.2. Лица, имеющие медицинские противопоказания, а также моложе 18 лет, беременные и кормящие женщины к работам с эпоксидными смолами не допускаются.
5.3. К самостоятельной работе допускаются лица после прохождения медосмотра, получения инструктажа вводного и на рабочем месте и проверки знаний правил безопасности проведения работ с эпоксидными смолами.
5.4. Работающие с эпоксидными смолами должны знать:
5.4.1. опасные и вредные производственные факторы, связанные выполняемой работой;
5.4.2. физико-химические и токсические свойства эпоксидных смол, отвердителей, растворителей, пластификаторов к т.п. и характер их действия на организм человека;
5.4.3. технологический (лабораторный) регламент;
5.4.4. инструкции по технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности;
5.4.5. правила личной гигиены;
5.4.6. правила пользования средствами индивидуальной защиты и первичными средствами пожаротушения;
5.4.7. меры по оказанию первой помощи.
5.5. Повторный инструктаж проводится не реже чем 1 раз в шесть месяцев.
5.6. Внеплановый инструктаж проводится в следующих случаях:
5.6.1. при изменении правил по технике безопасности;
5.6.2. при изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда;
5.6.3. при нарушении требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии или пожару;
5.6.4. при перерывах в работе более чем на 60 календарных дней.
При регистрации внепланового инструктажа указывают причину, вызвавшую его проведение.
5.7. Значения, полученные при инструктаже, проверяет должностное лицо, проводившее инструктаж. Лица, получившие инструктаж и показавшие неудовлетворительные знания, к работе не допускаются, они обязаны вновь пройти инструктаж.
5.8. Лица, у которых при работе с эпоксидными смолами возникают стойкие кожные заболевания, подлежат переводу на другую работу.
6. Требования к технологическим процессам, производственному оборудованию. Контроль воздушной среды.
6.1. При выборе технологических процессор v лабораторных работ с использованием эпоксидных смол следует отдавать предпочтение тем из них, которые характеризуются наименьшей выраженностью опасных и вредных производственных факторов.
6.1.1. С гигиенической точки зрения рекомендуется применять смолы с малым содержанием эпоксидных групп.
6.1.2. Необходимо максимально освобождать готовую эпоксидную смолу oт летучих примесей, в частности от эпихлоргидрина и толуола путем повторной очистки.
6.1.3. Во всех случаях, где допускается технологией, следует заменять химические вещества 1 и 2 классов опасности менее токсичными, например, гексаметилендиамин в большинстве случаев может быть заменен полиэтиленполиамином.
6.2. При применении эпоксидных смол и композиционных материалов на из основе следует брать для работы минимальное количество продуктов, необходимых на рабочей день, смену или для выполнения разового задания (для эпоксидных лакокрасочных материалов - суточную (сменную) потребность.
6.3. Все операции, связанные с разогреванием смолы, отвердителей, введением их в нагретую смолу, перемешиванием, вакуумированием, заливкой и отверждением, должны проводиться в непрерывном потоке, т.е., в одном вытяжном шкафу или на конвейере с местной вентиляцией. Изделие после изготовления извлекать после полного остывания.
Технологическое оборудование, связанное с обработкой эпоксидных смол, должно иметь местные отсосы или размещаться в вытяжном шкафу.
6.4. Станки для механической обработки изделий, залитых компаундом (снятие облоя, сверление отверстий и пр.) должны быть оборудованы пылеотсасывающими устройствами.
6.5. При механической обработке изделий на основе эпоксидных смол, в частности стеклопластиков, вид обработки, режущий инструмент
и режим резания должны исключать разрушение материала, а именно его растрескивание, расслоение и подгорание. Для исключения подгорания этих материалов при механической обработке рекомендуется проводить обработку с использованием охлаждающей эмульсии.
6.6. Размельчение больших количеств компонентов должно производиться в закрытых размольных аппаратах, исключающих пылевыделение, а приготовление смеси смолы с отвердителями - в герметических аппаратах с мешалками.
6.7. Разогрев или отверждение смолы должен проводиться в термостатах, автоклавах или в герметизированных и хорошо теплоизолированных сушильных шкафах.
6.8. Излишки и подтеки неотвержденной смолы с изделий или инструмента, а также с рабочего места следует удалять ацетоном или раствором этилцеллозольва. Не допускается применение для этих целей бензола, толуола, четыреххлористого углерода и других высокотоксичных растворителей.
6.9. Рабочие столы, на которых производят работу с применением эпоксидных смол (нанесение клеевой смеси, заливка моделей, покраска и т.д.), должны быть покрыты прочной белой 6умагой. Обработка мелких деталей эпоксидными смолами или компаундами на их основе допускается на специальных металлических подносах, покрытых бумагой, легко удаляемой в случае загрязнения.
6.10. Для сбора загрязненной смолой бумаги и обтирочного материала в помещении должны быть установлены металлические емкости с крышками. В конце рабочего дня эти емкости должны очищаться, а содержимое их сжигаться в специально отведенном месте.
6.11. В лабораториях, мастерских и других подразделениях, где эпоксидная смола расходуется в небольших количествах, в качестве емкостей для смолы рекомендуется использование картонных кружек или стаканчиков, которые после употребления уничтожаются без предварительной очистки.
6.12. Для нанесения эпоксидных смол и компаундов на изделиях
необходимо пользоваться инструментом, кистями, шпателями, лопаточками и другими приспособлениями, ручки которого снабжены защитными экранами (металлическими или из плотного картона).
6.13. Фильтрация смолы должна производиться только на закрытых вакуум-фильтрах.
6.14. Применение эпоксидных лакокрасочных материалов для окраски изделий методом ручного распыления разрешается только в вентилируемых камерах и при обеспечении работающих средствами индивидуальной защиты. Объем удаляемого из камер воздуха определяется по средней скорости всасывания в открытые проемы, которая для эпоксидных лакокрасочных: материалов при пневматическом распылении должна быть не менее 1,7 м/сек.
6.15. Отходы эпоксидных лакокрасочных материалов запрещается сливать в канализацию. Они должны собираться в специальную закрытую емкость и выноситься из помещения для утилизации или уничтожения в места, отведенные по согласованию с пожарной службой учреждения и местными органами государственного санитарного надзора.
6.16. Воздух, отсасываемый из окрасочных камер, кабин и напольных решеток должен подвергаться очистке от образующего аэрозоля эпоксидного лакокрасочного материала. Очистка должна производиться, как правило, "мокрым" способом в гидрофильтрах (см. "Указания по проектированию камер для окраски распылением с унифицированными элементами вентиляционных устройств", изд. ВЦНИИОТ).
6.17. Ремонт, чистка оборудования, аппаратуры и емкостей из-под эпоксидных смол должны производиться только после отсоединения их от всех коммуникаций и проветривания. Вакуум-аппаратура по окончанию работы перед раскрытием должна быть продута воздухом или инертными газами.
6.18. Содержание в воздухе рабочих помещений вредных паров и газов, условия микроклимата должны систематически контролироваться с целью обеспечения безопасных условий труда.
6.19. Контроль воздушной среды следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТов: 12.1.005-76 "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования", 12.1.007-76 "Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности". Порядок и сроки проведения анализов воздушной среды, а также их периодичность устанавливается администрацией учреждения по согласованию с местными органами санитарного надзора.
6.20. Контроль воздушной среды следует проводить также при изменении технологии и режимов работы, реконструкции вентиляции и по требованию лиц, осуществляющих надзор за состоянием безопасности труда.
6.21. Уровни опасных и вредных производственных факторов не должны превышать предельно допустимых значений.
6.22. Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений наиболее характерных для эпоксидных смол: исходного мономера - эпихлоргидрина - 1 мг/м3; летучего вещества - толуола - 50 мг/м3.
6.23. Предельно допустимая концентрация паров летучих веществ, выделяющихся из эпоксидных смол в рабочую зону производственных помещений, установлена по содержанию эпихлоргидрина - 1 мг/м3.
7. Требования к помещениям и организации рабочих мест
7.1. Все помещения для работы с эпоксидными смолами должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией.
7.2. Местная вытяжная вентиляция должна быть устроена от термостатов, автоклавов и сушильных шкафов, в которых происходит разогрев, сушка смолы или отверждение эпоксидных компаундов.
7.3. Рабочие места должны быть организованы с учетом эргономических требований и удобства выполнения работающими движений и действий.
7.4. Рабочие места, где проводятся операции по приготовлению эпоксидных компаундов и нанесению их на изделия (размельчение и навеска исходных продуктов, смешивание компонентов, заливка и пропитка деталей, отверждение смолы и т.п.), а также при пыльных операциях (обработка изделий из смолы, раскупорка бочек с твердой смолой, просев наполнителей и т.п.), должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
7.5. Тип местного вытяжного устройства (вытяжной шкаф, зонт, бортовой отсос и др.) зависит как от величины и формы обрабатываемого изделия, так и от технологического оборудования.
7.6. Скорость движения воздуха в рабочем проеме местного вытяжного устройства при работах, связанных с выделением в воздух аэрозолей и пыли веществ 1, 2 и 3 класса опасности, следует принимать - 1,2-1,5 м/с. Отсасываемый из помещений воздух должен компенсироваться притоком наружного воздуха, очищенного от пыли, а в зимнее время также и подогретого.
7.7. Удаляемый пыльный воздух перед выбросом в атмосферу должен очищаться при помощи циклонов или других очистных устройств.
7.8. Процессы постоянного изготовления и применения эпоксидных смол должны проводиться в изолированных помещениях.
7.9. Отделка помещений, предназначенных для постоянных работ с эпоксидными смолами, должна соответствовать следующим требованиям:
- стены оштукатурены и покрашены нитроэмалью на 2/3 по высоте;
- полы изготовлены из материалов, устойчивых к воздействию агрессивных веществ и легко поддающихся влажной уборке.
7.10. Во всех рабочих помещениях должно быть предусмотрено центральное водяное или паровое отопление. Отопительные приборы должны иметь гладкую поверхность в целях удобства очистки их от пыли.
7.11. Тип освещения предусматривается с учетом рекомендаций СНиП ІІ-4-79 гл. 4 "Естественное и искусственное освещение".
7.12. Для организации естественного проветривания в летнее время все оконные рамы и фрамуги с простейшими механизмами для их открывания.
7.13. Уборка рабочих мест и помещений должна производиться ежедневно в конце рабочего дня. Удаление пыли должно осуществляться влажным способом.
7.14. В помещениях для работы с эпоксидными смолами должны быть установлены раковины с подводкой горячей и холодной воды.
7.15. В помещениях, где ведутся работы с эпоксидными составами, в состав которых входят растворители в разбавители, необходимо исключить наличие действующих источников открытого огня и искрения. Эти производственные участки должны быть обеспечены вентиляционными системами, путями эвакуации и средствами пожаротушения (приложение 4).
7.16. Места хранения пожаро- и взрывоопасных, токсичных материалов и ведения работ с их применением должны иметь знаки безопасности: запрещающие, предупреждающие, предписывающие и указательные, предусмотренные ГОСТом 12.4.026-76.
