---

ГОСТ 30768-2001

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБОРУДОВАНИЕ УСТЬЕВОЕ
НЕФТЕПРОМЫСЛОВОЕ ДОБЫЧНОЕ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Всероссийским научно-исследовательским и проектно-конструкторским институтом нефтяного машиностроения АООТ «ВНИИНефтемаш» Российской Федерации

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации

За принятие проголосовали:

3 Настоящий стандарт гармонизирован со стандартом Американского Нефтяного института API Spec 6A «Спецификация на устьевое оборудование и фонтанную арматуру», издание, 17 в части методов контроля и испытаний

4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 28 мая 2002 г. № 208-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30768-2001 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Настоящий стандарт, сохраняя все формулировки, положения и ссылки на американские и международные стандарты, дополняет их положениями и ссылками на действующие межгосударственные стандарты и нормативные документы.

Настоящий стандарт знакомит производителей и потребителей оборудования с требованиями стандарта API Spec 6A и практическими возможностями его применения в странах СНГ.

Стандарт предназначен для применения расположенными на территории стран СНГ техническими комитетами по стандартизации, предприятиями и объединениями предприятий, в том числе союзами, ассоциациями, концернами, акционерными обществами, межотраслевыми, региональными и другими объединениями, независимо от форм собственности и подчинения.

Стандарт распространяется на оборудование, независимо от его технических характеристик, размеров, массы и других показателей, времени и места разработки, изготовления, испытаний, произведенных предприятиями всех форм собственности и подчиненности.

ГОСТ 30768-2001

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ОБОРУДОВАНИЕ УСТЬЕВОЕ
НЕФТЕПРОМЫСЛОВОЕ ДОБЫЧНОЕ

Методы испытаний

Control head oil field equipment. Test methods

Дата введения 2003-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на устьевое и фонтанное оборудование, в том числе при работе с электро- и штанговыми насосами (далее - оборудование), применяемое на устье скважины при добыче нефти и газа.

Стандарт устанавливает методы испытаний (проверки) параметров, показателей, норм и характеристик продукции.

Целесообразность применения положений настоящего стандарта к устьевому оборудованию других видов определяется в нормативных документах (НД) на это оборудование.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9454-78 Металлы. Методы испытаний на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветных металлов. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ИСО 10423-94 Промышленность нефтяная и газовая. Буровое и эксплуатационное оборудование. Технические условия на клапаны, устьевую и фонтанную арматуру

3 Требования

3.1 Общие положения

3.1.1 Оборудование должно соответствовать требованиям настоящего стандарта, действующей технической документации производителя на оборудование соответствующего вида.

3.1.2 Требования к проведению работ по испытаниям устанавливают в эксплуатационной документации (ЭД) по ГОСТ 2.601, а при ремонте оборудования - в ремонтной документации (РД) по ГОСТ 2.602.

3.1.3 Оборудование должно быть укомплектовано узлами и сборочными единицами, необходимыми и достаточными для выполнения процессов, отвечающих его назначению, в том числе:

а) оборудование устья скважины:

- корпусами и катушками колонных головок,

- катушками-переходниками,

- корпусами моноблочных колонных головок;

б) фонтанное оборудование:

- катушками трубных головок,

- соединителями-переходниками,

- колпаками-соединителями,

- тройниками и крестовинами,

- устройством отбора проб жидкости,

- переходными катушками и катушками-проставками;

в) подвески труб и колонн - муфтовыми, клиновыми и подвесками на резьбе;

г) задвижки, дроссели и клапаны:

- полнопроходными задвижками и задвижками с приводом,

- обратными клапанами,

- регулируемыми (нерегулируемыми) дросселями,

- клапанами-отсекателями;

д) фланцы и фланцевые соединения:

- проходными, глухими, резьбовыми фланцами и фланцами под сварку;

е) прочее оборудование:

- приводами,

- кольцевыми прокладками,

- шпильками-гайками.

3.1.4 Оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 15150, предъявляемым к климатическому исполнению и категории изделий по ГОСТ 16350, указанным в сопроводительной документации.

3.2 Особые технические требования

3.2.1 В настоящем стандарте устанавливаются два уровня особых технических требований к испытанию - ТИ1 и ТИ2.

3.2.2 Идентификация уровней особых технических требований к испытаниям с [1] указана в таблице 1.

Таблица 1

Уровень ТИ1 предусматривает объем испытаний оборудования, минимально необходимый и достаточный для последующей его эксплуатации.

Уровень ТИ2 предусматривает больший объем испытаний (по числу циклов и номенклатуре контролируемых параметров) для более сложных случаев эксплуатации оборудования.

Выбор уровня ТИ определяет потребитель оборудования.

3.3 Правила приемки и методы испытаний материалов

Правила приемки и методы испытаний материалов должны соответствовать: отливок - [2], поковок - [3]. Испытания на растяжение проводят при нормальной температуре в соответствии с методикой ГОСТ 1497, не менее чем на трех образцах. Испытания на ударную вязкость проводят при самой низкой температуре квалификационного диапазона в соответствии с методикой ГОСТ 9454 не менее чем на трех образцах типа 11 (с надрезом по Шарпи). На одном из образцов допускается снижение значений ударной вязкости на 1/3 среднего значения.

3.4 Правила приемки и методы контроля сварных соединений

3.4.1 К неразрушающему контролю (НРК) сварных соединений допускаются контролеры, аттестованные в соответствии с [4] или [5], [6].

3.4.2 К руководству работами по контролю, сварке и термообработке сварных соединений допускаются инженерно-технические работники, производственные и контрольные мастера, прошедшие подготовку и квалификационные испытания на предприятии-изготовителе или аттестованные по [7].

3.4.3 К проверке термообработки сварных соединений допускаются контролеры - операторы термических установок, прошедшие специальную подготовку и имеющие удостоверения на право производства указанных работ.

3.4.4 На оборудование, аппаратуру для дефектоскопии и контрольно-измерительные приборы должны быть паспорта предприятия-изготовителя.

3.4.5 Периодичность осмотров, проверок оборудования должна соответствовать требованиям паспортов на конкретные виды изделий. Основные требования к средствам измерений должны соответствовать ГОСТ 8.513.

3.4.6 При изготовлении элементов устьевого оборудования проводят: систематический контроль качества сварных работ и сварных соединений, предварительный (включая входной контроль материалов и персонала) контроль, операционный и приемочный контроль сварных соединений.

3.4.7 Результаты предварительного и операционного контроля оформляют соответствующими документами или фиксируют в специальном журнале.

Результаты приемочного контроля сварных соединений оформляют актом приемки, утвержденным руководством организации, выполняющей контроль.

3.4.8 Контроль качества сварных соединений включает:

- визуальный и измерительный контроль;

- радиографию (РГ);

- ультразвуковую дефектоскопию (УЗД);

- цветной (капиллярный) (ЦД) или магнитопорошковый (МПД) метод контроля;

- измерение твердости;

- механические испытания сварных образцов;

- стилоскопирование металла антикоррозионной наплавки с измерением ее толщины.

3.4.9 Контроль РГ или УЗД проводят после сварки и термообработки. Контролю ЦД или МПД подвергают сварные соединения после сварки либо после термо- и механической обработки (если последние проводятся).

3.4.10 Объем и виды контроля сварных соединений приведены в таблице 2.

Таблица 2

3.4.11 Визуальный контроль - в соответствии с ГОСТ 3242 или [8]. Перед контролем сварные швы и прилегающую к ним поверхность основного металла шириной не менее 20 мм по обе стороны шва очищают от шлака, брызг металла, окалины и других загрязнений.

В сварных соединениях не допускаются наружные дефекты: трещины, непровары, подрезы, незаплавленные кратеры. Размеры сварных швов должны соответствовать ГОСТ 5264 или ГОСТ 16037. Визуальному и измерительному контролю подвергают все сварные соединения устьевого оборудования.

3.4.12 Радиографический контроль сварных соединений - по ГОСТ 7512, [3] или [8].

3.4.13 Ультразвуковая дефектоскопия - ГОСТ 14782, [3] или [8].

3.4.14 В сварных соединениях, контролируемых РГ и УЗД, не допускаются трещины, непровары, несплавления.