---

Наработку в нормальных климатических условиях проводят по методике, указанной в ТУ на ТА, время наработки функциональных узлов определяют по формулам 6 и 8 обязательного приложения 2.

Наработку разговорной части схемы ТА проводят по схеме, приведенной в ТУ на ТА.

Испытание на ресурс рычажного переключателя, кнопок номеронабирателя, функциональных кнопок проводят по методике, указанной в ТУ на ТА.

Допускается проводить испытания на безотказность расчетно-экспериментальным методом или экспериментальным методом, указанным в ТУ на ТА.

6.40. Проверку ТА на долговечность и ремонтопригодность (пп.3.6.2, 3.6.3) проводят расчетным или экспериментальным методом.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Каждый ТА должен иметь четкую маркировку, содержащую:

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

отметку ОТК предприятия-изготовителя;

дату выпуска (месяц, год);

дополнительные сведения, указанные в ТУ.

Место и способ исполнения маркировки должны быть установлены в ТУ на ТА.

Маркировка должна быть разборчивой и механически прочной при эксплуатации и хранении в условиях, установленных настоящим стандартом и ТУ на ТА конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

7.2. Каждый ТА должен быть упакован в индивидуальную тару (коробку), обеспечивающую его сохранность при транспортировании и хранении и изготовленную по ТУ (рабочим чертежам) на конкретный вид тары.

7.3. Индивидуальная тара или наклеиваемая на нее этикетка должна содержать следующие надписи и обозначения:

условное обозначение ТА;

наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

год и месяц выпуска;

отметку ОТК предприятия-изготовителя;

дополнительные сведения, указанные в ТУ.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

7.4. Для отправки с предприятия-изготовителя коробки с ТА должны быть уложены в транспортную тару или контейнер.

7.5. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192-77.

7.6. В транспортную тару должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывают:

наименование ТА;

число ТА;

подпись или личное клеймо упаковщика;

отметку ОТК;

дату упаковки.

7.7. Упакованные ТА должны транспортироваться всеми видами транспорта при температурах от минус 50 до плюс 50 °С при защите их от прямого воздействия атмосферных осадков и механических повреждений по правилам, соответствующим требованиям ГОСТ 23088-80.

7.8. ТА должны храниться в условиях группы Л по ГОСТ 15150-69.

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ (ПРИМЕНЕНИЮ)

8.1. Эксплуатация ТА должна проводиться в соответствии с эксплуатационной документацией на ТА конкретного типа.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие ТА требованиям настоящего стандарта и ТУ на ТА конкретного типа при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

9.2. В ТУ на ТА конкретного типа должны быть указаны конкретные значения:

гарантийного срока эксплуатации, исчисляемого с момента ввода в эксплуатацию или со дня розничной продажи для ТА, поступающих в торговую сеть, выбираемого из ряда: 12, 18, 24 мес;

гарантийного срока хранения, исчисляемого с момента изготовления, выбираемого из ряда: 6, 12 мес.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ПОЯСНЕНИЯ ТЕРМИНОВ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

ПЛАНИРОВАНИЕ И ОЦЕНКА ИСПЫТАНИЙ НА БЕЗОТКАЗНОСТЬ

1. Определительные испытания

1.1. Определительные испытания на безотказность проводят одноступенчатым методом с ограниченным числом отказов или ограниченной продолжительностью при доверительной вероятности =0,9.

1.2. Исходными параметрами планов определительных испытаний являются:

доверительная вероятность ;

отношение верхней и нижней доверительных границ наработки на отказ;

расчетное значение или указанное в ТЗ (ТУ) значение наработки на отказ .

1.3. Время испытаний определяют по формуле

, (1)

где - коэффициент, зависящий от величины отношения и выбираемый из табл.1 настоящего приложения;

- число ТА, необходимых для испытаний, указанное в ТУ на ТА конкретного типа в соответствии с п.5.5.2 настоящего стандарта.

Примечание. Значение устанавливается в НТД, исходя из экономических и технических возможностей испытаний.

Таблица 1

1.4. Оценка результатов определительных испытаний

По результатам определительных испытаний вычисляют наработку на отказ по формуле

, (2)

где - время наработки -гo образца, ч;

- суммарное число отказов, полученное за время испытаний;

- число испытуемых ТА.

Если за время испытаний отказов не зафиксировано, т.е. =0, определяется нижняя доверительная граница в ч по формуле

, (3)

где - риск поставщика;

- время наработки на отказ -го образца, ч;

- число испытуемых образцов.

Верхняя граница не определяется.

2. Контрольные испытания

2.1. Контрольные испытания проводят последовательным методом.

2.2. При проведении контрольных испытаний последовательным методом планы испытаний для контроля наработки на отказ выбирают из приведенных в табл.2 и указывают в ТУ на ТА конкретного типа.

Число одновременно испытуемых ТА выбирают из ряда, указанного в п.5.5.2 настоящего стандарта.

Отказавшие в ходе испытаний ТА ремонтируют и испытания продолжают.

Планы предусматривают усечение процедуры испытаний по продолжительности и числу отказов с сохранением рисков заказчика и поставщика.

2.3. Для выбора плана испытаний при контроле значения средней наработки на отказ пользуются следующими исходными данными:

- риск поставщика;

- риск заказчика;

- отношение приемочного значения наработки на отказ к ее браковочному значению, выбираемое в соответствии с табл.2 и заданное в ТУ на ТА конкретного типа.

2.4. В соответствии с табл.2 по значению отношения выбирают шифр плана контроля и по уравнениям этого плана определяют линии границ области соответствия ( ), линии границ области несоответствия ( ), значения и , необходимые для графического представления плана испытаний.

Значениями и , соответствующими выбранному плану испытаний, пользуются при усечении испытаний, где - нормированный коэффициент, определенный по табл.2, - число отказов, при котором происходит усечение испытаний, определяемое по табл.2.

2.5. По уравнению границы области соответствия при =0 вычисляют значение , определяют число отказов при значении и в прямоугольной системе координат чертежа ( , ) , проводят через две полученные точки прямую линию 1.

По уравнению границы области несоответствия при =0 определяют число отказов, вычисляют значение при и через две полученные точки проводят линию 2.

Через точку с координатами и =0 параллельно оси проводят линию 4 усечения по числу отказов.

2.6. Среднюю продолжительность испытаний последовательном методом для выбранного плана испытаний определяют по формуле

, (4)

где - нормируемый коэффициент, определяемый по табл.2.

2.7. ТА считают соответствующими требованиям, указанным в ТУ, и испытания прекращают, если реализация процесса отказов достигает линии 1.

2.8. При усечении последовательных испытаний ТА считают соответствующими заданным в ТУ требованиям по наработке на отказ и испытания прекращают, если число отказов за время испытаний

; , реализация процесса отказов достигает линии 3.

Таблица 2

Примечание. Шифр плана указывается в ТУ на ТА конкретного типа

2.9. ТА считают не соответствующими заданным в ТУ требованиям по наработке на отказ и испытания прекращают, если реализация процесса отказов достигает линии 2, т.е. когда

.

2.10. При усечении последовательных испытаний ТА считают не соответствующими заданным в TУ требованиям по наработке на отказ и испытания прекращают, если реализация процесса отказов достигает линии 4, т.е. когда

; .

3. Оценка безотказности ТА расчетно-экспериментальным методом

Оценку безотказности ТА расчетно-экспериментальным методом (РЭМ) проводят, используя результаты испытаний и теоретические расчеты на безотказность отдельных сборочных блоков (узлов) и элементов ТА.

Оценку безотказности ТА проводят по формуле

, (5)

где - средняя наработка на отказ ТА, ч;

- интенсивность отказов электрической схемы ТА, полученных расчетным путем, ч ;

- число узлов (блоков), входящих в ТА;

- интенсивность отказов -го узла (блока), полученная по результатам испытаний, ч .

Если отдельные узлы ТА производятся на другом предприятии, допускается использовать протоколы испытаний на надежность узлов, проведенных на этом предприятии.

4. Формулы для определения числа срабатываний и времени наработки узлов при испытаниях

4.1. Число срабатываний рычажного переключателя (РП), кнопок номеронабирателя, функциональных кнопок в одном цикле испытаний определяют по формуле

, (6)

где - ресурс (число срабатываний) узла, указанный в ТЗ, ТУ на узел;

- число циклов за период испытаний.

Число циклов испытаний равняется числу циклов, выбранному при планировании испытаний на безотказность.

4.2. Время наработки РП, кнопок номеронабирателя (номеронабирателя), функциональных кнопок определяется по формуле

, (7)

где - время наработки, ч;

- частота срабатывания испытательного стенда, мин .

4.3. Длительность наработки приемника вызывного сигнала в одном цикле определяется по формуле

, (8)

где - длительность посылки вызова, с (10 с);

- число входящих вызовов за срок службы, указывается в ТУ на ТА конкретного типа;

- длительность наработки приемника вызывного сигнала, ч.

Текст документа сверен по:

официальное издание

М.: Издательство стандартов, 1994