*Для данных классов прочности допускается применение автоматных сталей с содержанием серы, фосфора и свинца не более 0,34; 0,11; 0,35% соответственно.
** Для размеров свыше М 20 с целью достижения необходимой прокаливаемости могут применяться стали, рекомендуемые для изделий класса прочности 10.9.
*** В случае обычной углеродистой стали с добавками бора, с содержанием углерода менее 0,25% (анализ пробы из ковша), минимальное содержание марганца должно быть 0,06% для класса прочности 8.8 и 0,7% для классов прочности 9.8 и 10.9.
*4Изделия должны дополнительно маркироваться путем подчеркивания символа класса прочности (см. ГОСТ 1759.0-87).
*5Материалы, предназначенные для этих классов прочности, должны обладать прокаливаемостью, достаточной для получения структуры, содержащей приблизительно 90% мартенсита в сердцевине резьбового участка крепежного изделия и состоянии закалки перед отпуском.
*6На крепежных изделиях класса прочности 12.9, подвергаемых действию растягивающих напряжений, не допускается определяемый металлографическим исследованием белый фосфористый налет.
*7Легированная сталь должна содержать, одни или несколько легирующих элементов хром, никель, молибден или ванадий.
Допускается применять другие материалы и виды термообработки по соглашению между изготовителем и истребителем, если изготовитель гарантирует выполнение всех механических свойств, предусмотренных настоящим стандартом.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
При испытаниях по методам, описанным в разд. 6, болты, винты и шпильки при комнатной температуре должны иметь механические свойства, указанные в табл. 3 (при повышенных температурах - по приложению 2). Рекомендуемые технологические процессы изготовления болтов, винтов и шпилек - по приложению 1.
Таблица 3
Номер пункта |
Механические свойства |
Класс прочности |
||||||||||||||||||||||||
3.6 |
4.6 |
4.8 |
5.6 |
5.8 |
6.6 |
6.8 |
8.8 |
9.8* |
10.9 |
12.9 |
||||||||||||||||
d£16 мм |
d>16 мм |
|||||||||||||||||||||||||
3.1 |
Временное сопротивление sв**,*** Н/мм2 |
Номин. |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
800 |
900 |
1000 |
1200 |
|||||||||||||||
3.2 |
Мин. |
330 |
400 |
420 |
500 |
520 |
600 |
800 |
830 |
900 |
1040 |
1020 |
||||||||||||||
3.3 |
Твердость по Виккерсу, HV |
Мин. |
95 |
120 |
130 |
155 |
160 |
190 |
250 |
255 |
290 |
320 |
385 |
|||||||||||||
Макс. |
250 |
320 |
335 |
360 |
380 |
435 |
||||||||||||||||||||
3.4 |
Твердость по Бринеллю, НВ |
Мин. |
90 |
114 |
124 |
147 |
152 |
181 |
238 |
242 |
276 |
304 |
366 |
|||||||||||||
Макс. |
238 |
304 |
318 |
342 |
361 |
414 |
||||||||||||||||||||
3.5 |
Твердость по Роквеллу, HR |
мин. |
HRB |
52 |
67 |
71 |
79 |
82 |
89 |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||||||||
HRCэ |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
22 |
23 |
28 |
32 |
30 |
|||||||||||||||
макс. |
HRB |
99,5 |
- |
- |
- |
- |
- |
|||||||||||||||||||
HRCэ |
- |
32 |
34 |
37 |
39 |
44 |
||||||||||||||||||||
3.6 |
Твердость поверхности HV 0,3макс |
- |
*4 |
|||||||||||||||||||||||
3.7 |
Предел текучести sт*5, Н/мм2 |
Номин. |
180 |
240 |
320 |
300 |
400 |
360 |
480 |
|
|
|
|
|
||||||||||||
Мин. |
100 |
240 |
340 |
300 |
420 |
360 |
480 |
- |
- |
- |
- |
- |
||||||||||||||
3.8 |
Условный предел текучести s0,2, Н/мм2 |
Номин. |
- |
640 |
640 |
720 |
900 |
1080 |
||||||||||||||||||
Мин. |
- |
640 |
660 |
720 |
940 |
1100 |
||||||||||||||||||||
3.9 |
Напряжение от пробной нагрузки sп |
sн/sт или s0,2 |
0,94 |
0,94 |
0,91 |
0,93 |
0,90 |
0,92 |
0,91 |
0,91 |
0,90 |
0,88 |
0,88 |
|||||||||||||
Н/мм2 |
180 |
225 |
310 |
280 |
380 |
440 |
580 |
600 |
650 |
830 |
970 |
|||||||||||||||
3.10 |
Относительное удлинение после разрыва d5, % |
Мин. |
25 |
22 |
14 |
20 |
10 |
16 |
8 |
12 |
12 |
10 |
9 |
8 |
||||||||||||
3.11 |
Прочность на разрыв на косой шайбе*** |
Прочность на разрыв на косой шайбе целых болтов и винтов (кроме шпилек) должна быть не меньше минимального значения временного сопротивления разрыву, указанному в п. 3.2. |
||||||||||||||||||||||||
3.12 |
Работа удара, Дж (Ударная вязкость, Дж/см2) |
Мин. |
- |
25 (50) |
- |
20 (40) |
- |
30 (60) |
30 (60) |
25 (50) |
20 (40) |
15 (30) |
||||||||||||||
3.13 |
Прочность соединения головки со стержнем |
Отсутствие трещин под головкой |
||||||||||||||||||||||||
3.14 |
Минимальная высота необезуглероженной зоны Е |
- |
1/2 Н1 |
2/3 Н1 |
3/4 Н1 |
|||||||||||||||||||||
Максимальная глубина полного обезуглероживания G, мм |
- |
0,015 |
*Только для портальных диаметров резьбы d£/16 мм.
**Минимальные значения при растяжении относятся к изделиям с номинальной длиной l=2,5 d. Минимальная твердость относится к изделиям с длиной l<2,5d и другим изделиям, которые не могут быть подвергнуты испытанию на растяжение (например, из-за конфигурации головки).
***При испытании целых болтов, винтов и шпилек должны использоваться нагрузки, указанные в табл. 6-9.
*4Твердость поверхности не должна быть более, чем на 30 единиц по Виккерсу выше измеренной твердости сердцевины изделия при проведении измерений при НB 0,3. Для класса прочности 10.9 любое повышение твердости поверхности, при котором твердость будет превышать 390 НВ, недопустимо.
* В случаях, когда предел текучести не может быть определен, допускается измерение условного предела текучести.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
В табл. 5 приведены две программы испытаний А и В для контроля механических свойств болтов, винтов и шпилек с использованием методов испытаний, приведенных в разд. 6.
Программа В является предпочтительной для всех изделии и обязательной для изделий с разрывной нагрузкой менее 500 кН.
Программа А применяется для испытания образцов, полученных механической обработкой, и изделий, площадь сечения стержня которых меньше номинальной площади сечения резьбового участка.
В табл. 4 приведен ключ к программам испытаний (см. табл.5).
Таблица 4
Размеры |
Болты, винты и шпильки с диаметром резьбы d£4 мм или длиной l<2.5 d* |
Болты, винты и шпильки с диаметром резьбы d>4 мм и длиной l³2,5d |
Испытание, определяющее приемку |
○ |
● |
* Также болты и винты со специальной конструкцией головки или стержня, менее прочной, чем резьбовой участок.
Таблица 5
Группа испытаний |
Свойства |
Программа испытаний А |
Программа испытании В |
|||||
Метод испытания |
Класс прочности |
Метод испытания |
Класс прочности |
|||||
3.6 |
8.8 |
3.6 |
8.8 |
|||||
I |
3.1 и 3.2 |
Минимальное временное сопротивление sв |
6.1. Испытание на растяжение |
● |
● |
6.2. Испытание на растяжение |
● |
● |
3.3 |
Минимальная твердость** |
6.3. Измерение твердости |
○ |
○ |
6.3. Измерение твердости*** |
○ |
○ |
|
3.4 и 3.5 |
Максимальная твердость |
● |
● |
● |
● |
|||
3.6 |
Максимальная твердость поверхности |
|
● |
|
● |
|||
3.7 |
Минимальный предел текучести, sт |
6.1. Испытание на растяжение |
● |
|
|
|
|
|
3.8 |
Условный предел текучести s0,2 |
6.1. Испытание на растяжение. |
|
● |
|
|
|
|
II |
3.9 |
Напряжение от пробной нагрузки (st) |
|
|
|
6.4. Испытание пробной нагрузкой |
● |
● |
3.10 |
Минимальное относительное удлинение s5 |
6.1. Испытание на растяжение |
● |
● |
|
|
|
|
III |
3.11 |
Прочность на разрыв на косой шайбе*4 |
|
|
|
6.5. Испытание на разрыв на косой шайбе |
● |
● |
IV |
3.12 |
Минимальная ударная вязкость |
6.6. Испытание на ударную вязкость*5 |
*6 |
● |
|
|
|
3.13 |
Прочность соединения головки со стержнем*7 |
|
|
|
6.7. Испытание на прочность соединения головки со стержнем |
○ |
○ |
|
V |
3.14 |
Максимальная зона обезуглероживания |
6.8. Испытание на обезуглероживание |
|
● |
6.8. Испытание на обезуглероживание |
|
● |
3.15 |
Минимальная температура отпуска |
6.8а. Испытание на повторный отпуск |
|
● |
6.8а. Испытание на повторный отпуск |
|
● |
|
3.16 |
Наличие дефектов поверхности |
6.9. Контроль качества поверхности |
● |
● |
6.9. Контроль качества поверхности |
● |
● |
* Если испытание на разрыв на косой шайбе дает удовлетворительные результаты, испытание на растяжение не проводят.
** Минимальная твердость относится только к изделиям с номинальной длиной l<2,b d и другим изделиям, которые не могут быть подвергнуты испытанию на растяжение (например из-за конфигурации головки).
*** Твердость может быть измерена по Виккерсу, Бринеллю или Роквеллу. При разногласиях решающее значение для приемки имеет измерение твердости по Виккерсу.
*4 Болты и винты со специальной конструкцией головки, менее прочной, чем резьбовой участок, не подвергаются испытанию на разрыв на косой шайбе.
*5Только для болтов, винтов и шпилек с диаметром резьбы d³16 мм и только по требованию потребителя.
*6Только класс, прочности 5.6.