---

ГОСТ 9.066-76

(СТ СЭВ 984-89)

Группа Т99

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система защиты от коррозии и старения

РЕЗИНЫ

Метод испытаний на стойкость к старению при воздействии

естественных климатических факторов

Unified system of corrosion and ageing protection. Vulcanized rubbers.

Method of ageing resistance testing under weather conditions

Срок действия с 01.01.77

до 01.01.96*

_______________________________

* Ограничение срока действия снято

по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета

по стандартизации, метрологии и сертификации

(ИУС N 11-12, 1994 год).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

М.Е.Вараксин, канд. техн. наук; Г.И.Радаева, канд. тех. наук; Е.Е.Ковалева; В.В.Кузнечикова, канд. техн. наук; И.С.Конторович; Т.П.Федулова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 апреля 1976 г. N 950

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11140-65

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 984-89

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР N 558 от 26.03.90.

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в мае 1980 г., июне 1985 г., марте 1990 г. (ИУС 7-80, 8-85, 6-90).

Настоящий стандарт распространяется на резины и резиновые изделия, предназначенные для эксплуатации в условиях воздействия естественных климатических факторов различных климатических районов, и устанавливает метод испытаний на стойкость к старению в недеформированном или статически деформированном состояниях в определенном климатическом районе.

Сущность метода заключается в том, что образцы резин подвергают старению на климатических станциях в условиях данного климатического района в режимах, близких к эксплуатационным, и определяют один или несколько характерных показателей:

наличие или отсутствие трещин после заданной продолжительности старения при визуальном осмотре ( );

продолжительность старения до появления первых трещин, обнаруживаемых при визуальном осмотре ( );

продолжительность старения до разрыва образца ( );

изменение физико-механических свойств: условной прочности при растяжении ( ), условного напряжения при заданном удлинении ( ), относительного удлинения при разрыве ( );

сопротивление раздиру ( ), твердость по Шору А ( ), твердость в международных единицах IPH ( );

коэффициент климатического старения по условной прочности при растяжении ( ), условному напряжению при заданном удлинении ( ), относительному удлинению при разрыве ( );

степень озонного растрескивания ( );

пороговая деформация ( );

качественная характеристика - появление липкости, изменение внешнего вида, изменение цвета, выделение ингредиентов на поверхности резины, образование пятен, появление жесткости, коробление, наличие сетки трещин.

Цель проведения испытаний:

контроль резин и резиновых изделий на стойкость к климатическому старению при определении , , , , , , , , , , и по качественным характеристикам;

классификация и контроль резин по стойкости к климатическому старению при определении и ;

сравнительная оценка стойкости резин к климатическому старению при определении .

Показатель устанавливают в стандартах или технических условиях на резины и резиновые изделия.

При определении продолжительности старения до появления первых трещин, степени озонного растрескивания, пороговой деформации, продолжительности старения до разрыва образца климатическому старению подвергают образцы, находящиеся при статической деформации растяжения.

Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1а.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для определения показателя до и после старения должны быть изготовлены из одной партии резины или изделий.

1.2. Образцы изготовляют в соответствии с ГОСТ 269-66 и требованиями пп.1.3-1.8.

1.3. Старение резин в недеформированном состоянии проводят на образцах:

в виде пластин - при определении изменения физико-механических свойств ( ) по условной прочности при растяжении ( ), условному напряжению при заданном удлинении ( ), относительному удлинению при разрыве ( ), определяемых по ГОСТ 270-75, коэффициента климатического старения ( ) по условной прочности при растяжении ( ), условному напряжению при заданном удлинении ( ), относительному удлинению при разрыве ( ) и качественных характеристик;

по ГОСТ 262-79 - при определении изменения после климатического старения сопротивления раздиру ( );

по ГОСТ 263-75 - при определении твердости по Шору А ( ), ГОСТ 20403-75 - твердости в международных единицах ( ).

1.4. Пластины вулканизируют в пресс-формах.

Шероховатость рабочих поверхностей пресс-форм по ГОСТ 2789-73 не должна превышать 0,8.

При определении стойкости к климатическому старению по изменению цвета применяют пластины размерами (40,0±0,5)х(25,0±0,5) мм и толщиной (1,0±0,2) или (2,0±0,2) мм.

При оценке других показателей, указанных в п.1.3, применяют пластины размерами (150,0±2,0 )х(150,0±2,0) мм и толщиной (1,0±0,2) или (2,0±0,2) мм.

1.5. При определении изменения физико-механических свойств и коэффициента климатического старения из пластин после климатического старения вырубают лопатки штанцевым ножом, предназначенным для изготовления образцов, соответствующих ГОСТ 270-75.

1.6. Старение резин в деформированном состоянии проводят на образцах в виде полос размером (120,0±1,0)х(10,0±0,5)х(2,0±0,2) мм. Образцы вырубают штанцевым ножом из пластин требуемой толщины. Размеры образцов, кроме толщины, определяются размерами штанцевых ножей и после вырубки не контролируют.

Длина рабочего участка нерастянутого образца по внутренним краям меток должна быть (100,0±0,5) мм. В отдельных случаях длина рабочего участка допускается (60,0±0,5) мм.

1.7. Допускается использовать образцы других форм и размеров, а также изготовленные из изделий. Способ подготовки образцов из изделий и их размеры должны быть установлены в нормативно-технической документации на резины или резиновые изделия.

1.8. На каждый срок старения должно быть не менее двух образцов в виде пластин и удвоенное количество образцов по сравнению с их количеством, предусмотренным стандартами на отдельные методы испытаний.

На каждое значение деформации растяжения должно быть не менее пяти образцов в виде полос.

2. АППАРАТУРА

2.1. Климатическая станция, сооружения и оборудование станции должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.906-83.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.1.1-2.3. (Исключены, Изм. N 2).

2.4. Струбцины для закрепления деформированных образцов должны обеспечивать статическую деформацию растяжения образцов от 5 до 80% в расчете на длину рабочего участка недеформированного образца. Прочное закрепление образцов в зажимах струбцин обеспечивают прокладками из прорезиненной ткани, липкой ленты и т.п.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Стенды, рамы и струбцины должны быть изготовлены из материалов, стойких к воздействию естественных климатические факторов. Медь и ее сплавы не допускается применять.

2.6. (Исключен, Изм. N 2).

2.7. Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.

2.8. Толщиномер по ГОСТ 11358-89.

2.9. Лупа, обеспечивающая семикратное увеличение, по ГОСТ 25706-83.

Разд.1, 2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

3.1. Образцы подвергают испытаниям не ранее чем через 16 ч и не позднее чем через 28 сут после вулканизации.

Образцы до испытания хранят в помещениях при температуре (23±2) °С, защищая их от воздействия прямых солнечных лучей и веществ, оказывающих влияние на свойства резин.

Контрольные образцы хранят в темном помещении при температуре (23±2) °С и относительной влажности не более 65% в течение заданной продолжительности старения.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.2. Образцы маркируют, измеряют и подготавливают в соответствии со стандартами на метод определения показателя.

3.3. Образцы в виде полос закрепляют в струбцинах и испытывают не менее чем при четырех значениях статической деформации растяжения, которую устанавливают из ряда (5±1), (10±1), (15±2), (20±2), (25±2), (30±2), (40±2), (50±2), (60±2), (70±2) и (80±2)%.

При определении образцы рекомендуется испытывать при статической деформации растяжения (20±2)%.

Части образцов, закрепляемые в зажимах струбцин и прилегающие к ним части образцов шириной не более 4 мм, защищают липкой поливинилхлоридной электроизоляционной лентой по ГОСТ 16214-86.

Образцы закрепляют в зажимах так чтобы расстояние от края зажима до начала рабочего участка было не менее 5 мм.

3.4. Допускается проводить старение при одном значении статической деформации растяжения, а также при других значения деформации, соответствующих условиям эксплуатации изделий.

Значение деформации устанавливают в нормативно-технической документации на резины и резиновые изделия.

3.5. Струбцины с образцами, подготовленные по п.3.3, перед испытанием выдерживают в помещении (72±1) ч при температуре (23±2) °С и относительной влажности не более 65%.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определяют исходную величину показателя до старения по стандарту на метод определения показателя.

4.1а. Испытания проводят в соответствии с программой испытаний в представительных пунктах климатических районов по ГОСТ 16350-80.

Программу испытаний устанавливают по согласованию с заказчиком в соответствии с требованиями, указанными в приложении 3.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4.2. Прикрепляют пластины без натяжения к рамам или непосредственно к стендам на расстоянии не менее 10 мм одна от другой. Способ крепления пластин не должен влиять на результат испытаний.

Все приспособления для крепления пластин должны быть стойкими к воздействию естественных климатических факторов.

4.3. 4.4. (Исключены, Изм. N 3).

4.5. Устанавливают на стендах струбцины с образцами.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4.6. Образцы в виде пластин и полос должны соприкасаться с металлом и обе стороны их должны быть открыты доступу воздуха.

4.7. На открытой площадке стенды устанавливают наклонно лицевой стороной на юг. Угол наклона стенда и образцов должен быть равен 45° или углу, равному географической широте места расположения станции.

Расположение стендов должно обеспечивать свободное проветривание пространства между стендами.

Образцы должны быть освещены равномерно. Не допускается затенение образцов в течение всего времени испытания.

Допускается проводить старение образцов на крыше здания, при этом в протоколе испытаний должен быть указан материал кровли.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4.8. Под навесом стенды устанавливают вертикально. Расстояние между стендами должно быть не менее 1 м, а между стендом и стеной - не менее 0,25 м.

4.9. Нижний край стенда должен находиться на расстоянии не менее 0,5 м от уровня пола навеса или открытой площадки.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.10. Испытания на старение рекомендуется начинать в апреле в случае кратковременной экспозиции (до года) или старения в деформированном состоянии. В других случаях старение начинают в любое время года.

4.11. Общую продолжительность старения устанавливают в зависимости от выбранного показателя старения и состояния образцов:

для недеформированного состояния - до изменения показателя до значения, установленного в нормативно-технической документации на резины или резиновые изделия;

для деформированного состояния - до появления первых трещин, до заданной степени озонного растрескивания или до разрыва образца до заданной продолжительности старения при определении пороговой деформации в соответствии с нормативно-технической документацией на резины или резиновые изделия.

Рекомендуется выбирать продолжительность старения из следующего ряда: 1, 4, 16 и 28 недель, а также 1, 1,5, 2, 3, 4 и 6 лет.

Продолжительность старения для определения и должна быть не менее 6 мес.