---

4.3 Требования к содержанию маркировки тары

4.3.1 На потребительскую индивидуальную тару наносят следующие данные:

- товарный знак или код предприятия-изготовителя;

- наименование и обозначение типа (типономинала, типоразмера) или вида изделия;

- год и месяц (или неделя) изготовления изделия;

- штамп - номер упаковщика;

- штамп службы технического контроля;

- штамп представителя заказчика (если он принимает изделия).

На возвратную индивидуальную тару маркировку не наносят.

4.3.2 На потребительскую индивидуальную тару при наличии дополнительной тары наносят следующие данные:

товарный знак или код предприятия-изготовителя;

наименование и обозначение типа (типономинала, типоразмера) или вида изделия.

4.3.3 На потребительскую групповую и на дополнительную тару наносят следующие данные:

- товарный знак или код предприятия-изготовителя;

- наименование и обозначение типа (типономинала, типоразмера) или вида изделия;

- количество изделий в таре;

- год и месяц (или неделя) изготовления изделия;

- штамп - номер упаковщика;

- штамп службы технического контроля;

- штамп представителя заказчика (если он принимает изделие).

4.3.4 Для приборов СВЧ данные, наносимые на потребительскую тару, при необходимости следует устанавливать в стандартах или ТУ на конкретный тип прибора.

4.3.5 На потребительской таре изделий, имеющих одинаковое обозначение и выпускаемых по разным стандартам или ТУ, следует указывать наименование документа (стандарта или ТУ), по которому выпускается изделие.

4.3.6 Дату изготовления следует обозначать четырехзначным числом без разрыва - год и месяц (или неделя). Содержание обозначения даты изготовления устанавливают в стандартах и ТУ на изделия конкретного типа. Год указывают двумя последними цифрами года изготовления. Если для обозначения месяца или недели требуется одна цифра, то перед этой цифрой ставят нуль. Первой неделей года считают ту, на которую приходится первый четверг года.

Примеры

1 9503 (1995 год, март)

2 9514 (1995 год, неделя 14)

4.4 Требования к качеству маркировки

4.4.1 Требования к качеству маркировки изделий

4.4.1.1 Маркировка должна быть разборчивой и соответствовать образцам внешнего вида изделий (при их наличии), а также стандартам, ТУ и конструкторской документации на изделия конкретного типа.

4.4.1.2 Маркировка должна быть прочной.

4.4.1.3 Маркировка должна быть стойкой к воздействию очищающих растворителей, если это требование установлено в стандартах или ТУ на изделия конкретного типа.

4.4.1.4 Маркировка должна оставаться разборчивой и прочной при эксплуатации, транспортировании и хранении изделий в режимах и условиях, устанавливаемых в стандартах и ТУ на изделия конкретного типа.

4.4.2 Требования к качеству маркировки тары

4.4.2.1 Маркировка, наносимая на тару, должна быть разборчивой, четкой и соответствовать по содержанию требованиям, установленным в стандартах и ТУ на изделия конкретного типа.

4.4.2.2 Маркировка, наносимая на тару, должна быть устойчивой к внешним воздействующим факторам при транспортировании и хранении упакованных изделий в условиях, установленных в стандартах или ТУ.

5 Методы контроля качества маркировки изделий

5.1 Общие положения

5.1.1 Качество маркировки следует контролировать на готовых изделиях в составе испытаний, установленных в стандартах и ТУ на изделия конкретного типа.

5.1.2 Качество маркировки следует проверять визуальным или техническим осмотром в нормальных климатических условиях, установленных ГОСТ 20.57.406.

Маркировку, наносимую шрифтом высотой 1,5 мм и более, цветовыми точками размером 0,8 мм и более и цветовыми полосками размером 0,3 мм и более, проверяют визуальным осмотром.

Маркировку, наносимую шрифтом высотой менее 1,5 мм, цветовыми точками размером менее 0,8 мм и цветовыми полосками размером менее 0,3 мм, контролируют техническим осмотром с применением оптических средств с увеличением 4 .

Визуальный осмотр должен проводить контролер с нормальной остротой зрения и нормальным цветоощущением при освещенности 50-100 лк.

5.1.3 Визуальный или технический осмотр следует проводить до начала и после окончания испытаний на соответствие требованиям 4.4.1.2-4.4.1.4.

5.1.4 Контроль качества маркировки протиркой выполняют с усилием (5±0,5) Н [(0,510±0,051) кгс] на площадь, равную 1 см , и с частотой два перемещения в секунду.

Примечания

1 Для обеспечения объективности и воспроизводимости результатов контроля протирку целесообразно выполнять при помощи устройства, обеспечивающего заданное усилие. Одна из возможных конструкций устройства для контроля качества маркировки приведена в приложении А.

2 В технически обоснованных случаях допускается проводить контроль ручной протиркой.

5.1.5 Прочность маркировки (4.4.1.2) не контролируют, если в стандартах и ТУ на изделия конкретного типа предусмотрена проверка стойкости маркировки к воздействию очищающих растворителей методом 407-3.

Примечание - Номера методов испытаний контроля качества маркировки приведены в соответствии с таблицей 1 и приложением 4 ГОСТ 20.57.406.

5.1.6 Качество маркировки негерметичных изделий на соответствие 4.4.1.3 контролируют методом, установленным в 5.4.2.

5.1.7 Маркировку, выполненную без применения маркировочных красок (гравированием, травлением, литьем и т. п.), на соответствие требованиям 4.4.1.2-4.4.1.4 не контролируют.

5.1.8 Маркировку считают выдержавшей испытание (контроль), если после испытания (контроля) она разборчива, соответствует образцам внешнего вида (при их наличии) и стандартам, ТУ и конструкторской документации на изделия конкретного типа.

5.2 Контроль разборчивости и содержания маркировки

5.2.1 Разборчивость и содержание маркировки (4.4.1.1) контролируют методом 407-1.

5.2.2 Метод 407-1

5.2.2.1 Метод испытания заключается в проверке соответствия разборчивости и содержания маркировки требованиям стандартов, ТУ, конструкторской документации, а также в сопоставлении с образцами внешнего вида (при их наличии).

5.2.2.2 Контроль следует проводить с учетом требований 5.1.2.

5.2.2.3 Оценка результатов - в соответствии с 5.1.8.

5.3 Контроль прочности маркировки

5.3.1 Прочность маркировки (4.4.1.2) контролируют методом 407-2.

5.3.2 Метод 407-2

5.3.2.1 Метод испытания заключается в протирке поверхности, на которую нанесена маркировка, тампоном из ваты, увлажненным водой при температуре (25±10) °С.

5.3.2.2 Маркировку протирают три раза в двух противоположных направлениях тампоном из ваты, увлажненным водой.

5.3.2.3 Контроль следует проводить с учетом требований 5.1.2-5.1.5 и 5.1.7.

5.3.2.4 Оценка результатов - в соответствии с 5.1.8.

5.4 Контроль стойкости маркировки к воздействию очищающих растворителей

5.4.1 Стойкость маркировки к воздействию очищающих растворителей (4.4.1.3) контролируют:

для изделий, допускающих при очистке от флюсов погружение в очищающие растворители, методами 411-1, 411-2, 411-3 по ГОСТ 20.57.406;

для изделий, не допускающих погружение в очищающие растворители, методом 407-3.

Конкретный метод (методы) испытаний устанавливают в стандартах и ТУ на изделия конкретного типа.

5.4.2 Метод 407-3

5.4.2.1 Метод испытания заключается в протирке поверхности, на которую нанесена маркировка, тампоном из ваты, смоченным в растворителе (спирто-бензиновой смеси) при температуре (25±10) °С.

5.4.2.2 Для приготовления растворителя смешивают спирт по ГОСТ 17299 или ГОСТ 18300 с бензином по нормативным документам в соотношении 1:1 по объему.

5.4.2.3 Маркировку протирают 10 раз в двух противоположных направлениях (пять раз в одном, пять раз в другом направлении).

5.4.2.4 Контроль следует проводить с учетом требований 5.1.2-5.1.5 и 5.1.7.

5.4.2.5 Оценка результатов - в соответствии с 5.1.

5.5 Контроль маркировки на сохранение разборчивости и прочности при эксплуатации, транспортировании и хранении

5.5.1 Сохранение прочности и разборчивости маркировки (4.4.1.4) контролируют на изделиях, прошедших испытания на воздействие повышенной влажности воздуха и испытания на воздействие повышенной рабочей температуры (только для изделий, в стандартах и ТУ на которые рабочая температура превышает 125 °С), методами 407-1 и 407-2.

5.5.2 Контроль следует проводить с учетом требований 5.1.2-5.1.5 и 5.1.7.

5.5.3 Необходимость контроля маркировки после испытаний на воздействие соляного тумана, солнечного излучения и других климатических факторов устанавливают в стандартах и ТУ на изделия конкретного типа.

5.5.4 Оценка результатов - в соответствии с 5.1.8.

6 Методы контроля качества маркировки тары

6.1 Проверку качества маркировки тары (4.4.2) следует проводить в составе испытаний упаковки с изделиями, установленных стандартами и ТУ на изделия конкретного типа в соответствии с требованиями ГОСТ 23088.

6.2 Разборчивость, четкость и содержание маркировки тары (4.4.2.1) контролируют визуальным или техническим осмотром с учетом требований 5.1.1.2.

6.3 Проверку разборчивости и содержания маркировки тары необходимо проводить одновременно с проведением испытания методом 404-2 по ГОСТ 23088, если проведение соответствующего испытания установлено в стандартах и ТУ на изделия конкретного типа.

6.4 Устойчивость маркировки тары к внешним воздействующим факторам при транспортировании и хранении (4.4.2.2) контролируют в соответствии с требованиями 5.2.2 на упаковке, прошедшей весь состав испытаний, установленных в стандартах и ТУ на изделия конкретного типа в соответствии с требованиями ГОСТ 23088.

7 Требования безопасности

7.1 При проведении испытаний могут возникнуть следующие виды опасности: пожароопасность, опасность токсического воздействия и электроопасность.

7.2 Источниками опасности являются органические растворители и электронагревательные приборы.

7.3 Для предотвращения пожароопасности необходимо:

- соблюдать основные требования и мероприятия, указанные в ГОСТ 12.1.004;

- хранить и транспортировать легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ) и их отходы в специальной таре с плотно закрывающимися крышками из небьющегося и неискрообразующего материала с четкой надписью "Огнеопасно" и названием содержимого;

- иметь запас ЛВЖ на рабочих местах, не превышающий сменной потребности.

7.4 Для предотвращения опасности токсического воздействия необходимо:

- соблюдать основные требования, установленные ГОСТ 12.1.007;

- приготовлять растворители в вытяжном шкафу;

- контролировать содержание в воздухе вредных веществ в пределах, не превышающих установленных ГОСТ 12.1.005;

- предусмотреть наличие приточно-вытяжной вентиляции, местных вытяжек в лабораторных шкафах и на местах приготовления очищающих растворителей, соответствующих требованиям ГОСТ 12.4.021;

- хранить растворители при комнатной температуре в вытяжных шкафах и использовать в течение полугода с момента приготовления;

- обеспечить персонал хлопчатобумажными халатами и резиновыми перчатками, соответствующими требованиям ГОСТ 12.4.011.

7.5 Для предотвращения электроопасности необходимо:

- проводить систематический контроль качества изоляции электронагревательных приборов;

- применять электронагревательные приборы с устойчивым креплением и закрытой спиралью нагрева. Контроль приборов - по ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.3.019.

7.6 К проведению испытаний по определению стойкости маркировки изделий к воздействию очищающих растворителей допускаются лица, обученные правилам работы с химическими веществами и электронагревательными приборами и прошедшие инструктаж по технике безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(рекомендуемое)

Устройство для контроля качества маркировки изделий

Для контроля качества маркировки плоских изделий может быть использовано устройство, приведенное на рисунке А.1.

Корпус 4 устройства закрыт пробкой 2 с клапаном 1, предназначенным для периодического сообщения полости корпуса с атмосферой. Пробка уплотнена прокладкой 3. Необходимое усилие (5±0,5) Н на площади 1 см создается при помощи съемных грузов 5, надеваемых на корпус. Корпус установлен в направляющей ручке 6 и имеет свободное перемещение в вертикальном направлении, что обеспечивает необходимое усилие на маркируемую поверхность изделия.

1 - клапан; 2 - пробка; 3 - прокладка; 4 - корпус; 5 - съемные грузы; 6 - направляющая ручка; 7 - ниппель;

8 - хлорвиниловая трубка; 9 - ватный тампон; 10 - плата с пазами для крепления изделий;

11 - ролик; 12 - шток; 13 - винт

Рисунок А.1

В нижней части корпуса закреплен ниппель 7 с капилляром, предназначенный для равномерного смачивания ватного тампона 9.

Для смачивания ватного тампона в металлический корпус, выполненный пустотелым, заливают необходимый растворитель. Ватный тампон закреплен в съемной хлорвиниловой трубке 8, сечение которой определяет его площадь, и упирается в поверхность платы 10 с пазами для крепления испытуемого изделия (изделий).