ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАССЫ ДРЕВЕСНЫЕ ПРЕССОВОЧНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА СССР
|
МАССЫ ДРЕВЕСНЫЕ ПРЕССОВОЧНЫЕ Технические условия Wood moulding compounds. |
ГОСТ |
Срок действия с 01.07.90
до 01.07.95
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на древесные прессовочные массы (МДП), полученные в результате совместной обработки частиц древесины, синтетических смол или их модификаций.
Применяемость прессовочных масс приведена в приложении 1 (табл. 6).
Термины и определения, применяемые при производстве древесных прессовочных масс, приведены в приложении 2 (табл. 7).
1.1. Прессовочные массы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Типы и марки
1.2.1. Прессовочные массы должны изготовляться следующих типов:
МДПК - массы древесные прессовочные, содержащие частицы шпона (крошку, получаемую из отходов березового шпона);
МДПС - массы древесные прессовочные, содержащие стружку;
МДПО - массы древесные прессовочные, содержащие опилки.
1.2.2. Прессовочные массы подразделяют на марки, указанные в табл. 1.
Таблица 1
|
Марка |
Основной компонент |
|||
|
Новое обозначение |
Старое обозначение |
Древесный наполнитель |
Связующее |
Антифрикционная добавка |
|
МДПК-Б |
МДПК-Б МДПК-Б1 МДПК-Б2 |
Частицы березового шпона размерами, мм, не более: по длине - 80, » ширине - 10, » толщине - 0,8, с содержанием частиц длиной от 25 до 80 мм не более 10 % общей массы |
Бакелитовые лаки |
- |
|
МДПК-Ба |
- |
Смесь стеарата кальция, жирных кислот (ДЖК) и окиси цинка |
||
|
МДПК-В4 |
МДПК-В4 |
Частицы березового шпона размерами, мм, не более: по длине - 80, » ширине - 10, » толщине - 1,8, с содержанием частиц длиной от 25 до 80 мм не более 10 % общей массы |
Водорастворимые фенолоформальдегидные смолы или их смесь с фенолоспиртами |
- |
|
МДПК-В5 |
МДПК-В5 |
Частицы березового шпона размерами, мм, не более: по длине - 50, » ширине - 5, » толщине - 1,8, с содержанием частиц длиной менее 2 мм не более 5 % общей массы |
- |
|
|
МДПК-Ва |
- |
|||
|
Смесь измельченных отходов фторопластов Д и 4Д и окиси цинка |
||||
|
МДПК-Вг |
МДПК-В1г |
Скрытокристаллический графит |
||
|
мдпк-м |
мдпк-м |
Стружки лиственных пород, смесь стружек лиственных и хвойных пород, смесь стружек с опилками, размерами, мм, не более: по длине - 15, » ширине - 5, » толщине - 2 |
Карбамидоформальдегидные смолы |
- |
|
МДПО-Б |
МДПО-Б |
Опилки лиственных пород, смесь опилок лиственных и хвойных пород древесины, прошедшие через сито с отверстиями не менее 3 мм |
Бакелитовые лаки |
- |
|
МДПО-Ба |
- |
Смесь стеарата кальция, жирных кислот (ДЖК) и окиси цинка |
||
|
МДПО-В |
МДПО-В |
Водорастворимые фенолоформальдегидные смолы |
- |
|
|
МДПО-Ва |
- |
Смесь измельченных отходов фторопласта 4Д и окиси цинка |
||
1.3. Характеристики
1.3.1. Прессовочные массы не должны иметь посторонних примесей и загрязнений.
1.3.2. Допускается введение модифицирующих и окрашивающих веществ в прессовочные массы всех марок.
1.3.3. По показателям качества прессовочные массы (образцы из них) должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
Дополнительные показатели прессовочных масс и показатели эксплуатационных свойств антифрикционных прессмасс приведены в приложениях 3, 4.
1.3.4. В производстве древесных прессовочных масс должны применяться разрешенные органами Минздрава СССР лаки, смолы, фенолоспирты и другие компоненты, содержащие токсичные вещества.
1.3.5. Требования безопасности
1.3.5.1. Работы по производству древесных прессовочных масс должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002, санитарным правилам организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию, утвержденным Минздравом СССР.
1.3.5.2. Бакелитовые лаки, водорастворимые фенолоформальдегидные смолы и фенолоспирты, содержащие фенол и формальдегид, токсичны.
Таблица 2
|
Наименование показателя |
Норма для марок |
||||||||||
|
МДПК-Б |
МДПК-Ба |
мдпк-в4 |
МДПК-В5 |
МДПК-Ва |
МДПК-Вг |
МДПС-М |
МДПО-Б |
МДПО-Ба |
МДПО-В |
МДПО-Ва |
|
|
Массовая доля влаги и летучих веществ, % |
6-10 |
6-10 |
9-11 |
6-10 |
7-11 |
6-10 |
|||||
|
Плотность образцов, кг/м3 |
1300-1380 |
1320-1380 |
1220-1280 |
1320-1380 |
1320-1380 |
||||||
|
Водопоглощение образцов в холодной воде за 24 ч, %, но более |
3,0 |
4,0 |
- |
3,5 |
5 |
||||||
|
Предел прочности при статическом изгибе образцов, МПа, не менее |
88 |
83 |
59 |
44 |
49 |
59 |
49 |
59 |
|||
|
Предел прочности при сжатии образцов, МПа, не менее |
98 |
88 |
49 |
108 |
88 |
98 |
88 |
||||
|
Ударная вязкость, кДж/м2, не менее |
11 |
11 |
5 |
5 |
4 |
||||||
|
Твердость, МПа, не менее |
215 |
205 |
200 |
100 |
205 |
190 |
125 |
190 |
|||
|
Текучесть но Рашигу, мм, не менее |
35 |
40 |
35 |
- |
35 |
40 |
35 |
||||
Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны:
фенола - 0,1 мг/м3;
формальдегида - 0,05 мг/м3.
1.3.5.3. Работа с древесными прессовочными массами должна проводиться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Рабочие места должны быть оборудованы местными отсасывающими устройствами. Содержание вредных веществ в воздухе не должно превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005.
1.3.5.4. Токсикологические характеристики, пожаровзрывоопасность, способы хранения и обезвреживания токсичных веществ, применяемых в производстве древесных прессовочных масс, приведены в табл. 3. Класс опасности токсичных веществ - по ГОСТ 12.1.007.
Таблица 3
|
Наименование вещества |
Способ хранения, токсикологические характеристики и пожаровзрывоопасность |
Обезвреживание |
|
Бакелитовые лаки |
По ГОСТ 901 |
При случайном разливе быстро удаляют пролитое, смыв обильной струей воды Сброс сточных вод в канализацию допускается после очистки и обезвреживания |
|
Водорастворимые фенолоформальдегидные смолы и фенолоспирты |
По ГОСТ 20907 |
|
|
Карбамидоформальдегидные смолы |
По ГОСТ 14231 |
1.4. Маркировка
1.4.1. На ярлыках, прикрепляемых к мешкам, или мешках наносится маркировка с указанием:
наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
марки прессовочных масс;
массы нетто;
номера партии;
даты изготовления;
обозначения настоящего стандарта.
1.4.2. Транспортную маркировку наносят в соответствии с ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Боится сырости».
1.5. Упаковка
1.5.1. Древесные прессовочные массы упаковывают в зависимости от массы в трех- или четырехслойные бумажные мешки по ГОСТ 2226 или в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811. Горловина бумажных мешков должна быть зашита, а полиэтиленовых - заварена.
Масса одного мешка не должна превышать 40 кг.
2.1. Прессовочные массы принимают партиями. Партией считают количество прессовочной массы одного типа, одной марки, одного цвета, с применением связующего одной партии, сопровождаемое одним документом о качестве, содержащим:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
марку;
массу нетто партии;
номер партии;
дату изготовления;
результаты проведенных испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта; обозначение настоящего стандарта.
2.2. Для проверки качества прессовочных масс отбирают выборку в размере 3 % мешков (но не менее трех).
2.3. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку по этому показателю на удвоенной выборке.
2.4. Результаты повторной проверки распространяют на всю партию.
3.1. Из каждого отобранного по п. 2.2 мешка берут три точечные пробы, тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу в количестве не менее 1 кг. Среднюю пробу помещают в чистую сухую плотно закрывающуюся банку или пакет из влагонепроницаемого материала, который плотно завязывают. На банку наклеивают, а в пакет вкладывают этикетку с указанием наименования предприятия-изготовителя, марки, номера партии, даты изготовления партии и отбора выборки.
3.2. Внешний вид прессовочных масс и образцов, изготовленных из них, определяют визуально.
3.3. Показатели, предусмотренные в табл. 2, кроме массовой доли влаги и летучих веществ, определяют на образцах, изготовляемых из прессовочной массы, взятой из средней пробы.
3.4. Массовую долю влаги и летучих веществ определяют по ГОСТ 5689 после выдержки в сушильном шкафу в течение 25 мин непосредственно на прессовочной массе.
3.5. Образцы для испытаний, предусмотренных в табл. 2, прессуют по ГОСТ 12015. Форма, размеры образцов и режимы их прессования должны соответствовать указанным в табл. 4 и 5.
Таблица 4
|
Наименование показателя |
Форма образца |
Размер образца, мм |
|
Плотность |
Брусок |
(160 ± 2) ´ (15 ± 0,5) ´ (10 ± 0,5) |
|
Ударная вязкость |
» |
(120 ± 2) ´ (15 ± 0,5) ´ (10 ± 0,5) |
|
Водопоглощение |
» |
(150 ± 0,5) ´ (15 ± 0,5) ´ (8 ± 0,5) |
|
Предел прочности при статическом изгибе |
» |
(160 ± 2) ´ (15 ± 0,5) ´ (8 ± 0,5) |
|
Предел прочности при сжатии |
Параллелепипед |
(30 ± 0,5) ´ (15 ± 0,5) ´ (10 ± 0,5) |
Усилие прессования должно быть направлено перпендикулярно к стороне образца, имеющей наибольшую поверхность.
Таблица 5
|
Наименование показателя |
Режим прессования образной для мари.. |
|||||
|
МДПК-Б; МДПК-Ба |
МДПК-Bг |
МДПК-В4; МДПК-В5; МДПК-Ва |
МДПС-М |
МДПО-Б; МДПО-Ба |
МДПО-В; МДПО-Ва |
|
|
|
Бруски 160 ´ 15 ´ 10; 160 ´ 15 ´ 8 мм |
|||||
|
Температура прессования, °С |
145-155 |
150-160 |
120-130 |
145-155 |
||
|
Давление, МПа |
50-60 |
50-60 |
40-50 |
30-40 |
40-50 |
|
|
Время выдержки при прессовании образца, мин |
10 |
10 |
10 |
8 |
8 |
|
3.6. Оформляющие поверхности пресс-формы должны быть хромированы и отполированы; параметр шероховатости поверхности Ra должен быть от 0,125 до 0,160 мкм по ГОСТ 2789.
3.7. Пресс-форма должна быть снабжена системой нагревания с терморегулирующим устройством, дающим возможность поддерживать температуру прессования с отклонением от номинальной ± 3 °С. За температуру прессования принимают температуру оформляющих поверхностей пресс-формы, за время выдержки при прессовании - время с момента достижения заданного давления до начала размыкания пресс-формы.
