---

6.14.2 Порядок проведения испытания

Изоляторы подвергают воздействию трех циклов резкого нагревания и охлаждения. Время пребывания в баке с горячей или холодной водой — 15 мин. При этом перепад температуры воды в баках должен составлять 70 °С.

По окончании испытания к изоляторам через искровой промежуток прикладывают в течение 1 мин напряжение 50 кВ промышленной частоты.

6.14.3 Оценка результатов испытаний

Изоляторы считают выдержавшими испытание, если не произошло их повреждения или пробоя.

6.15 Проверка фарфора на отсутствие открытой пористости

6.15.1 Средства испытания и вспомогательные устройства

Используют установку, состоящую из сосуда высокого давления, устройства, с помощью которого создают давление, манометра, раствора фуксина с массовой долей 1 % в этиловом спирте по ГОСТ 17299.

6.15.2 Порядок подготовки к проведению испытания

От разрушенных изоляторов отбирают по два—три свежерасколотых куска фарфора, поверхность излома которых должна составлять не менее 75 % всей поверхности образца.

6.15.3 Порядок проведения испытания

Образцы погружают в сосуд с красителем, поднимают в нем давление до не менее 15 МПа и выдерживают в течение такого периода времени, чтобы произведение давления, при котором проводят испытание, на продолжительность испытания было не менее 180 МПа·ч.

После окончания испытания куски вынимают из раствора, промывают водой, высушивают и разбивают.

6.15.4 Оценка результатов испытаний

Изоляторы считают выдержавшими испытание, если на новых поверхностях излома не обнаружены следы проникновения красителя.

Проникновение раствора красителя в небольшие трещины, образовавшиеся во время подготовки образца, не принимают во внимание.

6.16 Проверка размеров, массы и длины пути утечки

6.16.1 Проверка размеров

Размеры изоляторов должны проверяться на соответствие конструкторской документации любым мерительным инструментом с пределами допустимых значений погрешности измерения не более ±20 % допуска на изготовление проверяемого изолятора или специальными шаблонами.

6.16.2 Проверка длины пути утечки

Длину пути утечки измеряют по поверхности изоляционной детали изолятора между частями, находящимися под разными электрическими потенциалами, при помощи клейкой ленты на тканевой или бумажной основе измерительного инструмента. Пределы допустимых значений погрешности измерительного инструмента — по 6.16.1. Расстояние по поверхности цементного шва не является частью длины пути утечки.

6.16.3 Проверка сферического шарнирного соединения

Сферическое шарнирное соединение изоляторов проверяют специальными калибрами по ГОСТ 27396.

6.16.4 Проверка массы

Массу изолятора проверяют на весах любой конструкции с пределами допустимых значений погрешности взвешивания не более ± 0,5 % от массы изолятора.

6.17 Проверка качества поверхности

Проверка качества поверхности изоляционной детали — по ГОСТ 13873.

6.18 Проверка толщины и качества поверхности цинкового покрытия

6.18.1 Средства измерения и вспомогательные устройства

Для измерения толщины цинкового покрытия должны применяться магнитные, электромагнитные или другие средства, обеспечивающие измерение толщины покрытия с пределами допустимых значений погрешности не более ± 10 % и сохранность изолятора.

6.18.2 Порядок проведения измерения

Перед измерением арматуру изоляторов необходимо очистить (без снятия материала покрытия) от загрязнений, жиров, коррозии и т. д.

С помощью магнитного или электромагнитного прибора любого типа измеряют толщины покрытия в разных местах изделия (на стержне и стержне-серьге — три измерения, шапке и колпаке — 10 измерений). Близко к кромке, на кривизне и внутри угла измерения не проводят.

Качество оцинкованной поверхности определяют внешним осмотром.

6.18.3 Оценка результатов измерений

Изоляторы считают выдержавшими испытание, если среднее арифметическое значение толщины цинкового покрытия не менее 70 мкм, а качество поверхности отвечает требованиям нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.

6.19 Проверка запирающих свойств замка

Проверка запирающих свойств замка — по ГОСТ 12253.

6.20 Контроль маркировки и упаковки

Контроль маркировки и упаковки — визуальный.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование

7.1.1 Транспортирование изоляторов в части воздействия механических факторов — по условиям Л и С согласно ГОСТ 23216.

7.1.2 Транспортирование изоляторов в части воздействия климатических факторов внешней среды — по условиям 8 ГОСТ 15150.

7.1.3 Изоляторы перевозят транспортом любого вида в соответствии с правилами перевозок, крепления и размещения грузов, действующими на транспорте данного вида.

7.1.4 Транспортирование грузов в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы — в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.

7.2 Хранение

7.2.1 Хранение изоляторов в части воздействия климатических факторов внешней среды — по ГОСТ 15150 в условиях 2, 6, 8 в атмосфере типов I и II.

7.2.2 Изоляторы в транспортной таре должны быть размещены на ровных площадках в штабелях и установлены в положение, исключающее возможность скопления воды в их полостях.

7.2.3 Расположение штабелей должно быть вертикальным, позволяющим производить погрузочно-разгрузочные работы и техническое обслуживание, включающее внешний осмотр упаковки изоляторов в период хранения до ввода их в эксплуатацию.

8 Указания по эксплуатации

8.1 Изоляторы перед установкой в контактную сеть должны быть осмотрены на соответствие качества поверхности и целостности конструкции.

8.2 Изоляторы при монтаже не должны отклоняться от вертикального положения более чем на 15°.

8.3 Механическая или термическая обработка арматуры изоляторов, а также приварка к ней каких-либо частей не допускаются.

8.4 Указания по монтажу и эксплуатации — в соответствии с нормативной документацией, утвержденной в установленном порядке.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие изоляторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и эксплуатации, транспортирования и монтажа.

9.2 Гарантийный срок эксплуатации изоляторов — три года со дня ввода в эксплуатацию, но не более 3,5 лет со дня получения потребителем.

Ключевые слова: деталь изоляционная, класс изолятора, поток искр, напряжение пробивное, напряжение выдерживаемое импульсное, напряжение выдерживаемое частотой 50 Гц, сила испытательная механическая, сила механическая разрушающая при изгибе и сжатии, интенсивность отказов по электрической и механической прочности

Содержание

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Классификация, основные параметры и размеры

4 Общие технические требования.

4.1 Характеристики

4.2 Требования назначения

4.3 Требования надежности

4.4 Требования к составным частям изолятора

4.5 Конструктивные требования

4.6 Комплектность

4.7 Маркировка и упаковка

5 Правила приемки

5.1 Общие требования

5.2 Приемосдаточные испытания

5.3 Периодические испытания

5.4 Типовые испытания

6 Методы испытаний

6.1 Общие требования к испытаниям

6.2 Общие требования к электрическим испытаниям

6.3 Испытание на определение уровня радиопомех

6.4 Испытание выдерживаемым напряжением промышленной частоты под дождем

6.5 Испытание выдерживаемым импульсным напряжением

6.6 Испытание пробивным напряжением промышленной частоты

6.7 Испытание непрерывным потоком искр

6.8 Испытание импульсным напряжением с крутым фронтом волны

6.9 Испытание механической силой в течение 1 мин

6.10 Испытание электромеханической разрушающей силой при растяжении

6.11 Испытание механической разрушающей силой при сжатии

6.12 Испытание механической разрушающей силой при изгибе

6.13 Испытание на термомеханическую прочность

6.14 Испытание на термостойкость

6.15 Проверка фосфора на отсутствие открытой пористости

6.16 Проверка размеров, массы и длины пути утечки

6.17 Проверка качества поверхности

6.18 Проверка толщины и качества поверхности цинкового покрытия

6.19 Проверка запирающих свойств замка

6.20 Контроль маркировки и упаковки

7 Транспортирование и хранение

8 Указания по эксплуатации

9 Гарантии изготовителя